Устройство для изготовления кожгалантерейных изделий методом сварки токами высокой частоты

Устройство для изготовления кожгалантерейных изделий методом сварки токами высокой частоты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ СВАРКИ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ, содержащее основание, нижний неподвижный электрод с механизмом .загибки краев изделия и с плитой-выталкивателем , верхний поворотный электрод и исполнительные механизмы их перемещения, включающие пневмоприводы, соединенные с магистралью пнёвмопитания, магистраль 53 51 .1 токоподвода и блок управления привода перемещения устройства в зону сварки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы устройства , оно снабжено стыковочным узлом, установленным на магистрали токоподвода, узлом автоматического включения напора воздуха и стыковочным узлом, установленным на магистрали пнёвмопитания, датчиком рабочего положения верхнего поворотного электрода и датчиком исходного положения механизма загибки краев изделия, замыкающие контакты которых последовательно соединены между собой и через стыковочный узел магистрали токоподвода соединены с блоком управления привода перемещения устройства i в зону сварки, а пневмоприводы исполнительных механизмов подключены к магистрали (Л пнёвмопитания через его стыковочный узел и узел автоматического включения напора воздуха. 1 СХ) о о 00 1чЭ S2 У( 2f J « J2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

y(59 В 29 С 27/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

CO

CO еО

К) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3545687/23-05 (22) 02.02.83 (46) 23.03.84. Бюл. № 11 (72) А. И. Панасюк, Б. И. Солодки н и Д. Н. Казючиц (71) Минское экспериментально- конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 613914, кл. В 29 С 27/04, 1975 (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ СВАРКИ ТОКАМИ BblСОКОЙ ЧАСТОТЫ, содержащее основание, нижний неподвижный электрод с механизмом загибки краев изделия и с плитой-выталкивателем, верхний поворотный электрод и исполнительные механизмы их перемещения, включающие пневмоприводы, соединенные с магистралью пневмопитания, магистраль

„„SU„„1080992 A токоподвода и блок управления привода перемещения устройства в зону сварки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы устройства, оно снабжено стыковочным узлом, установленным на магистрали токоподвода, узлом автоматического включения напора воздуха и стыковочным узлом, установленным на магистрали пневмопитания, датчиком рабочего положения верхнего поворотного электрода и датчиком исходного положения механизма загибки краев изделия, замыкающие контакты которых последовательно соединены между собой и через стыковочный узел магистрали токоподвода соединены с блоком управления привода перемещения устройства в зону сварки, а пневмоприводы исполнительных механизмов подключены к магистрали пневмопитания через его стыковочный узел и узел автоматического включения напора воздуха.

1080992

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стыковочный узел магистрали токоподвода выполнен в виде конусообразных штырей, установленных в жестко закрепленном на основании электроизоляционном корпусе и взаимодействующих с подпружинеными контактами, расположенными в гнездах электроизоляционного корпуса.

Изобретение относится к кожгалантерейному производству, а именно к устройствам для изготовления кожгалантерейных изделий из термопластичных материалов методом сварки токами высокой частоты. 5

Известно устройство для изготовления кожгалантерейных изделий методом сварки токами высокой частоты, содержащее основание, нижний неподвижный электрод с механизмом загибки краев изделия и с плитойвыталкивателем, верхний поворотный электрод и исполнительные механизмы их перемещения, включающие пневмоприводы, соединенные с магистралью пневмопитания, магистраль токоподвода и блок управления привода перемещения устройства в зону свар- 15 ки (1).

Недостатки указанного устройства заключаются в том, что пневмоприводы исполнительных механизмов верхнего поворотного электрода и устройства загибки краев изделия соединены с вводной пневмомагистралью с помощью шланга, который при перемещении каретки создает препятствия и неудобства в обслуживании, а также затруднения в обеспечении экранировки зоны сварки высокочастотной установки. Кроме того, 25 гибкий шланг по разным причинам часто выходит из строя, особенно в местах изгиба.

Отсутствует возможность защиты дорогостоящих в изготовлении электродов от механических повреждений в процессе эксплуатации. Например, отсутствует возможность пре- З0 дотвращения отправления в зону сварки каретки с приподнятым верхним поворотным электродом, что в производственных условиях часто приводит к авариям (поломка электрода при столкновении с экранирующими шторками и верхней плитой сварочно- З5 го пресса). Также отсутствует возможность предотвращения отправления в зону сварки каретки при рабочем положении устройства загибки краев изделия, в результате чего при включении высокого давления происхо- 4р дит его поломка. Все это приводит к частым простоям высокочастотных установок, а также к большим капитальным затратам, свя3. Устройство цо п. 1, . отличающеес тем, что стыковочный узел магистрали пневмопитания выполнен в виде жестко закрепленного на основании патрубка, взаимодействующего с втулкой, имеющей уплотнительное кольцо, занным с ремонтом и восстановлением оборудования.

Цель .изобретения — повышение надежности и эффективности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления кожгалантерейных изделий методом сварки токами высокой частоты, содержащее основание, нижний неподвижный электрод с механизмом загибки краев изделия и с плитой-выталкивателем, верхний поворотный электрод и исполнительные механизмы их перемещения, включающие пневмоприводы, соединенные с магистралью пневмопитания, магистраль токоподвода и блок управления привода перемещения устройства в зону сварки, снабжено стыковочным узлом, установленным на магистрали токоподвода, узлом автоматического включения напора воздуха и стыковочным узлом, установленными на магистрали пневмопитания, датчиком рабочего положения верхнего поворотного электрода и датчиком исходного положения механизма загибки краев изделия, замыкающие контакты которых последовательно соединены между собой и через стыковочный узел магистрали токоподвода соединены с блоком управления привода перемещения устройства. в зону сварки, а пневмоприводы исполнительных механизмов подключены к магистрали пневмопитания через его стыковочный узел и узел автоматического включения напора воздуха.

Кроме того, стыковочный узел магистрали токоподвода выполнен в виде конусообразных штырей, установленных в жестко закрепленном на основании электроизоляционном корпусе и взаимодействующих с подпружиненными контактами, расположенными в гнездах электроизоляционного корпуса.

Стыковочный узел магистрали пневмопи- . тания выполнен в виде жестко закрепленного на основании патрубка, взаимодействующего со втулкой, имеющей уплотнительное кольцо.

Такое выполнение устройства обеспечивает надежную защиту электродов от механических повреждений.

1080992

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления кожгалантерейных изделий, вид сверху, на фиг, 2 — расположение устройства на подвижной каретке высокочастотной установки; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — функциональная схема устройства; на фиг. 5 — пневматическая принципиальная схема устройства.

Устройство для изготовления кожгалантерейных изделий содержит основание 1, нижний неподвижный электрод 2, выполненный по контуру изделия, поворотный вокруг оси 3 верхний электрод 4, кинематически связанный с пневмоприводом 5 и датчиком 6

его рабочего положения, механизм загиб.ки краев изделия, включающий пластины 7, смонтированные на поворотных вокруг осей

8 кронштейнах 9, кинематически связанных через ползуны 10 со стойками 11 и вилками 12 посредством поворотного вокруг оси

13 кулачка 14 с пневмоприводом 15 механизма загибки и с датчиком 16 исходного положения механизма загибки, плиту-выталкиватель 17, кинематически связанную с пневмоприводом 18 и с возвратной пружиной 19, стыковочный узел 20 магистрали токоподвода, стыковочный узел 21 магистрали пневмопитания с пневмоприводами верхнего электрода, загибочных пластин и плиты-выталкивателя.

Устройство закрепляется непосредственно на подвижной каретке 22 стола 23 высокочастотной установки 24, у которой неподвижная потенциальная плита 25 и подвижная заземленная плита 26 соединены электрически с генератором 27 высокой частоты.

Замыкающие контакты датчиков 6 и 16 соединены между собой последовательно и через стыковочный узел 20 магистрали токоподвода соединены с блоком 28 управления привода перемещения устройства в зону

29 сварки, а стыковочный узел 21 магистрали пневмопитания дополнительно связан с узлом 30 автоматического включения напора воздуха, взаимодействующим в зоне 31 загрузки с выступающим кронштейном 32 каретки.

Стыковочный узел 20 магистрали токоподвода выполнен в виде конусообразных штырей ЗЗ и 34, жестко закрепленных-на основании 1 в электроизоляционном корпусе

35, а на столе 23 в зоне 31 загрузки в электроизоляционном корпусе 36 имеются гнезда

3? и 38 с расположенными в них подпружиненными контактами 39 и 40, электрически соединенными с пусковыми кнопками 41 и

42 блока 28 управления привода перемещения устройства в зону сварки. Стыковочный узел 21 магистрали пневмопитания выполнен в виде патрубка 43, жестко закрепленного на основании 1 и соединенного с пневмоприводами 5, 15 и 18 исполнительных механизмов верхнего электрода, пластин и плиты-выталкивателя через систему трубо5

55 проводов 44-50 и соответствующие пневмовыключатели 51 — 55, а в зоне 31 загрузки на столе 23 для патрубка 43 имеется втулка

56 уплотнительным кольцом 57 соединенная с магистралью пневмопита ния через узел

30 автоматического включения напора воздуха.

Патрубок 43 стыковочного узла 21 магистрали пневмопитания и кронштейн 32 выполнены в размерных соотношениях так, что полный рабочий ход а взаимодействия патрубка 43 со втулкой 56 несколько больше полного рабочего хода в воздействия кронштейна 32 на узел 30 автоматического включения напора воздуха, т.е. а >в.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении каретка 22 находится в зоне 31 загрузки. Пластины 7 выведены за пределы контура нижнего электрода 2, плита-выталкиватель 17 находится на уровне сварочной плоскости, верхний электрод 4 повернут вверх до упора, конусообразные штыри 33 и 34 стыковочного узла 20 находятся во взаимодействии с подпружиненными контактами 39 и 40, патрубок 43 стыковочного узла 21 через уплотнительное кольцо 57 плотно соединен с втулкой

56, а кронштейн 32 воздействует на узел 30 автоматического включения напора воздуха, который включает напор воздуха. В этом положении вокруг нижнего электрода 2 надевается ботан изделия, например чемодана, с подкладкой из поливинилхлоридной пленки, причем верхний край ее выступает за пределы нижнего электрода. Затем одновременным воздействием двумя руками пневмовыключатели 51 и 52 переводятся в положение «I», и включаетея напор воздуха по трубопроводам 44 и 45 пневмопривода 15, который с помощью поворотного вокруг оси

13 кулачка 14, ползунов 10, стоек 11 и вилок 12 производит перемещение пластин 7, обеспечивающих загибку края ботана на нижний электрод 2.

Оператор укладывает ца пластины 7 донышко, совмещая его с контуром ботана, и посредством одновременного воздействия двумя руками на пневмовыключатели 53 и 54 переводит их в положение «1», включая напор воздуха по трубопроводам 46 и 47 в пневмопривод 5, в результате чего верхний электрод 4 поворачивается вокруг оси 3 .и в крайнем нижнем положении прижимает донышко к пластинам 7,, а также воздействует на датчик 6 рабочего положения. 3атем оператор посредством одновременного воздействия двумя руками на пневмовыключатели 51 и 52 переводит их в положение

«О», включая напор воздуха по трубопроводам 44 и 45 в пневмопривод 15, в результате чего пластины 7 выходят за пределы контура нижнего электрода 2 и в конце хода воздействуют на датчик 6 исходного по1080992

» ложения механизма загибки, после чего донышко вступает в непосредственное соприкосновение с загнутым краем ботана и прижимается верхним электродом 4. Таким образом, изделие подготовлено к технологическому циклу сварки (замкнуты контакты датчика 6 рабочего положения верхнего электрода 1 и датчика 16 исходного положения механизма загибки.

При одновременном нажатии двумя руками на кнопки 41 и 42 «Пуск» включается блок 28 управления привода перемещения, который своим контактом 28-1 самоблокируется, а другими контактами (на чертеже не показаны) . подготавливает цепи включения последующих этапов рабочего цикла высокочастотной установки. Каретка 22 начинает перемещаться в зону 29 сварки транспортируя устройство с подготовленным изделием, при этом раньше всех прекращается взаимодействие кронштейна 32 с узлом

30, который автоматически отключает напор . воздуха в магистраль пневмойитания, затем с некоторым запаздыванием (так как а> в) выходит из соединения патрубок 43 с втулкой 56, разрывная магистраль пневмопитания, и, наконец, штыри 33 и 34 стыковочного узла 20 магистрали токоподвода выходят из соприкосновения с подпружиненными контактами 39 и 40, разрывая цепь блока 28 управления привода перемещения.

В дальнейшем рабочий цикл выполняется автоматически в следующей технологической последовательности: доставка устройства с подготовленным изделием в зону 29 сварки, экранировка зоны сварки от радиопомех и биологического воздействия, сжатие до определенного давления электродов 2 и 4 между потенциальной 25 и заземленной 26 плитами сварочного пресса высокочастотной установки 24, включение генератора 27, выдержка времени на сварку доныШка с загнутыми краями ботана (т.е. размягченные поливинилхлоридные слои материала донышка и загнутой части ботана, сжаты между двумя электродами, взаимно проникают друг в-друга, образуя вдоль контура электродов единый монолитный сварочный шов), отключение генератора

ТВЧ и выдержка времени на охлаждение (фиксация сварочного шва), освобождение устройства от плит 25 и 26 высокоЧастотной установки 24, возврат каретки 22 с готовым изделием в зону 31 загрузки, где сначала вступают во взаимодействие штыри 33 и 34 стыковочйого узла 20 магистрали токоподвода с подпружиненными контактами 39 и

40, затем соединяется патрубок 43 с уплотнительным кольцом 57 втулки 56, и, наконец, с некоторым запаздыванием кронштейн

32 воздействует на узел 30 автоматического включения напора воздуха. в магистраль пневмопитания.

После этого . оператор, одновременно воздействуя двумя руками на пневмовыключатели 53 и 54, переводит их в положение

«0», включая напор воздуха по трубопроводам 47 и 46 в пневмопривод 5, в результате чего верхний электрод 4 поворачивается вокруг оси 3 в верхнее положение, пневмовыключатель 55 переводится в положение

«I», включая напор воздуха по трубопроводам 48 в пневмопривод 18, в результате чего плита-выталкиватель 17 приподнимается над

10 нижним электродом 2, увлекая за собой готовое изделие, что создает облегчение и удобство для его съема. После этого пневмовыключатель 55 переводится обратно в положение «О» и выключается напор воздуха, в результате чего плита-выталкиватель 17 возвращается в крайнее нижнее положение за счет усилия пружины 19. На этом полный рабочий цикл заканчивается.

Запуск следующего рабочего цикла осуществляется аналогично описанному. Если щ же хотя бы один из датчиков 6, 16 не будет включен, что свидетельствует об аварийной ситуации, то запуск нового рабочего цикла не произойдет, что гарантирует защиту электpooloB и всего устройства в целом от повреждений.

Таким образом, применение в устройстве датчика рабочего положения верхнего электрода, датчика исходного положения механизм загибки и введение контактов этих датчиков в цепь блока управления привода перемещения приспособления в зону сварки высокочастотной установки позволяет заблаговременно исключать аварийные ситуации.

Кроме того, применение в устройстве стыковочного узла магистрали токоподвода и стыковочного узла магистрали пневмопитания с узлом автоматического включения напора воздуха позволяет избавиться от громоздких и ненадежных-в эксплуатации кабельного токоподвода и шлангового пневмопитателя.

Конструктивное выполнение патрубка стыковочного узла магистрали пневмопитания и кронштейна каретки позволяет осуществлять опережение соединения составных элементов стыковочного узла магистра45 ли пневмопитания, запаздывание воздействия на узел автоматического включения напора воздуха в магистраль пневмопитания приспособления, а также позволяет осуществлять запаздывание рассоединения составных элементов стыковочного узла магистраS0 ли пневмопитания и опережейие прекращения воздействия на устройство автоматического включения напора воздуха, что позволяет рационально и надежно использовать пневмосистему.

Указанные преимущества дают возможность значительйо повысить надежность и эффективность работы устройства и высокочастотной установки в целом.

1080992

1080992

1080992

1086993

Составитель Л. Грунина

Редактор Н. Егорова Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 1433/12 Тираж 640 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4