Поточная линия для обработки изделий

Поточная линия для обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая сушило с устройством загрузки, конвейеры, механизм передачи изделий между конвейерами, камеру нагрева и устройство механической зачистки изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена установленным перед устройством загрузки сушила со стороны подачи изделий накопителем, представляюш,им собой наклонные направляюш.ие, закрепленные на раме, и механизмом поштучной выдачи изделий из накопителя, имеюшим поворотный от привода рычаг и упор, шарнирно связанные между собой и с рамой, при этом рычаги с упорами установлены над выходным участком направляющих накопителя, а устройство загрузки сушила состоит из тележки , установленной с возможностью перемеш ,ения перпендикулярно к направляюшим накопителя, копира, размешенного параллельно направлению перемещения тележки, наклонных направляюш,их, закрепленных на тележке и являюшихся продолжением направляющих накопителя, и двуплечего подпружиненного рычага с роликом, смонтированного шарнирно на тележке, при этом pOvTHK установлен с возможностью взаимодействия с копиром. S 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что (Л привод тележки содержит силовой цилиндр, закрепленную на тележке рейку, фиксаторы с пазами для перемешения рейки, ползун, щарнирно соединенный с фиксаторами, и вилку со штыря.ми, закрепленную на щтоке силового цилиндра, при этом штыри разме (НШБ щены в пазах фиксаторов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(М В 65 G 59/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ м, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3550859/27-11 (22) 25. 11.82 (46) 23.03.84. Бюл. № 11 (72) П. А. Брюханов, А. И. Ба рхатов, Л. А. Злов, Е. В. Капустянов, Б. С. Смирнов, В. С. Тетерин, A. Н. Тимошенко и В. Г. Чашкин (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт вагоностроения (53) 621.869 (088.8) (56) I. Строительные машины. Справочник под ред. В. А. Баумана и др. Т. 2, М., «Машиностроение», 1977, с. 210, рис. 204 (прототип) . (54) (57) 1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая сушило с устройством загрузки, конвейеры, механизм передачи изделий между конвейерами, камеру нагрева и устройство механической зачистки изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена установленным перед устройством загрузки сушила со стороны подачи изделий накопителем, представляющим собой наклонные направляющие, закрепленные

„„SU„„1081101 А на раме, и механизмом поштучной выдачи изделий из накопителя, имеющим поворотный от привода рычаг и упор, шарнирно связанные между собой и с рамой, при этом рычаги с упорами установлены над выходным участком направляющих накопителя, а устройство загрузки сушила состоит из тележки, установленной с возможностью перемещения перпендикулярно к направляющим накопителя, копира. размещенного параллельно направлению перемещения тележки, наклонных направляющих, закрепленных на тележке и являющихся продолжением направляющих накопителя. и двуплечего подпружиненного рычага с роликом, смонтированного шарнирно на тележке, при этом ролик установлен с возможностью взаимоО.Ь действия с копиром. (D

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что привод тележки содержит силовой цилиндр, закрепленную на тележке рейку. фиксаторы р с пазами для перемещения рейки, ползун, шарнирно соединенный с фиксаторами,

СР

ОС

Фш

1081101

Изобретение относится к машиностроению, а именно к линиям для тепловой и механической обработки изделий, например заготовок колес.

Известна линия для обработки изделий, содержащая сушило с устройством загрузки, конвейеры, механизм передачи изделий между конвейерами, камеру нагрева и устройство механической зачистки изделий 11).

Недостатком линии является низкая производительность вследствие неритмичной подачи изделий устройством загрузки сушила.

Целью изобретения является повышение производительности линии.

Для достижения поставленной цели поточная линия для обработки изделий, содержащая сушило с устройством загрузки, конвейеры, механизмы передачи изделий между конвейерами, камеру нагрева и устройство механической зачистки изделий, снабжена установленным перед устройством загрузки сушила со стороны подачи изделий накопителем, представляющим собой наклонные направляющие, закрепленные на раме, и механизмом поштучной выдачи изделий из накопителя, имеющим поворотный от привода рычаг и упор, шарнирно связанные между собой и с рамой, при этом рычаги с упорами, установлены над выходным участком направляющих накопителя, а устройство загрузки сушила состоит из тележки, установленной с возможностью перемещения перперпендикулярно к направляющим накопителя, копира, размещенного параллельно направлению перемещения тележки, наклонных направляющих, закрепленных на тележке и являющихся продолжением направляющих накопителя, и двуплечего подпружиненного рычага с роликом, смонтированного шарнирно на тележке, при этом ролик установлен с возможностью взаимодействия с копиром.

Привод тележки содержит силовой цилиндр, закрепленную на тележке рейку, фиксаторы с пазами для перемещения рейки, ползун, шарнирно соединенный с фиксаторами, и вилку со штырями, закрепленную на штоке силового цилиндра, при этом штыри размещены в пазах фиксаторов.

На фиг. 1 схематично изображена линия, вид сверху; на фиг. 2 — вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — механизм поштучной выдачи заготовок; на фиг. 6 — фиксатор заготовок на тележке; на фиг. 7 — узел 1 на фиг. 6; на фиг. 8— вид Г на фиг. 7; на фиг. 9 — шаговый привод тележки; на фиг. 10 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 9; на фиг. 11 — разрез Š— E на фиг. 10 (когда фиксаторы шагового привода в рабочем положении, т.е. в зацеплении е делительной рейкой); на фиг. 12 — разрез

E — Е на фиг. 10 (когда фиксаторы шагового

55 привода в холостом положении, т.е. не взаимодействуют с делительной рейкой).

Предлагаемая линия состоит из накопи-, теля 1, шагового конвейера 2, установки 3 для сушки с устройством загрузки, установки 4 для очистки, поворотного устройства 5, цепного конвейера б, камеры 7 нагрева.

Накопитель 1 выполнен из левой 8 и правой 9 кассет с наклонными ручьями для заготовок колес, установленными па раме 10.

Каждая кассета и ручей имеют в нижней части механизм 11 поштучной выдачи заготовок, а в верхней части — загрузочное устройство 12.

Вдоль нижней части кассет расположен рельсовый путь 13, на котором с возможностью перемещения установлена тележка

14 и делительная рейка 15. Заготовки в ручьях располагаются в вертикальном (катучем) положении между наклонными направляющими 16. Механизм 11 поштучной выдачи заготовок состоит из двуплечего рычага 17, соединенного шарнирно пальцем 18 с приводом 19, а пальцем 20 — с поворотным упором 21, который имеет возможность поворота вокруг оси 22 и опирается на регулировочный болт 23. Соединение рычага 17 с упором 21 осуществляется пальцем 20 через отверстие 24 на упоре, которое на несколько диаметров больше диаметра пальца 20. Качание рычага 17 осуществляется вокруг оси 25. На тележке 14 смонтированы наклонные направляющие 26 для одного ряда колес и для каждого ручья— фиксаторы 27 заготовок. Фиксатор 27 состоит из двуплечего рычага 28, установлеHHGго с возможностью поворота вокруг оси 29. при этом одно плечо рычага удерживает заготовку, а второе оканчивается роликом 30 который имеет возможность перемещаться по копиру 31, жестко укрепленному вдоль рельсового пути 13. Рычаг 28 подпружинен пружиной 32. Та часть копира 31, которая пересекает ось центрального ручья и шагового конвейера 2, имеет выступ 33, в который имеет возможность последовательно заходить ролик 30 и обеспечивать поворот рычага 28 вокруг оси 29.

Шаговый привод перемещения тележки 14 выполнен в виде ползуна 34, имеющего возможность возвратно-поступательного движения в направляющей 35 от цилиндра 36. На ползуне шарнирно с возможностью поворота установлены фиксаторы 37 и 38, взаимодействующие с делительной рейкой 15.

Фиксаторы 37 и 38 на ползуне 34 установлены на штырях 39 и 40 и одновременно на вилке 41 штока цилиндра 36 установлены на штырях 42 и 43. Вилка 41 имеет возможность ограниченного возвратно-поступательного перемещения относительно ползуна 34 и имеет выступ 44, ограничивающий поворот фиксатора 38. Фиксатор 38 с вилкой 4:1 связан пружиной 45. Шаговый кон1081 101 з вейер 2, вдоль которого смонтирована установка 3 для сушки и установка 4 для очистки, состоит из подвижной части 46, которая имеет возможность возвратно-поступательного перемещения от привода 47 в направляющей 48. На подвижной части 46 установлены толкающие упоры 49. Заготовка в шаговом конвейере располагается на горизонтальной направляющей 50. Установка 3 для сушки содержит вентилятор 5! и тепловой калорифер 52 с системой воздухово- jð дов 53. Установка 4 для очистки содержит электромеханический привод 54 вращения рабочего органа 55 (гцетки с металлическим ворсом) . Поворотное устройство 5, осуществляющее технологическую связь между шаговым конвейером 2 и цепным конвейером 6, Выполнено в виде поворотной рамы 56 с приводом 57 поворота. На поворотной раме 56 смонтированы наклонный ручей 58 поворотный упор 59 с приводом 60. Цепной конвейер 6 имеет наклонные входную и вы- < ходную ветви и горизонтальную часть. На входной ветви расположена натяжная станция 61, на выходной ветви располагается приводная станция 62. На бесконечной цепи конвейера с определенным шагом укреплены катки-толкатели 63. В нижней части кон- 5 вейера расположен рельсовый путь 64 и направляющие 65. Камера 7 нагрева смонтирована в тоннеле 66 и через камеру ? проходит горизонтальная часть цепного конвейера 6. Камера 7 соединена воздуховодами 67 и 68 с тепловой калориферной уста- новкой 69. Установка 69 содержит тепловые калориферы 70 и вентиляторы 71.

Линия работает следующим образом.

Грузоподъемным средством заготовки колес устанавливаются в приемное устрой- З ство 12 накопителя 1. Освободившись от

35 грузозахвата, заготовка скатывается по наклонному ручью и задерживается двуплечим рычагом 17 и упором 21. При этом двуплечий рычаг 17 является и своеобразным амортизатором. Таким образом осугцествля- 40 .ется загрузка кассет 8 и 9 накопителя 1.

Загрузка может прбизводиться установкой в загрузочное устройство как одного, так и не скол ьк и х кол ес.

Накопитель 1 находится в помещении с 45 положительной температурой, а загрузочное устройство 12 — снаружи, поэтому процесс нагрева заготовок начи нается с момента загрузки кассеты.

Готовность линии к работе определяется полной загрузкой одной из кассет и поло- 50 жением тележки 14 в крайнем правом или крайнем левом положении. Неполная загрузка кассет, когда в ручьях находится различное количество заготовок, приводит к холостым тактам работы тележки 14.

Затем включается привод 19 и поворачивает по часовой стрелке рычаг 17 вокруг оси 25. Левая часть рычага освобождает

4 заГОтОВку, а пp3Вая, Опускаясь Вн!!3. o1(«. кает вышестоящие llo ручью >агoTOBK)l.

В процессе этого поворота пал«ц 20 i)«pe:(ieLLLaeTcH свооодно В oTB«pc, I;i 1 и, к(>) .1,.) выбран зазор между па.)ь))сх, 20 и Вер.х(>м

ОтВсрстия 24 (это производи(ся прим«1>);() за 2/3 хода поршня привода 191, пыс)«)1 .".!) начинает поднимать упор 21, )OBoji«»»)) его вокруг оси 22, упор 21 освобождает заготовку и она скатывается на наклоннь « направляюшие?6 гележки 14. На наклонных направляюгцих 26 загоговкп удср>кив)31() Гс.) двуплечим pb(÷агом 28. 1!оворот рычага В<:, руг оси 29 ограни швает копир 31, в кот01;::.: располагается ролик 30. Таким ()брызом, ний ряд заготовок с секции leðe.,leb(ас Г. я на тележку 14.

На копире 31 В этом мест« Bt>)ilo, 1 .е i Выc. тх и 33, в которы:(Bmoc)IT ролик 30. Рычаг 8 под действием веса заготовки поворачнва«гся вокруг оси 29 и освобождает загото)3кх. котОРЫЯ cKBTb)B2(т(. г) с нак 30н ИОЙ на 11 P > В ляюгцей 26 Н;1 LL)3I QBb)H конвейер 2.

Hepe3IeLLLeHl)« —.(х)eiKK)i 14 В;Ш,)ь касс. i осуществляется шаговыч приводом. В ).1;(,— цессе Ilepe»e))L«HIIB на шаг каждый наклонный ручей тележки 14 занимает строго olipeделенное положение относительно ко))вейер2 2, т.е. Ось р3 Hüÿ и КоНВ«Нер2 Всегда с(Впадает, и обе«И(:чи ВЫ«тся B03310HEHo«Tü ск,:1тывания заготовки с тележки 14 23 конв«йер 2.

Шаговое перемешение т«л«жки про)сх0дит след> юшп;м Образох!.

Вкл)очается цнл(11)др 36 и п«ременьа«т

Вилку 41 вправо относительно по. зуны 34 до тех пор, I)o)>2 фиксаторы 3 : и 3(ч, 1)ОВ«рп; B1LlliCb ВокрХ I LI)Tb)pe!I 39 >I 40, Не ВЬ:Й,L) Г:1 > зацепления с делит«льной рс.!кой 1.5 займут положения, пОказаннГО ны фн(. !. .

В этОх! )30|) oiK«HI3II HopoB Ви I K2 4 1 li 130 1(). > жает совместно с ползуном движеп) (Впр;1 >О и занимает крЫЙИ«е полож«H)e (Hcх(3;1ПО, ;.

В процессе этого и«речен,«ния тел(я.кс остается неподвижной.

Затем цилиндр 36 ьключается сн(>з: шток вместе с Bllлкой 41 начина«г дв):к«ни, влево относительно неподвижнюго пс, .:, . на 34 и поворачивает фиксатсрь. 3 и

Вокруг штырей 39 и 40, фиксаторы В: о)яг в зацепление ",д елительной рейк«й! 1, (фиг. 1 1 ), при этОм Фиксы i op 3(чii Hpl>(. Гс : в зыступ 44 вилки 41 и при дальнейп)сч пеpe»IeLLLeHIII3 1L1TOK2 Те.3eiKK2 14 НЫЧ1)нас " .11(1>« мегцатьсЯ Вп1>3130 ))j>!l f le!)0 TBÍß(н) )х ()ОГ)В,не 34 и вилке 41. jjejie lelis«)I»e осушсстг; ) 1 ется на )паг, т.е. до тсх пор, покл пол, .:,>1. не займет крайн«10 левого Ho;)oib«H) я )1 редной p > >leÉ на Тс 1e?KKL> 1.- . против шагового конвейера 2. 32 гогов-;;l.

)!3 ХО;1Я П>>2 ЯСЯ 11)3 Э ГОМ j) )Ч ЬЕ, CÊÛ . Ы В(l«". Я кон вейс 13 il ÎK3 3bi B3 eT «R H llcРГ30)1, I) 031) i I ll li схГП)ки. Однов))смснно ci IL)K« l Одв(рГBюг« -l три заготовки. (первой пози)(и: суп)кн з;:

108110

5 готовка перемещается на вторую, затем на третью. С третьей позиции сушки заготовка перемещается на позицию очистки, а затем— в поворотное устройство.

Перемещение заготовки по этим позициям осуществляется шаговым конвейером 2.

Включается привод 47 конвейера 2 и перемещает подвижную часть 46, на которой укреплены упоры 49. Подвижная часть 46 перемещается в направляющей 48 и упорами 49 перемещает заготовку по горизонтальному ручью 50. Перемещение заготовки производится на определенный шаг. При обратном ходе подвижной части 46 упоры 49 свободно проходят над заготовкой и занимают исходное положение (фиг. 2).

Сушка заготовок в установке 3 для сушки осуществляется горячим воздухом.

Вентилятор 51 нагнетает воздух через тепловой калорифер 52 и далее на заготовку. Большая часть отработанного воздуха по воздуховоду 53 обратно всасывается вентилятором 51, т.е. происходит рециркуляция воздуха. После сушки заготовка подается конвейером 2 в установку 4 для очистки.

В этой установке с обеих сторон заготовки установлены щетки 55 с металлическим ворсом. Эти щетки вращаются от электромеханического привода 54.

При вращении щеток металлический ворс очищает заготовку от окалины, ржавчины и т.д. Очигценная заготовка выталкивается из установки 4 конвейером 2 на следующую рабочую позицию — поворотное устройство 5. Заготовка, попав в поворотное устройство 5, скатывается по наклонному ручью 58 и фиксируется поворотным упором 59 с приводом 60 поворота. При наличии заготовки в поворотном устройстве 5 срабатывает привод 57 и поворачивает поворотную раму 56 с заготовкой на определенный угол. Наклонный ручей 58 устанавливается против приемного рельсового пути 64 конвейера 6.

При наличии свободного места на рельсовом пути 64 срабатывает привод 60 и поворачивает упор 59, освобождая заготовку, которая скатывается на рельсовый путь 64.

На рельсовом пути 64 заготовка в катучем

4О

1 б (вертикальном) положении удерживается направляющей 65. Бесконечная цепь конвейера катками-толкателями 63 упирается в верхнюю часть заготовки и перекатывает ее по рельсовому пути 64 вдоль всего конвейера 6, сначала по наклонной входящей ветви, затем по горизонтальной части и по наклонной выходной ветви.

Перемещение бесконечной цепи конвейера с катками-толкателями 63 осуществляется от приводной станции 62, а натяжение цепи — от натяжной станции 61. Горизонтальная часть конвейера проходит через камеру 7 нагрева. Камера нагрева соединена воздуховодами 67 и 68 с тепловой калориферной установкой 69. В калориферной установке воздух вентиляторами 71 нагнетается в тепловой калорифер 70, нагревается и по воздуховоду 67 подается в камеру 7 нагрева.

Горячий воздух проходит вдоль конвейера с заготовками и нагревает их. Отработанный (охлажденный воздух) по газоходу 68 всасывается вентилятором 71, т.е. происходит рециркупяция большей части воздуха. Нагретая заготовка, пройдя камеру нагрева, по наклонной выходной ветви поднимается из тон неля 66 и выкатывается в цех, где принимается определенными устройствами для дальнейшей обработки.

При необходимости экстренной подачи заготовок в цех, минуя процесс накопления в правой 9 и левой 8 кассетах с последующей погрузкой на тележку 14, в работу включается только центральный ручей. Заготовки устаналиваются в приемное устройство 12 этого ручья. его загрузка и поштучная выдача осуществляется аналогично вышеописанной. Отличие лишь в том, что заготовки в шаговый конвейер 2 перекатываются, не задерживаясь на тележке 14, фиксатор 27 заготовку не задерживает, так как одно плечо рычага 28 постоянно находится в выступе 33.

Предлагаемая поточная личия для обработки изделий позволяет повысить производительность технологического процесса сушки, очистки и нагрева изделий.

108!101

1081101

1081101

1081101

Фыг. 1Р

Š— Е

1081101

Фиг. 12

Составитель А. Щербаков

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 843 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Шулла

Заказ 1449/17