Способ мокрого помола твердого материала

Способ мокрого помола твердого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОВ МОКРОГО ПСМОЛА ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА с введением жидкого диспергатора, отличаю ц ийс я тем, что, с целью сокращения длительностицикла помола, в Течение 40-60% времени помола.процесс осуществляют при температуре, равной 0,4-0,9 температуры кипения диспергатора .

COOS СОВЕТСНИХ

444 С

РЕСПУБЛИК це al) 3g0 В 02 С 23 06

ГООУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В 44TOPTNOMV ССИВВСИЛЬСТВС (21) 352898?/2933 (22) 24.12.82 (46) 23,03.84. Бал. В 11 . (72) Б.С. Линецкий, P.Л. Снежной, A.Ê. Сагура, С.A. Васиденко, Е.А. Гетъмай, А.И. Гончарук, П.Г.Калашников, И.М. Касьянов, С.Б. Кантор, Ю.В, Мельник, Л.М. Онофрейчук и Е.A. Таран (71) Научноисследовательский институт специальных способов литья (53) 621.926.5(088.8)

@ (56) 1. Огнеупорное производство.

Справочник под ред. Д.И. Гавриша.

М., Металлургия, 1965, с. 368 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ МОКРОГО ПОМОЛА ТВЕ

ДОГО МАТЕРИАЛА с введением жидкого диспергатора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что,. с целью сокращения длителъности цикла помола, в течение 40-60В времени помола процесс осуществляют при температуре, равной 0,4-0,9 температуры кипейия диспергатора.

1080866

Состав фракции (%) менее 50 мкм при продолжительности измельчения, мин

Продолжительность нагрева в процессе измельчения в Ъ от времени из мельчения

Нагрев пе- ред измельчением, в В от температуры кипения

15 30 45 60 75 90 105 120

10 15 20 25,30 34 45 53

Нормальные условия

24 30 36 40

Нагрев не производился 13 19

57

15 21 25 32 37 41

15 22 24 33 39 45

17 .25 32 39 48 57

19 27 38 49 60 70

20 28 43 55 70 79

20 29 44 55 71 80

62

То же

70

71

65

90

90

90

95

Изобретение относится к измельченню материалов, например отходов металлургического и литейного производства, таких как металлургические шлаки, отработанные формовочные и стержневые смеси и др.

Известен способ мокрого помола твердого материала с введением жидкости диспергатора Г1).

Недостаток способа заключается в том, что не в полной мере используются воэможности диспергатора, в результате длительность процесса помола остается большой. цель изобретения - сокращение длительности цикла помола.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу мокрого помола твердого материала с введением жидкого диспергатора в течение 40-60% времени помола процесс осуществляют при температуре, равной 0,4-0,9 температуры кипения диспергатора.

Проведение помола при температуре, равной 0,4-0,9 температуры кипения жидкости, позволяет дополнительно увеличить ее химическую активность, ускорить процессы сольватации поверхности частиц диспергируемого вещества. Образование сольватных оболочек ускоряет проникновение жидкости в отдельные частицы, имеющие неснлошности из-за микротрещин и других дефектов на поверхности и усилить расклинивающий эффект.

После образования в твердых частицах расклинивающих прослоек жидкости дальнейшее поддержание повышенной температуры может быть прекращено, Пример, Металлургический шлак (отработанная смесь литейного производства) либо другой измельча« емый материал загружают в лаборатор. ную мельницу. Воду перед заливкой предварительно нагревают до температуры 313-363 К, До такой же температуры нагревают измельчаемый

10 материал, В процессе. помола достигнутая температура поддерживается в течение 42-72 мин, при общей длительности всего цикла помола 120 мин.

В связи со значительной площадью

15 поверхности мелющих тел и иэмельчаемого материала и постоянным перемешиванием температура системы жидкость - иэмельчаемый материал - мелющие тела выравнивается достаточно быстро по сравнению с продолжительностью помола.

Превышение температуры нагрева жидкости выше 90Ъ температуры ее кипения недопустимо из соображений безопасной работы (возможность парообразования). В процессе помола шлака температуру композиции поддерживают с площадью радиационного электронагревателя. Характеристикой, определяющей завершение процесса

ЗО.помола, считают наличие фракций, остающихся на сите 0,05 в количестве не более 15%.

Пробы на ситовой анализ отбираются каждые 15 мин. Результаты гра35 нулометрического анализа приведены

ls таблице. !

1080866

Продолжение таблицы

18 24 28 45, 50 62

73 80

75 82

76 90

40

17 26 30 47 53

65

16 26 39 51 58 67

18 27 38 53 67 77

19 27 40 52 68 . 79

18 26 39 51 67 80

17 27 40 52 68 . 82

87 93

55

88 " 95

90 97

91 97

60

65

Составитель М. Иванов

Редактор О. Бугир Техред С.Мигунова Корректор а. Тяско

Заказ 1413/5 Тираж 616 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из полученных результатов, предел нагрева жидкого диспергатора равен 0,4 температуры ее кипения. При более низкой температуре жидкости время помола не сокРащаетс я.

Оптимальным является нагрев жид- 35 кости до температуры, равной 0,65 температуры ее кипения.

Поддержание оптимальной температуры в течение промежутка времени, выходящего за пределы 40-60% дли- 4р тельности цикла помола, не оказывает существенного отличия на гранулометрический состав.

Примером конкретной реализации предлагаемого способа может быть подготовка отходов металлургического и литейного производства (шлаки, отработанная формовочная смесь и др.) путем мокрого помола для их (последующего) использования в качестве вяжущего, наполнителя, либо их композиции на основе различных полярных жидкостей.

В среднем применение предлагаемого способа позволяет сократить длительность помола отходов металлургического и литейного производств а 12-15%,