Способ управления процессом измельчения материала

Способ управления процессом измельчения материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.:СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА,, включающий изменение расхода раствора в зависимости от расхода материала в мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления путем стабилизации гранулометрического состава пульпы, определяют время нахождения материала в системе мельницаклассификатор , корректируют в прямо пропорциональной зависимости расход раствора в мельницу по величине времени нахождения материала в системе мельница - классификатор и производят догрузку мелющих тел в мельницу при превышении времени нахождения материала в системе мельница - классификатор заданного значения .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО(ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ц5у В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCMOMY CMBCTBCBCTB Y

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЙ (21) 3543204/29 33 (22) 23.12.82 (46) 23.03.84. Бюл. В 11 (72) В.И. Еремеев и О.Н. Леханов (71) Приморское ордена "Знак Почета" производственное объединение

"Бор" им. 50-летия СССР (53) 621.926(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 679243, кл. В 02 С 25/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

9 935129, кл. В 02 С 25/00, 1981. (54)(57) 1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, включающий изменение расхода раствора в зависимости от расхода материала в мельницу, о т л и ч а юшийся тем, что, с цел.ью повышения качества управления путем стабилизации гранулометрического состава пульпы, определяют время нахождения материала в системе мельницаклассификатор, корректируют в прямо пропорциональной зависимости расход раствора в мельницу по величине времени нахождения материала в системе мельница — классификатор и производят догрузку мелющих тел в мельницу при превышении времени нахождения материала в системе мельница — классификатор заданного значения.

1080869

2. Способ .по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что измеряют физико-химические свойства материала на входе в мельницу и в сливе классификатора, определяют их взаимо1

Изобретение относится к способам управления процессом измельчения материала, иэмельчаемость (твердость) которого с течением времени меняется незначительно, и может найти применение на обогатительных фабриках, например, при измельчении датолитовой руды.

Известен способ автоматического регулирования наполнения шаровой мельницы, включающий измерение акустического возмущения в начале и в, конце мельницы, определение скорости перемещения материала по длине мельницы и изменение подачи исходной руды по скорости перемещения материала по длине мельницы $13, Однако скорость перемещения материала по длине мельницы не определяет время нахождения материала в системе мельница - классификатор, так как не характеризует число циклов прохождения материала по мельнице и классификатору, связанное, например, с изменением шаровой нагрузки, следовательно, скорость перемещения не характеризует также и песковую нагрузку классифи катора, от которой зависит степень заполнения мельницы материалом, что приводит к колебаниям гранулометрического состава пульпы после измельчения.

Наиболее близким к .изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ управления процессом измельчения материала, включающий изменение расхода раствора в зависимости от расхода материала в мельницу. Согласно этому способу корректируют расход раствора в мельницу по косвенному параметру гранулометрического состава материала на входе в мельницу (23.

Однако гранулометрический состав материала на входе в мельницу не полностью определяет процесс измелЬчения, который зависит;также и от шаровой нагрузки мельницы, что снижает точность стабилизации гранулометрического состава пульпы после измельчения. корреляционную функцию, а время нахождения материала в системе мель ница — классификатор находят по положению максимума вэаимокорреляционной функции.

Например в условиях объединения "Бор" при управлении процессом шарового измельчения на обогатительной фабрике согласно предлагаемому

5 способу среднеквадратическое отклонение класса 0,074 мм в сливе классификатора составит ЗЪ при среднем значении 55Ъ.

Цель изобретения — повышение ка)Q чества управления путем стабилизации гранулометрического состава пульпы.

Эта цель достигается тем, что согласно способу управления процессом измельчения материала, включающему изменение расхода раствора в зависимости от расхода материала в мельницу, определяют время нахождения материала в системе мельница — классификатор, корректируют в прямо пропорциональной зависимости расход раствора в мельницу по величине времени нахождения материала в системе мельница — классификатор и производят догрузку мелющих тел в-мельницу при превышении времени нахождения материала в системе мельница — классификатор заданного эначе .ия. кроме того, измеряют физикохимические свойства материала на вхо30 де в мельницу и в сливе классификатора, определяют их взаимокорреляционную функцию, а время нахождения материала в системе мельница — классификатор находят по положению мак35 симума взаимокорреляционной функции.

На чертеже изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Блок-схема устройства содержит ,мельницу 1, классификатор 2, блок .дозировки мелющих тел, например шаров 3, датчик 4 расхода материа.ла, датчик 5 расхода раствора, дат45,чик 6 и 7 физико-химических свойств материала, например, концентрации

В О, соответственно на входе в мельницу и в сливе классификатора, регулятор 8 соотношения, регулирую,щий орган 9, блок 10 запоминания, коррелятор 11, блок 12 определения положения максимума взаимокорреляционной функции, блок 13 заданного значения времени нахождения

1080869 материала в системе мельница — классификатор, элемент 14 сравнения, блок 15 управления дозатором шаров.

Способ реализуется следующим образом.

Регулятор 8 по величинам расхода материала, измеренного датчиком

4 и расхода раствора, измеренного датчиком 5, воздействует на регулирующий орган 9, стоящий на линии подачи раствора, приводя соотношение материал — раствор к заданному значению, которое корректируется по величине 7(м1 времени нахождения материала в системе мельница — классификатор. Причем при увеличении (уменьшении) происходит увеличение (уменьшение) песковой нагрузки классификатора, следовательно, для обеспечения постоянства плотности пульпы внутри мельницы необходимо увеличить (уменьшить) расход раствора в мельницу, т.е. уменьшить (увеличивать) соотношение материалраствор.

Изменение времени (м связано, например, с изменением гранулометрического состава исходного питания мельницы, уменьшением шаровой нагрузки мельницы из-эа истирания шаров.

Для определения времени С(м! сигналы Х„и Х2 с датчиков 6 и 7 физико-химйческйх свойств материала, которые не изменяются в процессе измельчения, например, концентрации

В20, no cTynam s коррелятор 1 1 zeрез блок 10 запоминания и непосредственно, Коррелятор 11 по текущему значению Х и по запомненным значе2 ниям Х1, которые он выбирает иэ блока 10, рассчитывает взаимокорреляI

СПОСОб

Результаты

Известный Предлагаемый сравнения

Показатели

Увеличение на 2-3"5

57-58

55 среднее значение, % среднеквадратическое отклонение, Ъ

Уменьшение в 1,52 раза

1,5-2,0

Применение предлагаемого способа

° позволит увеличить выход материала требуемого класса на 2-ЗЪ и повысить

ВНИИПИ Заказ 1414/6 Тираж 616 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проеткная,4

Содержание класса — 0,074 мм в сливе классификатора ционную Функцию R () параметров

Х1 и Х>. Расчет основан на зависимостй

Т

R(Ll=Т x2(tfx„(t tJм1 о где Т вЂ” время наблюдения процесса, текущее время, М вЂ” переменный временной интервал.

10 B блоке 12 происходит определение времени (м, соответствующего времени вэаимокорреляционной функции R (. ), при котором она имеет максимальное значение.

15 При уменьшении шаровой нагрузки мельницы, связанной с истиранием шаров, происходит увеличение циклов прохождения материала по мельнице н классификатору, следователь- но, Увеличивается время (м). При превышении времени (м1 заданного зиаг» чения,(зод) необходимо производить догрузку шаров в мельницу 1. Для этого сигнал (М с выхода блока 12 поступает на элемент 14, где срав4ивается с7(зад), поступающим с блока 13, и при превышении сигналом (м1 сигнала (а*) блок 15,подает коман ду дозатору 3, который производит догруэку шаров в мельницу 1. Время7(м)прн этом уменьшается.

Таким образом обеспечивается стабилизация плотности пульпы внутри мельницы и своевременная догруэка мелющих тел, что позволяет стабилизировать гранулометрический состав пульпы после измельчения.

В таблице приведены результаты сравнения известного и предлагаемого способов, полученные по данным

40 экспериментальных исследований. точность стабилизации гранулометрического состава после измельчения в 1,5-2 раза.