Сырьевая смесь для производства керамзита

Сырьевая смесь для производства керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЮИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку из отхода коксохимического производства, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности керамзита, она содержит в качестве отхода коксохимического производства сульфатно-щелочной остаток тепловой обработки бензольных ароматических углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинистое сырье95-98 Сульфатно-щелочной остаток тепловой обработки бензольных ароматических углеводородов - отход коксохимического i производства2-5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1}) 3(59 С 04 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТЬРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3555639/29-33 (22) 24.02.83 (46) 23.03.84. Бюл. Р 11 (72) Э. И. Гальперн, А. M. Гиржель, Ю. П.Чернышев, С. Е. Селин и Е. Н. Шустова ,(71) Проектный и научно-исследовательский

1институт "Донецкий Промстройниипроект" (53) 666.972.125 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 164229, кл. С 04 В 21/00, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР У 607819, кл, С 04 В 31/20, 1977. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку из отхода коксохимического производства, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения плотности керамзита, она содержит в качестве отхода коксохимического производства сульфатно-щелочной остаток тепловой обработки бензольных ароматических углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистое сырье 95-98

Сульфатно-щелочной остаток тепловой обработки бензольных ароматических углеводородов — отход коксохимического производства 2 — 5

95-98

Компоненты сырьевой смеси, мзс1%

Плотность керамзита в куске, г/смЗ

Состав

Отход коксохимического линистое производства

ырье

0,63

0,54

0,44

0,39

Известный 97

0,88

1 108 1 1

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства керамэита, преимущественно из слабовспучивающегося глинистого сырья.

Известна сырьевая смесь из глинистого сырья и антраценз в качестве вспучивающей добавки (1J .

Недостаток сырьевой смеси — низкий коэффициент вспучивания и высокая стоимость добавки. t0

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку из отхода коксохимического производства — кислую смолку, -0Topym вводят в количестве 1 — 3 вес.% 12).

К недостаткам известной смеси относятся малая эффектизцость вспучивающей добавки, снижающей плотность керамзнта, особенно при использовании слабовспучивающегося глинистого сырья с неблагоприятным химическим составом; низкая термическая стойкость добавки, требующая повышенной температуры обжига, и значительное истиранпе гранул в процессе обжига во вращающейся печи.

Цель изобретения — снижение плотности .керамзита.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку из отхода коксохимического производ. ства, содержит в качестве отхода коксохимического производства сульфатно-щелочной остаток тепловой обработки бензольных з.роматнческих углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1рлинистое сырье

Сульфатно-щелочной остаток тепловой обработк: -. бе -;;oJTbHbIx ароматических углевоцооодов . отход коксохимического производства 2 — 5

Используемый отход коксохимического производства выделяется в виде сульфатнощелочного остатка при пропаривании бензольных углеводородов и представляет собой вязкую жидкость бурого цвета плотностью

1,17 — 1,84 г/см . Он характеризуется следу3. ющим составом, вес.%: сульфат натрия — до

67, щелочь — до 16 и натриевые соли сульфокислот до 18.

Пример. В качестве глинистого сырья использовали с1табовспучивающуюся надрудную глину Никопольского марганцово-рудного бассейна, а в качестве отхода коксохимического производства — продукт переработки бензольных ароматических углеводородов в виде сульфатно-щелочного остатка, удаляемого с Макеевского коксохимического завода, при содержании в отходах 66,47 вес.% сульфага натрия„ IS,82 вес.% щелочи и 17,51 вес,% натряевых солей сульфокислот. Отходы смешивали с глиной, сырьевую смесь доводили до формовочной влажности и готовили гранулы размером до 10 мм. После сушки гранулы обжигали по режиму вращающейся о печи: подъем температуры нагрева до 600 С в течение 7 мин с последутощим подьемом о температуры цо 1100 С в течение 13 мин. о

Вспучивание гранул осуществляли при 1200 С.

Примеры составов сырьевой смеси и свойства готового продукта оожига по плотности в сопоставлении с известной сырьевой смесью представлены в таблице.

1081

Составитель В. Образцов

ТехРед И.Асталош КоРРектоР A Зимокосов

Редактор Н. Егорова

Заказ 1468/19

Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав предлагаемой сырьевой смеси обеспечивает снижение плотности керамзита по сравнению с известным в 1,5 — 2 раза, при этом количество вводимого отхода коксохимического производства (продукта тепловой обра ботки бензольных ароматических углеводородов в виде сульфатно- щелочного остатка) в размере 2 — 5 ишиас.% является оптимальным для формирования мелкопоризованной структуры керамэита.

С уменьшением количества вводимых отходов (2 мас.% ослабляется эффект вспучивания глинистого сырья, а с увеличением copep» . жания отходов ) 5 мас.% в зернах керамэита возникает нежелательная ноздреватая структу- 5 ра с образованием крупных пор и сообщающихся полостей, что обусловливает снижение прочности керамзита.

Результаты исследований показывают, 20 что сульфатно-щелочной остаток является ком147 4 плексной добавкой. Входящие в его состав щелочь и сульфат натрия способствуют появлению значительных количеств жидкой фазы при более низкой температуре обжига, а органические примеси, выгорающие в широком интервале температур, способствуют интенсивному вспучиванию гранул. Благодаря наличию натриевых солей сульфокислот отход проявляет свойства поверхностно-активного вещества, способствует повышению прочности сырцовых гранул и уменьшению пылеуноса. В результате высокой термостойкости пирогазоактивного компонента (сульфата натрия и натриевых солей сульфокислот) постепенный нагрев гранул до температуры вспучивания при обжиге в 40-метровой вращающейся печи не оказывает отрицательного влияния на вспучивание сырьевой смеси.

Сырьевая смесь может найти применение в условиях промышленного производства керамзита во вращающихся печах.