Автомат для перфорирования керамических труб

Автомат для перфорирования керамических труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АВТОМАТ ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ, содержа г /г ю ,в в NJh (О С о ;о 00 о: щий пресс с мундштуком, нижний опорный конвейер с приводным роликом, механизмы резки и перфорации, установленные на главном валу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем обеспечения синхронности работы механизмов резки и перфорации, он снабжен синхронизатором , выполненным в виде шпонки с двухступенчатыми хвостовиками на одном из ее торцов, на механизмах перфорации и резки смонтированы пальцевые диски, жестко закрепленные на валу приводного ролика , а главный вал выполнен со шлицевыми канавками для первой ступени хвостовиков шпонки, при этом один конец шпонки кинематически связан с пальцевыми дисками , а другой посредством второй ступени хвостовика - с механизмом резки.

„„SU„„1080986

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Рд1 В 28 В 21/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

CO

CCO

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3480008/29-33 (22) 02.08.82 (46) 23.03.84. Бюл. № 11 (72) М. Г. Топ илии, В. Н. Олексич и И. С. Флюрцэ (71) Министерство мелиорации и водного хозяйства Молдавской ССР и Молдавский научно-исследовательский институт плодоводства (53) 666.3.022 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 345002, кл. В 28 В 21/54, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР -по заявке № 3416429, кл. В 28 В 21/54, 05.04.82 ,(прототи п) . (54) (57) АВТОМАТ ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ, содержащий пресс с мундштуком, нижний опорный конвейер с приводным роликом, механизмы резки и перфорации, установленные на главном валу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем обеспечения синхронности работы механизмов резки и перфорации, он снабжен синхронизатором, выполненным в виде шпонки с двухступенчатыми хвостовиками на одном из ее торцов, на механизмах перфорации и резки смонтированы пальцевые диски, жестко закрепленные на валу приводного ролика, а главный вал выполнен со шлицевыми канавками для первой ступени хвостовиков шпонки, при этом один конец шпонки кинематически связан с пальцевыми дисками, а другой посредством второй ступени хвостовика — с механизмом резки. Щ

1080986

Изобретение относится к промышленности по производству керамических изделий и преимущественно может быть использовано при изготовлении перфорированных керамических трубок, предназначенных для подпочвенного орошения садов и виноградников, а также для дренажа.

Известно устройство для изготовления перфорированных керамических труб, содержащее мундштук стержень керна, корпус пневмокамеры, диафрагму, шток, возвратную пружину, воздуховод. На конце керна шарнирно закреплены ножи саблевидной формы, смонтированные с возможностью поворотного движения с помощью рычажной системы от силового механизма (1) .

Недостатком этого устройства является возможность изготовления отверстий только продольной формы.

5 о

Наиболее близким к изобретению техни- gp

/ ческой сущности является автомат для перфорирования керамических труб, содержащий пресс с мундштуком, нижний опорный конвейер с приводным роликом, механизмы резки и перфорации, установленные на главном валу (2).

Однако известный автомат не обеспечивает синхронность работы механизма резки и перфорирования.

Целью изобретения является повышение качества труб путем обеспечения синхронности работы механизмов резки и перфорации.

Поставленная цель достигается тем, что автомат для перфорирования керамических труб, содержащий пресс с мундштуком, нижний опорный конвейер с приводным роликом, механизмы резки и перфорации, установленные на главном валу, снабжен синхронизатором, выполненным в виде шпонки с двухступенчатыми хвостовиками на одном из ее торцов, на механизмах перфорации и резки смонтированы пальцевые диски, жестко. закрепленные на валу приводного ролика, а главный вал выполнен со шлицевыми канавками для первой ступени хвостовиков шпонки, при этом один конец шпонки кинематически связан 4 с пальцевыми дисками, а другой посредством второй ступени хвостовика — с механизмом резки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ав томат,1вид в плане; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — механизм уп- 50 равления отрезкой; на фиг. 4 — автомат, аксонометрия.

Автомат состоит из ленточно-шнекового пресса 1, фильеры-мундштука 2, формирующего поточно-движущуюся заготовку 3, ведущего барабана 4 и сферических роликов 5, закрепленных на раме конвейера 6. Ударник 7 динамического действия содержит упругий боек 8 и контргруз 9.

Ролики 10 механизма 11 перфорирования установлены на раме конвейера 6. Механизм 12 резки расположен на главном валу 13. Ролик 14 выполнен приводным.

Ударник динамического действия имеетконтргруз 15, а механизм резки — контр груз 16. Автомат содержит опорную панель

17, на которой посредством оси 18 закреплен двуплечий рычаг-пульсатор 19, и штангу 20 с кронштейнами 21 и 22, между которыми. размещена пружина 23. На подпружиненной штанге 20 жестко закреплены кулачок 24 и опорная пята 25. Кулачок 24 контактирует с пальцами 26 диска 27 механизма 12 резки. Панель 17 закреплена на корпусе резательного станка 28, например СМ-678. Приводной ролик 14 жестко закреплен на поперечном валу 29.

Механизм перфорации содержит пальцевый диск 30, который через механизмы станка 28 передает движение на гильзу 31, причем ударник 7 жестко закреплен на гильзе 31.

Механизм синхронизации содержит шпонку 32, которая выполнена с двухступенчатыми хвостовиками, одна ступень 33 каждого из которых выполнена заподлицо и постоянно контактирует с шпоночной канавкой 34 главного вала 13, а другая — ступень 35 периодически контактирует с механизмом 12 резки, т. е. в момент резки заготовки 3. Шпонка 32 размещена в стакане 36.

Механизм 12 резки зафиксирован в исходном положении контргрузом 16 и ограничителем 37 поворота. Шпонка 32 подпружинена .пружиной 38 и сопряжена с хвостовиком — направляющей 39 вала 13.

На приводном ролике 14 и роликах 5 возможна установка гибкой ленты 40. При вращении приводного ролика 14 с гибкой лентой 40 осуществляемом за счет взаимодействия ленты 40 со свежесформованной заготовкой 3, и вала 29 движение передается на диски 27 и 30.

На гильзе 31 жестко закреплен ударник 7 динамического действия. От пальцевого диска 30 через взаимодействующие механизмы автоматического резательного станка 28 движение передается на гильзу 31, возвратно-поступательного перемещающуюся на валу 13 с возможностью ударного поворота.

При повороте гильзы 31 ударником динамического действия 7 осуществляется возвратно-поступательное перемещение гильзы на валу 13, на котором жестко закреплены механизм 11 перфорирования и ударник 7 динамического действия.

В результате ударного взаимодействия между ударником 7 динамического действия с механизмом 11 перфорирования происходит образование отверстий пра1080986

Фиг.2

ФигЯ

ВНИИПИ Заказ 1431/I! Тираж 572 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вильной геометрической формы, симметрично расположенной относительно оси симметрии поточно-движущейся свежесформованной трубной заготовки 3.

Механизм 12 резки в исходном статическом состоянии находится под заданным углом за счет действия противовесаконтргруза 16, контактирующего с ограничителем 37 до следующего динамического удара, т. е. до очередного соединения ступени 33 двухсторонней двухступенчатой шпонки 32 с резаком, в результате чего совершается динамический удар-отсекание, благодаря чему производится рез на заданный размер свежесформованной трубной заготовки. При этом пальцевый диск 27 взаимодействует пальцем 26 с кулачком 24, штанга 20 скользит в кронштейнах 21 и 22, упираясь пятой 25 в рычаг 19. Стакан 36, сидящий на рычаге 19, своей донной частью взаимодействует со шпонкой, перемещая ее. Ступень 35 взаимодействует с механизмом резки, приводя его в движение.

Автомат упрощает и повышает надежность в эксплуатации, улучшает качество обеспечивает точность геометрической формы и размеров труб, при этом достигается отсутствие деформации отверстий-перфораций за счет сближения расположения механизмов резки и перфорации на конце главного вала и их кинематической синхронизации; отсутствие смещения реза по длине шага между смежно расположенными отверстиями трубной заготовки; соблюдение перпендикулярности поперечного реза относительно продольной оси трубной заготовки и возможность обеспечения заранее запрограммированной заданной длины трубы.