Стержень для получения отливок

Стержень для получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК преимущественно из тугоплавких материалов, выполненный в виде полого цилиндра с прорезью на боковой поверхности, заполненной податливым материалом, о т л ичающийся тем, что, с целью упрощения технологии.изготовления и повышения качества отливок, он выполнен из графита с толщиной стенки , равной 0,02-0,1 наружного диаметра , прорезь расположена по образующей и имеет ширину 0,01-0,4 наружного диаметра, при этом в качестве податливого материала использовано графитовое волокно.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (10

g(51) 8 22 D 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ г (21 ) 3460394/22-02 (22) 28.06.82 (4б) 23.03.84. Sion. Р 11 (72) С.С.Кудра, Ю.М.Королев, В.Н.Журавлев и В.В.Илкв)ин (71} Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (53). 621 74.043.2(088.8) (56} 1 ° : Третьяков В.И. Металлокерамичесиие твердые сплавы. M "Металлургйздат", 1962, с . 361.

2. Кокильное литье. Справочное пособие.. М., Машиностроение", -1967, с. 230. (54)(57) СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ОТЛИВОК преимущественно из тугоплавких материалов, выполненный в виде полого цилиндра с прорезью на боковой поверхности, заполненной податливым материалом, о T л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения качества отливок, он выполнен нз графита с толщиной стенки, равной 0,02-0,1 наружного диаметра, прорезь расположена по образующей и имеет .ширину 0,01-0,4 наружного диаметра, при этом в качестве податливого материала использовано графитовое волокно.

1080921

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению износостойких,изделий из карбидов тугоплавких металлов, которые широко используются в современной технике для обработки различных металлов и сплавов.

Известен способ производства изделий из карбидов вольфрама и титана, при котором производят синтез индивидуальных карбидов, их измельчение, смешение их с кобальтом, прессование при комнатной температуре и спекание при 1380-1500 С 1).

При получении полых изделий прессование осуществляют в пресс-формах, 15 имеющих центральный стержень для формирования отверстия. Изделия, полученные по этому способу, имеют хорошие эксплуатационные свойства при температурах ниже 800 С. При 20 более высоких температурах они теряют свою износостойкость в результате размягчения кобальтовой связки. В случае формирования иэделий иэ карбидов тугоплавких металлов путем прессования порошков, не содержащих кобальт, получаемые иэде лия имеют пористость и низкую прочность, что не позволяет из испольэовать s качестве износостойких. изделий при высоких механических нагрузках.

Наиболее близким к изобретениЬ является стержень для получения отливок, представляющий собой полый цилиндр иэ металла, разрезанный вдоль по наклонным или винтовым линиям на четыре части. Зазоры между частями заполнены формовочной смесью t 23.

30

50

65

Однако формовочные стержни известной конструкции сложны в изготовлении и могут приводить к засорению отливок формовочной смесью.

Кроме того, стержни не позволяют получать полые изделия из карбидов тугоплавких металлов, которые имеют о температуру плавления выше 2200 С, и способны растворять все известные металлы с температурой плавления выше температуры заливки расплава в литейную форму.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и повышения качества отливок.

Эта цель достигается тем, что стержень для получения отливок преимущественно иэ тугоплавких материалов, выполненный в виде полого цилиндра с прорезью на боковой поверхности, заполненной податливым материалом, выполнен из графита с толщиной стенки, равной 0,02-0,1 наружного диаметра, прорезь расположена по образующей и имеет ширину

Р,01-0,04 наружного диаметра, при этом в качестве податливого материала использовано графитовое волокно.

На фиг. 1 представлена форма со стержнем, разрез; на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1.

Форма содержит корпус 1 и стержень 2 из графита. По образующей стержня выполнена прорезь 3, заполненная графитовым волокном.

Полый формовочный стержень с прорезью по образующей способен сжиматься затвердевшей отливкой при охлаждении, уменьшая зазор и не создавая высоких растягивающих напряжений в полой отливке, имеющей большой коэффициент линейного расширения, чем стержень. Заполнение зазора графитовой тканью или войлоком необходимо для предотвращения эасора отливок инородными включениями ° Толщина стенки полого формовочного стержня должна быть 0,02-0,1 от

его внешнего диаметра. Изготовление полого формовочного стержня из графита с толщиной стенки менее 0,02

его диаметра требует сложной оснастки и сопровождается низким выходом годного. Кроме того, такой стержень разрушается при образовании зазора по образующей. Стержень с .толщиной стенки более 0,1 от его внешнего диаметра требует больших усилий для уменьшения зазора при сжатии, т.е. при охлаждении отливки в них создаются высокие растягивающие напряжения, приводящие к разрушению изделий.

Величина. зазора в графитовом стержне должна составлять 0 01

0,04 его наружного диаметра. При образовании меньшего зазора он выбирается полностью при неполном охлаждении отливки. Дальнейшее охлаждение сопровождается возникновением растягивающих напряжений и разрушением отливки. Увеличение зазора более 0,04 диаметра формовочного стержня затрудняет его заполн нпс графитовой тканью или войлоком при сохранении правильной форьы отверстия (полости). стержень устойчив к расплавам карбидов тугоплавких металлов при температуре на 500-1500 С ниже температуры плавления заливаемого в литейную форму расплава. Гарнисаж, образовавшийся на поверхности формовочного стержня в начальный момент, при дальнейшей заливке перегретого расплава не расплавляется и предохраняет расплав от взаимодействия с графитом. Этому способствуют также более высокие значения теплоемкости .1080921

А-A

Асг.2.Составитель A.Êóýíåöîâà

Техред Л.Коцюбняк Корректор И.Муска

Редактор Н.Бобкова

Заказ 1423/8 Тираж 775, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4 и температуропроводимости графита по сравнению с металлами.

Наличие одной прорези, расположенной по образующей формовочного стержня, упрощает технологию его изготовления. . Изобретение позволяет повысить качество отливок из тугоплавких материалов.