Фритта для получения эмалевого покрытия

Фритта для получения эмалевого покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФРИТТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕЮГО ПОКРЫТИЯ, включающая SiO, О , СаО, SrO, ZnO, С{,О, Ыар. КО, ot т личающаяся тем, что, с целью повышения щелочестойкости и термостойкости, она дополнительно содержит и ,,-; при следующем соотношении компонентов, шс.% : Siu54,8-68,6, ZrOj 6,2-6,8; 2,5-47); СаО 0,1-1,0; SrO 1,5-2,5; B,0j ZnO 1,9-2,9; 3,5-5,0 ; 12,015 ,0; 0,5-2.0: ЦО 1,5-2,5; СоО 1,32 ,0; FejO, 0,5-1,5.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09» (11) 3(51» С 03 С 7 04 4 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ"

Н ABTGPGH0INY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3448893/29 — 33 (22) 03.06.82 .(46) 23.03.84. Бюл, У 11 (72) М. И. Олейник, В. В. Ерохин, Е. А. Шаброва, О. С. Сердюченко и Н. Н. Юрченко (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (53) 666.293.52 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 481558, кл. С 03 С 7/00, 1973 (непубликуемое).

2. Авторское свидетельство СССР No 464547, кл. С 03 С 7/06, 1972 (прототип). (54) (57) ФРИТТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕ-..

ВОГО ПОКРЫТИЯ, включающая SiO, ZrO

О, л и ч а ю щ а я с я тем, что, с пелью но.вышения щелочестойкости и термостойкостн, она дополнительно содержит TiO PoO и Ре О ", при следующем соотношении компонентов,, мас.%: Sip 54,8-68,6, 2г02 6,2 — 6,8;

iB О 2,5 — 4Ъ; СаО 0,1 — 10; SrO 1,5 — 2,5;

ZnO 1,9 — 2,9; 1.» О 3,5 — 5,0; Na О 12,015,0; К О 0,5 — 2,0: Т О 1,5 — 2,5; СоО 1,2— 2,0; Fe Оз 0,5 — 1,5, 1081137

Содержание компонентов, мас.%, в составе фритты

Компоненты фритты

810

68,6

54,8

62,5

6,5

6,2

Zr02

СаО

0,5

SrO

1,5

2,0

2,5

3,5

Li2О го

13,5

0,5

К20

2,5

2 3

Fe 0

0,5

1,5

Т О

1,5

2,5

ZnO

1,9

2,5

2,9

1,2

1,5

2,0

Изобретение относится к технике защиты черных металлов силикатными эмалями и может быть использовано при эмалировании деталей специального назначения и стальной химической аппаратуры, предназначенных для эксплуатации в кислых, щелочных и нейтральных средах.

Известна эмаль (1), содержащая, мас.%:

SiO2 55 — 70 СоО 0,1— - 1

Z гО 3 — 15 йа2$1Е 0,5 — 5

В203 " 203

СаО 0,5 — 6 Мо03 0,1 — 2

Ма 0 5 — 17 Сгг О 0,1 — 5

К20 0,5-5 V 205 0.1-.3

Li 0 3-10 NiO <0,1 — 1

Т16 0,1-5 CaF2 0

SrO 2 — 8

Недостатком этого аостава является невысокая термостойкость 210 — 230 С и повышен-. о ное поверхностное натяжение в интервале температур обжига 240 мн/м.

Наиболее близким является состав фритты для эмалевого покрытия (2), содержащий, мас.%: Si02 65 — 76; ZrO> 0,5 — 10, В О 0,1—

4; СаО + SrO 11,1 — 18, 2пО 0,1 — 5, Li 0 3—

5 10; йа20 1 — 8,9; К20 0,1 — 1, Cr 0 0,1 — 5, А 120 0,1 — 5.

Недостатком известного састава является

)невысокая щелочестойкоеть и термостойкость.

Целью изобретения является повышение щелочестойкости и термостойкости.

Цель достигается тем, что фритта для получения эмалевого покрытия,. вклк}чаю-, щая Si0>, Zr02, В О, CaO, SrO, ZnO, Li>O,; йааО, К О, дойолнйтельно содержит TiO, СоО и Еег03 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 54,8 — 68,6;

Zr02 6,2 — 6,8, В Оз 2,5 — 4,0; СаО 0,1 — 1,0;

Sr0 1,5-2,5; ZnO 1,9 — 2,9; L i >O 3,5 — 5,0;

Май 12,0 — 15,0; К20 0,5 — 2,0; Ti021 5 — 25

Со О 1,2 — 2,0; Fe О 0,5 — 1,5.

В табл. 1 представлены составы фритт. а

Таблица 1 з 1081

Для приготовления щихты применяют сырьевые материалы в соответствии с ОСТ

01 — 1418 — 76. Варку фритты производят при

1320 — 1350 С в течение 3 ч с последующей грануляцией на воду. Гранулят фритты измельчают с мельничными добавками..Состав мель- . пичной загрузки следующий, мас. ч.:

Гранулят фритты 100

Песок кварцевый тонкомолотый прокален- 1О ньтй 5,0

Глина часовъярская 4,0

Таблица 2

Значения показателей состава

Показатели

1 J 2 1 3

Оптимальная температура обжига, С

800-820 780-820 780-820

820-860

Кислотостойкость по

ОСТ 26-01 — 1-79, мг/см2

0,04

0,04

0,04

0,05

1Целочестойкость по

ОСТ 26 — 01 — 1 — 79, мг/см

0,68

0,44

0,42

0,40

Температурный коэффициент линейного расширения al. -10 град

103

108

Термическая стойкость (термоудар по

ОСТ 26-01-105-78), С

170

240

240

240

Эмаль может найти применение при эмалировании узлов и деталей сложной конфигурации (арматура, фитинги, тройники, катушки, переходники и пр.), решеток и распределительных тарелок с двухсторонним эмалированием для колонной аппаратуры, термогнльз, мешалок, рассекателей для реакционной химической аппаратуры.

ВНИИПИ Заказ 1467/19 Ти раж 469 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

М

Использование предлагаемого состава нозволнт. производить высококачественное, с заметно меньшим уровнем. деформации эмалированное оборудование, в том числе и детали специального назначения, отличающиеся малыми радиусами кривизны, и даст возможность эксплуатировать их при повышенных термических нагрузках.

137 4

Аммоний молибденовокислый 0,5

Окись хрома прокаленная 2,0

Вура 0,2

Вода 50

Помол, нанесение и обжиг покрытий на образцах различной конфигурации н массы проводят по общепринятой технологии эмалирования.

В табл. 2 представлены свойства предлагаемых и известного составов.