Способ обогащения сыпучих шламовых продуктов

Способ обогащения сыпучих шламовых продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ ШЛАМОВЫХ ПРОДУКТОВ, включающий дозирование , центробежное рассеивание продуктов с одновременным продувом воздухом, подаваемым противоположно направлению действия гравитационных сил частиц, и разделение на фракции, .отличающи йся тем, что, с целью повышения качества продуктов разделения, продукт рассеивают тонким слоем, величина которого в 1-10 раз превышает размер , составляющих максимальный процент в Гранулометрическом составе исходного продукта. §

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

GOLIHAËÈÑÒÈ×ЕСКИХ

РЕСПУб ЛИК (1% (11)

М59 В 0 7 В 7 0 8

СССР (21) 3291605/29-03 (.22) 20 ° 05.81 (46) 23.03.84. Бюл. Р 11 (72) Л.С. Пешикова, Г.N ° Энгель, О.Н. Иванов, Б.Х. Блаев, Г.И. Даниленко, И.Б. Малоглазов, Т.Ш. Агноков и В.Б. Левич (71) Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (53) 622.767.55(088.8) (56) 1. Патент США Р 4040519, кл. В 03 D 1/14, опублик. 1977.

2. Абашин Г.И. и.др. Технология получения вольфрама и молибдена. М., "Металлургия", 1960, с. 27-28 (про- . тотип). (54) (57) СПОСОБ ОБОГА((1ЕНИЯ СЫПУЧИХ

ШЛАМОВЫХ ПРОДУ1(ТОВ, включающий дози- рование, центробежное рассеивание продуктов с одновременным продувом воздухом, подаваемым противоположно направлению действия гравитационных сил частиц, и разделение на Фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продуктов разделения, продукт рассеивают тонким слоем, величина которого в

1-10 раз превышает размер частиц, составляющих максимальный процент в гранулометрическом составе исходного продукта.

1080886

Класс, мм

0,100-0,044 — 0,044-0,020

15,2

6,5

15,8

4,6

-О, 020-0, 010 25,4

1,18 — О, 01030

43,6

0,3

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при обогащении бедного сырья, содержащего редкие металлы.

Известен способ флотационного обогащения бедных шеелитовых руд, исключающий основную шеелитовую флотацию, обработку шеелитового концентрата раствором едкого натра, фильтрацию и промывку отработанного концентрата и последующую флотацию с применением дубильного экстракта для подавления флотации сульфидных и силикатных минералов (1 .

Недостатками являются большое количество операций, сложность технологической схемы, большой расход реагентов и недостаточное обогащение.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ разделения сыпучих материалов, включающий дозирование, центробежное рассеивание продуктов с одновременным продувом воздухом, подаваемым противоположно направлению действия гравитационных сил частиц, и разделение на фракции Г2).

Недостатком является низкое качество продуктов разделения.

Цель изобретения — повышение качества продуктов разделения.

Поставленная цель достигается тем, что продукт рассеивают тонким слоем, величина которого в 1-10. раз превышает размер частиц, составляющих максимальный процент в гранулометрическом составе исходного продукта.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Способ обогащения сыпучих шламовых продуктов осуществляется следующим образом.

Исходный продукт дозируют и подают на вращающийся диск, где продукт рассеивается тонким слоем, величина которого в 1-10 раз превышает размер частиц, составляющих максимальный процент в гранулометрическом составе исходного продукта. Частицы, покидая диск, продуваются воздухом, подаваемым прстивоположно направлению действия гравитационных сил частиц, и разделяются по крупности: легкие частицы пролетают меньшее расстояние, а тяжелые — большее.

Перерабатываемый продукт через дозирующее устройство 1 подается на вращающийся диск 2. сверху которого расположен неподвижный диск 3, образующий с подвижным диском 2 зазор, в который поступает продукт.

Под действием центробежных сил продукт рассеивается в замкнутой кольцевой камере 4, в которой установлены концентрические перегородки 5 и 6, образующие эоны выпадения частиц питающего продукта. В зоне. 7 оседают легкие частицы, в зоне 8 — более тяжелые и в зоне 9 — преимущественно частицы, содержащие металл. Через патрубок 10 подается сжатый воздух, а через патрубок 11 отсасывается воздух с пылевидными частицами в систему очистки (не показана).

Рассеивание частиц тонким слоем дает воэможность равномерно распределить продукт в зоне обдува, а продув этого слоя в направлении, противоположном направлению гравитацион15 ных сил отдельных частиц, позволяет наиболее полно удалить иэ слоя продукта пыль и легкие составляющие.

Кроме того, в тонком (слое отдельные частицы находятся между неподвиж20 ным и подвижным дисками или между двумя подвижными дисками, и иэ-эа разности их скоростей возникает пара сил, которая начинает вращать частицу вокруг ее оси. Поэтому час25 тица, покидая диск, летит под действием центробежных сил и вращается вокруг своей оси. Такая частица летит значительно дальше, чем частица не вращающаяся, что усиливает эффект сепарации, так как частицы большей массы, содержащие металл, пролетают большее расстояние. Легкие частицы, независимо от своих размеррв, пролетают меньшее расстояние и вйпадают в зонах, расположенных ближе к вращающемуся диску. Кроме того, направление вращения частицы можно выбрать таким образом, чтобы оно было противоположно силам тя.жести, а это приводит к дополни40 тельному витанию частиц в воздушном потоке, что способствует более полному выдуванию пыли и пустой породы иэ тонкого слоя продукта.

Пример 1. Вольфрамсодержа45 щие шламы представлены составом,%: )О 1,9; Мо 0,09; СаО 45> siO< 5.

Распределение WO3 по классам

° крупности представлено в таблице.

Выход Ъ Содержание

VQ -, 3

Невыщелоченный полезный компонент покрыт слоем пленки СаСО> толщина которой составляет 0,007-0,27 мм.

1080886

Составитель Л. 3 аболотская

Редактор A. Шишкина Техред И.Надь Корректор В.Синицкая

Заказ 1418/6 Тирам 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шламы укаэанного состава при комнатной температуре подавались в количестве 1000 r через доэирующее устройство на вращающийся диск, совершающий 2800 об./мин.. Сверху вращающегося диска устанавливался диск с зазором равным единице в соотношении размеру частиц (,в соответствии с первой графой таблицы}.

На расстоянии 800, 1100, 1500 мм от края диска устанавливались концентрические перегородки, образующие эоны выпадения частиц. В ближнюю зону подавался сжатый воздух давлением 0,6 атм,.а из корпуса воздух отсасывался с разрежением 200 мм вод; ст. и направлялся на счистку от взвешЕнных частиц, Получено следующее распределение частиц по зонам: первая зона 780 г (WO 0,81%), вторая зона 120 r (WO" 4,9%, третья эона 100 г (WO>. 6,7%). Во второй и третьей секциях .получен обогащенный продукт со средним содержанием WO>, 5,72%. Извлечение WO> в обогащеннйй продукт составило 66%.

Пример 2. При прочих равных

1 условиях проведения эксперимента, укаэанных .в примере 1, зазор между неподвижным и вращающимся диском устанавливался: в соотношении к размеру частиц, равном трем. Продукт распределялся по секциям в следующем порядке: первая зона 700 г (WO9 0,69В) вторая зона 160 r (Оэ 4,1%)у третья. эона 140 г (WO3 6,5%). Среднее содержание МО> в обогащенном продукте (эо второй и третьей секциях ) 4,93% при извлечении 77,9%.

Пример 3. При идентичных условиях эксперимента, описанных в примере 1, зазор между неподвижным и вращающимся диском устанавливался в соотношении к размеру частиц равном пяти. Распределение продукта

1по зонам носит следующий характер: первая эона 580 г 7УО 0,65%,); вторая эона 195 г.(WO 3,2%); третья

10 зона 225 г (WO> 4%). Получено извлечение .в обогащенный продукт 80% при содержании в нем ЧО 3,62%.

Пример 4. Реализация эксперимента осуществлялась по вариан-. ту, описанному в примере 1, с той

15 разницей что зазор между неподвижным и вращающимся диском устанавливался в соотношении с размером частиц равным 10. Получено следующее распределение частиц по зонам: первая эона 150 г (W03 1,67%); вторая зона 600 r (WO- 1,67%); третья зона

250 г (WO> 2,64 ). .При этом степень извлечения WO составило 34%, à содержание WO в обогащенном продукте

75 получено равным 2,6%.

Как следует иэ приведенных примеров при обогащении шламовых продуктов, содержащих вольфрам, по предлагаемому способу возможно обогащеО ние в 1,37-3 раза при извлечении

WO в промпродукт 80-34%.

Применение способа обогащения сыпучих шламовых продуктов позволит повысить качество продуктов разделения при обогащении сыпучих шламовых продуктов с низким содержанием полезных компонентов, даат воэможность повысить извлечение на 10-20% по сравнению с известными способами.