Пресс-форма для литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая неподвижную полуформу с камерой прессования, подвижную полуформу с заливочным каналом и механизмом его перекрытия, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе , механизм перекрытия заливочного канала выполнен в виде стержня, выполненного охлаждаемым и установленного в одной из полуформ с возможностью осевого перемещения, и вставки, неподвижно закрепленной в другой полуформе, при этом на торцовых поверхностях стержня и вставки выполнены выступы и впадины, расположенные концентрично и образующие в плоскости разъема полуформ лабиринтное уплотнение. Щ / 2 Фш.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) 3Д)) В 22 Р 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3498377/22-02 (22) 12.10.82 (46) 23.03.84. Бюл. )) 11 (72) Б.С.Виштак, В.И.Юрченко и В.Н.Редкун (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при тираспольском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машин им. С.М.Кирова .(53} 621.746.073(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 471157, кл, В 22 D 17/22, 1973.

2 ° Патент Англии )) 1336305; кл. В 3 F, опублик. 1973. (54)(57} ПРЕСС-фоРМЛ ДЛя ЛИтьЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ, содержащая неподвижную полуформу с камерой прессования, подвижную полуформу с заливочным каналом и механизмом его перекрытия, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, механизм перекрытия заливочного канала выполнен в виде стержня, выполненного охлаждаемым и установленного в одной из полуформ с возможностью осевого перемецения, и вставки, неподвижно закрепленной в другой полуформе, при этом иа торцовых поверхностях стержня и вставки выполнены выступы и впадины, расположенные концентрично и образующие в плоскости разъема полуформ лабиринтное уплотнение.

1080923

Изобретение относится к ли. тейному производству, а именнс к оснастке для литья металлов и сплавов под давлением.

Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвиж- 5 ную и неподвижную полуформы, в плоскости разъема которых выполнена формообразующая полость и лабиринтная щель по периметру формообразующей полости. Лабиритная щель предназначена для свободного выхода газов из камеры прессования и прессформы в атмосферу и предотвращения выбрызгивания жидкого металла в разъем пресс-формы f13.

Недостатком пресс-формы является неполное удаление воздуха и газов из камеры прессования при запрессовке расплава в форму, что ведет к получению отливок с высокой пористостью. Неполное удаление газов свободного объема камеры прессования объясняется тем, что газ замешивается в металл еще на стадии первой фазы прессования во время сбора металла в камере прессова25 ния и не может удаляться в дальнейшем через лабиринтную щель в прессФорме. Таким образом, получение беспористых отливок в укаэанных пресс-формах. затруднено.

Наиболее близкой к изобретению является пресс-форма для литья под давлением, которая содержит подвижную и неподвижную полуформы, пресс-камеру, встроенную в не- 35

1 подвижную полуформу с пресс-поршнем, заливочный канал, выполненный в подвижной полуформе, и механизм перекрытия этого канала, содержащий запирающую вставку с литниковым и 40 вентиляционными каналами, расположенную соосно камере прессования в подвижной полуформе и привод ее вра. щения в вертикальной плоскости (2 j, Запирающая вставка расположена 45 в торце камеры прессования, т.е. в самом нагруженном как в тепловом, так и силовом отношении месте прессформы. Стык запирающей вставки и формообразующей части формы при запрессовке металла в форму подвергается действию высокого давления и высокой температуры. Это приводит к .запрессовке жидкого металла в зазор между запирающей вставкой и формообразующей частью формы и появлению облоя. Облой вызывает необходимость в значительном увеличении усилия при повороте вставки,. а с другой стороны приводит к быстрому изнашиванию места стыка и увеличению зазора. 60

Местное изнашивание стыка приводит к,увеличению облоя, потере прессформой работоспособности из-за заклинивания запирающей вставки. Из-за .больших температурных перепадов во время цикла получения отливок и неравномерного теплового расширения отдельных частей пресс-формы уменьшить зазоры между запирающей вставкой и формообразующей частью не представляется возможным, так как из-эа малого зазора может быть заклинивание запирающей вставки при повороте.

Иэ-эа того, что литниковая система выполнена в запирающей вставке, применить водяное охлаждение для стабилизации теплового режима невозможно, так как это приведет к перемерэанию литникового канала и браку отливок по незаполнению.

Целью изобретения является повышение надежности в работе прессформы.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для литья под давлением, содержащей неподвижную полуформу с камерой прессования, подвижную полуформу с заливочным каналом и механизмом его перекрытия, механизм перекрытия заливочного канала выполнен в виде стержня, выполненного охлаждаемым и установленного в одной из полуформ с воэможностью осевого перемещения, и вставки, неподвижно закрепленной в другой полуформе, при этом на торцовых поверхностях стержня и вставки выПолнены соответственно выступы и впадины, расположенные концентрично и образующие в плоскости разъема полуформ лабиринтное уплотнение.

На фиг. 1 представлен общий вид пресс-формы, разрез по заливочному каналу, на фиг. 2 — подвижная полуформа; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, во время запрессовки расплава в форму.

Пресс-форма содержит подвижную и неподвижную полуформы. НеПодвижная полуформа .включает формообразующую часть 1, подкладную плиту 2, В Формообразующей части выполнен канал 3, пересекающий заливочный канал 4.

В канале 3 перемещается с помощью привода (не показан ) водоохлаждаемый стержень 5 с хвостовиком б. В нижней части неподвижной полуформы встроена камера 7 прессования с пресс-поршнем 8 ° Подвижная полуформа содержит формообразующую часть 9, плиту 10, выталкивания с толкателем 11, плиту 12 крепления.

Заливочный канал 4, выполненный в формообразующей части 9, соединяет заливочную воронку 13 и камеру 7 прессования. В канале 14, являющемся продолжением канала 3, установлена вставка 15. На торцах стержня 5 и вставки 15 выполнены концентрично расположенные выступы и впадины, образующие лабиринтное уплотнение. В исходном положении стержень 5 нахо1080923 дится в крайнем правом положении, при котором заливочный канал открыт, полуформы сомкнуты.

Пресс-форма работает следующим образом.

Расплав заливается в воронку 13 и через эаливочн канал 4 попада.ет в камеру 7 прессования, заполняя ее полностью. Воздух и газы иэ камеры 7 прессования удаляются через заливочный канал 4, так как воронка 13 ограничивает расход жидкого металла, и он не заполняет заливочный канал 4 полностью, оставляя часть сечения, для выхода воздуха.

Жидкий металл заливается до уровня Б-Б (фиг. 2). После этого в полость стержня 5 подается водяное охлаждение, включается привод и стержень перемещается к вставке 15 °

При этом между вставкой 15 и стержнем 5 остается зазор (0,1-1,0 мм).

Вследствие охлаждения стержня расплав в зазоре перемерзает, обеспечивая герметичное лабиринтное уплотнение полости высокого давления, образованной формообразующими частями полуформ. После затвердев»*ния расплава в зазоре включается прессование, и поршень 8 запрессовывает расплав в пресс-форму. После затвердевания происходит размыка5 ние полуформ. Отливка вместе с литниковой системой и остатком литника в заливочном канале 4 остается в подвижной полуформе ° Лабиринт при отходе подвижной плиты открывается

10 от стержня 5, который возвращается .приводом в исходное положение. При отходе подвижной плиты в крайнее левое положение отливка выталкивается толкателями 11из форь ы. После

)5 обслуживания полуформы смыкаются, и цикл повторяется.

Изобретение позволяет надежно запирать полость формы с находящимся в ней под высоким давлением жидким металлом, и следовательно, повысить надежность и работоспособность пресс-формы, а также позволяет получать отливки с высокой плотностью и повышенными механическими свойствами.

1080923

Составитель .А.Êóýíåöîâà

Техред Ж.Кастелевич Корректор И.Муска

Редактор Н.Бобкова

Подписное

Филиал ППП "Патент", Г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 1423/8 Тираж 775

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5