Устройство для дробления материалов

Устройство для дробления материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ , преимущественно глинистых, содержащее приемный бункер и расположенный под ним ряд установленных в одной плоскости вращающихся в одном направлении валов, каждый из которых выполнен с кольцевыми зубчатыми выступами, входящими с зазором в кольцевые выточки на соседнем валу, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности вьщеления камней при сохранении эффективности рыхления материала, оно снабжено поворотной в вертикальной плоскости рамой, а ряд валов смонтирован на ней, и зубчатые выступы их имеют g возвращакицую от вала к валу линейную скорость. (Л 00 о 00 1 Ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ФОЦ И, П

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ9 НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3539054/29-33 (22) 10.01.83 (46) 23.03.84. Бюл. Р 11 (72) A.Î.Âÿòñoí, Е.A.Êóýüìåíêî и М.Т.Веретюк (71) Северный филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов (53) 621 ° 926.3(088.8) (56) 1. Мороз И.И. Технология строительной керамики. Киев, Вища школа, 1980, с. 68-69.

2. Авторское свидетельство СССР

М 178714, кл. В 28 В 1/18, 1964.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 336163, кл. В 28 С 1/18, 1970.

4. Краткий политехнический словарь. М., Советская энциклопедия

1953, с. 250.

5. Авторское свидетельство СССР

Ю 262611, кл. В 02 С 19/12, 1968 (11po2OTHП) °

„„SU„„1080849 А

3(5g i В 02 С 4/08; В 28 С 1/14 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ MATEPHAJI0B преимущественно глинистых, содержащее приемный бункер и расположенный под ним ряд установленных в одной плоскости вращающихся s одном направлении валов, каждый иэ которых выполнен с кольцевыми зубчатыми выступами, входящими с зазором в кольцевые выточки на соседнем валу,. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежности вьщеления камней при сохранении эффектив. ности рыхления материала, оно снабжено поворотной в вертикальной плоскости рамой, а ряд валов смонтирован на ней, и зубчатые выступы их имеют возвращающую от вала к валу линейную Ж скорость.. 1080849

Изобретение относится к машинам и устройствам, предназначенным для предварительного дробления кусковых материалов с непременным выделением из них включений повышенной твердости, и может найти применение.в промышленности строительных материалов, прежде всего в производстве грубой керамики при использовании маловлажных глинистых пород, засоренных кам-. нями, для очистки от камней песка, 10 а также для рыхления смерзшихся сыпучих материалов или для разделения смеси двух кусковых пород, имеющих различную твердость.

Известны различные типы устройств.)$ для выделения камней при предварительном дроблении стройматериалов.

В промышленности широко применяются камневыделяющие вальцы: винтовые, когда камни, проскальзывая в желобе между валками, выталкиваются из массы в сторону< и дезинтеграторные, в которых камни, имеющие большую, чем основной материал, твердость, попав на било быстроходного валка, перебрасываются через питающий валок, оказываясь таким образом вне материала (1).

Эти агрегаты, хотя и находят применение, выпускаются серийно, но от- Зо личаются ненадежностью операции выделения камней. На винтовых вальцах вместе с камнями выталкиваются и ком. ки твердого глинистого сырья, а в дезинтеграторных вальцах через питающий валок перебрасываются только камни до определенного размера и чистые от налипшего материала, Известны также рыхлительные решетки с механизмами продавливания основной массы через них с одновременным 40 выделением камней. Например, в устройстве для рыхления мерзлых или твердых пород, устанавливаемом над решеткой, на горизонтальном валу ротора смонтирован набор съемных втулок, к каждой из которых жестко при-, креплены Режущие органы, расположенные по винтовой линии (2), Известно устройство, включающее раму, решетку и лопасти, решетку и лопасти, укрепленные на валу, на Рабочей стороне каждой лопасти установлены зубья, а на раме смонтированы упоры, расположенные между лопастями и образующие с передней гРанью зубьев. угол, больший угла трения твердого тела о металл (3) °

Однако указанные устройства не нашли применения на практике также вследствие ненадежности работы, поскольку заклинивание камней между 6О колосниками решетки и лопастями или зубьями рыхлительных валов в данных устройствах неизбежно, так как угол трения одинаков лишь для кусков одинаковой Формы и размера. 65

Известен также валковый грохот, состоящий из вращающихся круглых колосников, смонтированных на одной раме, причем гладкие кольцевые утолщения входят с зазором в выточки на соседних валах (4).

Однако этот грохот, имея гладкие валы, недостаточно эффективно рыхлит материал, а камни или отсеиваются с надрешетной Фракцией материала, или заклинивают (при достаточном усилии приводной системы валов они будут дробиться), или задерживаются в желобе между валами, проскальзывая и мешая прохождению материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для дробления материалов, содержащее приемный бункер и расположенный под ним ряд установленных в одной плоскости вращающихся в одном направлении валов, каждый из которых выполнен с кольцевыми зубчатыми выступами, входящими с зазором в кольцевые выточки на соседнем валу (5) °

Однако известное устройство для дробления материалов не обеспечивает выделения камней иэ глинистых материалов и может привести к заклиниванию камней между валами. Камни, попадая в сырье даже в раздробленном виде, как это происходит в вальцах, бегунах и т.п., влияют на технологический процесс и снижают качество выпускаемой продукции. Например, в керамзитовом производстве ухудшаются условия гранулирования глинистого сырья, так как засоряются отверстия

Формующих решеток, а Ри обжиге эти частицы отрицательно влияют на вспучиваемость.

Целью изобретения является обеспечение надежности выделения камней при сохранении эффективности рыхления материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для дробления материалов, преимущественно глинистых, содержащее приемный бункер и расположенный под ним ряд установленных в одной плоскости вращающихся в одном направлении валов, каждый из которых выполнен с кольцевыми зубчатыми выступами, входящими с зазором в кольцевые выточки на соседнем валу, снабжено поворотной в вертикальной плоскости рамой, а ряд валов смонтирован на ней; и зубчатые выступы их имеют возрастающую от вала к валу линей-, ную скорость.

На Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в положении осуществления операции рыхления; на фиг. 2 — то же, в положении операции удаления камней; на фиг. 3 — предлагаемое устройство без бункера, вид сверху (вырезы изоб ражают возможные конструкции кольце1080849 вых выступов и выточек); на фиг. 4 разрез двух соседних валов, где обозначены: Д - диаметр валов по поверхности кольцевых выточеку К вЂ” высота кольцевого зубчатого выступа над выточкой и со стрелкой обозначает частоту вращения и ее направление, v co стрелкой - вектор линейной скорости и направления вращения зубчатого кольцевого выступа (v ) и по8с верхности кольцевой выточки (ч 1 а

Ьп

m - -порядковый номер нала.

Конвейеры для отвода разрыхленного материала иэ-под устройства и камней с батареи на фигурах условно не показаны. 15

Устройство состоит иэ батареи валов 1 с кольцевыми зубчатыми выступами 2 на них. Батарея валов смонтирована на общей раме 3, имеющей ось поворота О. Валы имеют приводную сис-20 тему 4, а над решеткой смонтирован неподвижный приемный бункер 5 для материала.

Устройство работает следующим образом. 25

Рама 3 поворотом вокруг точки О ,устанавливается в рабочее положение (угол подбирается таким, чтобы исключить .переброску материала и камней через крайний вал) . Валы 1 приводятся во вращение и в бункер 5 подается

30 порция материала. Куски разрыхляемого >:атериала в бункере 5- изгрыэаются r:.низу зубьями на кольцевых выступах 2 до крупности, обеспечивающей их проход в зазоры между кольцевыми выточками и выступами. После того, как на батарее валов 1 в бункере 5 останутся комки, не поддающиеся такому разрушению, т.е. камни, рама

3 опускается на меньший угол наклона и камни отводятся с решетки, попадая на отводящий транспортирующий агрегат. Затем рама 3 снова поднимается на рабочий угол, а в бункер 5 загружается новая порция материала.

Параметры работы валов при этом удовлетворяют неравенству (Д„, +2К) и с (ф,щ+1,n +<) где и - частота вращения вала

Д вЂ” диаметр вала по поверхности кольцевой выточкиу

К вЂ” высота кольцевого выступа вала над поверхностью выточки)

m — порядковый номер вала по ходу движения камней на батарее.

Это соотношение параметров обеспечивает исключение заклинивания камней, так как оно выводится иэ формулы определения линейной скорости точек поверхностей вращающихся деталей.

Изобретение позволит повысить качество первичной переработки глииомассы, что в дальнейшем технологическом процессе улучшит качество выпускаемой продукции.

1080849

Фиг З

Составитель Л.Чубукова .

Редактор О.Ьугир Техред N.Êóçüèà Корректор А, Тяско

Заказ 1413/5 Тираж 616 Подпйсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Рашуская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная, 4