Вспениватель для флотации угля и графита

Вспениватель для флотации угля и графита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Применение кубового остатка производства этилцеллозольва состава , мас.%: Диэтйленгликоль 28,50-30,30 Моноэтиленгликоль 3,50-4,40 Эфиры триэтилен49 ,52-53,88 гликоля 14,10-15,70 Этилкарбитол 0,02-0,08 Этилцеллозольв в качестве вспенивателядля флотации угля и графита. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!% 01) 3,„.!! В 03 D 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ВСГХО"-- n "

Эфиры триэтиленгликоля 49,52-53,88

Этилкарбитол 14,10-15,70

Этилцеллозольв 0,02 0,08 в качестве вспенивателя- для флотации угля и графита.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3480191/22-03 (22) 02.08 ° 82 (46) 23.03.84. Бюл. В 11 (72) В.Б . Чижевский, Л.Г. Савинчук, Н,С. Власова, Л.П. Белых, A.Â. Медведев и В.И. Суслов (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова и Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И ° Ленина (53) 622.765.06(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР .

М 140002, кл. B 03 D 1/02, 1960.

2. Авторское свидетельетво СССР

Р 191564, кл. В 03 D 1/02, 1964.

3. "Кокс и химия". 1974, 9 5, с. 9-11.

4. Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. М., "Химия", 1968, с. 566-568 (прото тип). (54) ВСПЕЦИВАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ

УГЛЯ И ГРАФИТА. (57) Применение кубового остатка производства этилцеллозольва состава, мас.%:

Диэтиленгликоль 28,50-30,30

Моноэтиленгликоль 3,50-4,ФО

1080873

Изобретение относится к обогащению полезных оскопаемых и может применяться при флотации угля и графита.

Известно применение в качестве вспенивателей при флотации полиметаллических руд полиэтиленгликолей f13, а также монобутиловых эфиров низших полиэтиленгликолей (2).

Однако указанные вспениватели отличаются недостаточно высокой селективностью процесса флотации, повышенной вязкостью.

Известно, что при флотации угля и rрафита в качестве вспенивателя наиболее широко применяется реагент Т-66.

Реагент Т-66 является побочным продуктом производства изопренового синтетического каучука. По химическому составу Т-66 представляет собой смесь диоксановых и пирановых гетероциклических спиртов с примесью жирных полиспиртов и алкилпроизводных 1,3-диоксана (33.

Однако грименение вспенивателя

Т-66 не обеспечивает голучение достаточно высоких технико-экономических показателей, особенно при флотации труднообогатимых углей и графитовых руд, вследствие недостаточной селективности его действия и сравнительно высокой стоимости.

Кроме того, в связи с сокращением производства реагента он становится все более дефицитным.

Известен кубовый остаток производства этилцеллозольва, состава, мас.%:

Диэтиленгликоль 28,50-30,30

Моноэтиленгликоль

3,50-4,40

Эфиры триэтиленгликоля 49,52-53,88

Этилкарбитол 14,10-15,70

Этилцеллозольв 0,02-0,08, который в,настоящее время используется как топливо. Продукт получается в процессе производства окиси этилена по технологической схеме 4 3.

Этот продукт ранее при флотации угля и графита не применялся. Кубовый остаток производства этилцеллозольва представляет собой темно-коричневую жидкость с легким характерным эфирным запахом, механические примеси отсутствуют, пределы выкипания 180-220 С, плотность

1,2 г/см .

Целью изобретения является улучшение селективности процесса флотации, повышение технологических показателей и удешевление реагента.

Поставленная цель достигается применением кубового остатка производства этилцеллозольва состава, мас.В:

5 Диэтиленгликоль 2 8, 50-30, 30

Моноэтиленгликоль 3,50-4, 40

Эфиры триэтиленгликоля 49,52-53,88

Этилкарбитол 14,10-15,70

Этилцеллозольв 0,02-0,08 в качестве вспенивателя для флотации угля и графита.

15 Вспениватель проверялся при флотации угля и графита. Результаты флотации сравнивались с результатами опытов, полученных при применении вспенивателя Т-66.

20 Пример 1. Флотация угля.

Для осуществления процесса берут на,веску угля, например 100 r, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Механобр" с объемом ка25 меры 0,5 л в течение 3 мин. Затем подают аполярный реагент, например печное топливо. После контакта навески угля с реагентом в течение

5 мин подают вспениватель — кубовый остаток производства этилцеллозолью ва состава, мас.%:

Диэтиленгликоль 28,50-30,30

Моноэтиленгликоль

3,50-4,40

Эфиры триэтиленгликоль 49,52-53,88

Этилкарбитол 14,10-15,70

40 Этилцеллозольв 0,02-0,08 с последуюшим контактированием в течение 1 мин. После контакта навески угля со вспенивателем в пульпу подают воздух и производят флота4S

Пример 2. Флотация графитовой руды. Навеску графитовой руды (400 r) перемешивают с водой, измельчают в лабораторной шаровой мельнице в течение 3 мин, измельченную руду загружают в лабораторную машину типа "Механобр" с камерой объемом 1,3 л и подают реагенты: керосин и перемешивают 3 мин, за55 тем вспениватель — кубовый остаток производства этилцеллозольва, перемешивают 30 с ° После контакта навески графитовой руды с вспенивателем во флотационную машину подают

60 воздух и производят Флотацию.

Технико-экономическим преимуществом предлагаемого вспенивателя по сравнению с известным является улучшение селективности процесса флотации, повышение извлечения ценного

1080873 компонента в концентрат, применение повышении извлечения углерода в конболее дешевого вспенивателя — (убо- центрат с 92,2% до 93,1%. вого остатка производства этилцел- Повышение технологических покалозольва, что позволяет исключить зателей при использовании предлагаиспользование при флотации дефицит- емого вспенивателя объясняется прие ного и дорогого вспенивателя Т-66. 5 сутствием эфиров триэтиленгликоля

При флотации угля с использова- н этилкарбитола. нием в качестве собирателя печного Применение вспенивателя кубового топлива применение кубового остат- остатка производства этилцеллозолька производства этилцеллозольва поз- ва вместо Т-66 позволяет снизить воляет снизить зольность концент- 1О затраты на вспениватель при флотарата с 9,5% до 8,44% при одновре- ции угля в 5,6 раз с. 1,93 коп/т до менном повышении зольности отходов 0,34 коп/т и при флотации графита с 70,76% до 77,723. в 2,5 раза с 0,7 коп/т до 0,28 коп/т

При флотации графита использова- исходного сырья.:. У ние кубового остатка производства 15 Результаты .опытов приведены в этилцеллозольва вместо T-66 приводит табл. 1. к снижению зольности концентрата, Результаты опытов приведены в с 34,6% до 33,3% гпэи одновРеменном табл.

Сравнительные показатели флотации угля марки Г, Полученные при применении известного и предлагаемого вспенивателей.

Т а б л и ц а 1

Зольность, Ф

Расход, г/т

Реагенты

Выход, Зольность, отходов исходного

526

Печное топливо

Т-66

19,64

83,46 9,5

70,76

249.

526

Печное топливо

Кубовый остаток производства этилцел озольва 241

19,39

77, 72

84,15 8,44

Сравнительные показатели флотации графита, полученные при примейении известйого и предлагаемого вспенивателей

Таблица 2

Наименование продукта

Наименование реагентов и их расход, г/т

Содержание, Ъ Извлечение

Выход углерода, Золы (Углерола

Концентрат 5,38 34,6 54,35

92,2

Керосин — 350

Т-66 — 100

94,62

100,00

7 8

0,26

Хвосты

Исходная

100, 0

3,17

93,1

Керосин. — 350

5,34. 33,3 55,3

Концентрат

Хвосты

Исходная

Кубовый остаток, производства этилцеллозольва - 200

6,9

0,23

94,66

100,0

3i17 .

100i0,ВНИИПИ Заказ 1415/6

Тираж 535 Подписное аы ее

Ужгород, ул. Проектная, 4

Филиал ППП "Патент, г.