Способ получения латекса полигалоидсодержащего сополимера

Способ получения латекса полигалоидсодержащего сополимера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА ПОЛИГАЛОИДСОДЕРЖАЩЕГО СОПОЛИМЕРА водно-эмульсионной сополимеризацией 2,3-днхлорбутадиена-1 ,3 с 1,2,3-тpигaлoидбyтaдиeнoм-1 ,3 в присутствии радикальных инициаторов, эмульгаторов и активаторов, отличающийся тем, что, с целью повьпдения адгезии конечного продукта к полиамидным и . полиэфирным волокнам, в качестве 1,2,3-трнгалоидбутадиена-1,3 используют 1,3-дибром-2-хлорбутадиен-1,3 и процесс сополимеризации проводят при следующем соотношении сомономеров, мае.ч. : 2,3-Дихлорбутадиен-1 ,3 40-80 i 1,3-Д,ибром-2-хлорбутадиен-1 ,320-60 с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЭ1АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3478199/23-05 (22) 02.08.82 (46) 23.03.84. Бюл. Л 11 (72) А.И.Бошнякова, А.А.Кенкулян, С.Н.Авагян, Н.А.Папазян и Г.H.Èêðÿí (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный г нститут полимерных продуктов Научно-производственного объединения "Наирит" (53) 678.763-13.02(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 673641, кл. С 08 F 236/18, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

У 100821 I, кл. С 08 F 236/18, 1981 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА

ПОЛИГАЛОИДСОДЕРЖАЩЕГО СОПОЛИИЕРА вод3(59 С 08 Г 236/18; С 08 .F. 236//16;

D 06 М 15/32 но-эмульсионной сополимеризацией 2,3-дихлорбутадиена-1,3 с 1,2,3-тригалоидбутадиеном-1,3 в прису ".ствии радикальных инициаторов, змульгаторов и активаторов, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии конечного продукта к полиамидным и полиэфирным волокнам, в качестве

),2,3-трпгалоидбутадиена-1,3 используют 1,3-дибром-2-хлорбутадиен-1,3 и процесс сополимериэации проводят при следующем соотношении сомономеров, мас.ч.:

2,3-Дихлорбутадиен-1, 3 40-80

1 3-Дпбром-2-хлорбутадиен-1,3 20-60

1081177

30-90

Изобретение относится к промьпыленности синтетического каучука, в частности к получению латексов полигалоидсодержащих сополимеров, используемых для пропитки синтетических полиамидных и полиэфирных волокон.

Известен способ получения растворимого поли-2,3-дихлорбутадиена-1,3 полимеризацией 2,3-дихлорбутадиена-1, 3 в среде органического растворителя 10 в присутствии в качестве сомономера альфа-хлоракрилонитрила (1) .

Полученный сополимер хорошо растворим при нагревании в органических растворителях, а при охлаждении его 15 растворы не подвергаются желатинизации даже при концентрации сополимера

35 мас.7.. Прочность связи пленки полимера с полиамндными волокнами

6„2 кг/см, а с полиэфирными— 20

5,3 кг/см.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения латекса полигалоидсодержащего сополимера (2) водно-эмульсионной сополимеризацией 2,3-дихлорбутадиена-1,3 с 1,2,3-тригалоидбутадиеном-1,3 в присутствии радикальных инициаторов, эмульгаторов и активаторов, причем в качестве 1,2,3-тригалоидбутадиена-1,3 используют 1,2, З-трихлорбутадиен-1,3 и процесс сополимеризации проводят при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

2,3-Дихлорбутадиен-1,3 t 2,3-Трихлор— бутадиен-1,3 10-70

Полученный продукт при пропитке волокон образует пленки, имеющие прочность связи с полиамидными волокнами 7 3-8,0 кг/см и с полиэфирными

5,2-6,5 кг/см.

Целью изобретения является повышение адгезии конечного продукта к полиамидным и полиэфирным волокнам.

Цель достигается тем, что согласно способу получения латекса полигалоидсодержащего сополимера водно-эмульси50 опной сополимеризацией 2,3-дихлорбутадиена-1,3 с 1,2,3-тригалоидбутадиеном-1,3 в присутствии радикальных инициаторов, эмульгаторов и активаторов, в качестве 1,2,3-тригалоидбутадиена-1,3 используют 1,3-дибром-2"

".хлорбутадиен-1,3 и процесс. сополимеризации проводят при следующем соотношении сомономеров, мас.ч.:

40-80

0,15

Приме

10

20

3

30

20

90

2,,3-Дихлорбутадиен-1, 3 40-80

1,,3-Дибром-2-хлорбутадиен— 1,3 20-60

Рецепт полимеризационной шихты, мас.ч.:

2,,3-Дихлорбутадиен-1,3

i,3-Дибром-2-хлорбутадиен-1, 3 20-60

Эпоксидная смола

Лаурилсульфат натрия 4,0

Ломар 1,0

Яа 80 0,1

К 820 0,15

Вода 150

Температура полимеризации 40> 2ОС.

Конверсия мономера в полимер 1003.

Полученные латексы испытывают в латексно-резорцинформальдегидных составах, повышающих прочность связи тканей и кордшнуров из полиамидного и полиэфирного волокон с резиной.

Прочность связи с тканями полиамидной ТА-100 и полиэфирной ТЛК-200 определяют по методу расслаивания, с кордшнурами полиамидным 10/7/7/3 и полиэфирным 9/2/3 по Н-методу.

Примеры выполнения предлагаемого способа (процесс полимеризации проводят по общей рецептуре) сведены в табл.3, в табл.2 и 3 приведены свойства конечного продукта.

Таблица 1

1081177

Таблица 2

Прочность связи Прочность связи по методу рас- по Н-методу, слаивания,кгс/см кгс/см

Образец латекса

Продолжительность в пропиточном горения образца,. с, после отъема

10/7/7/3

9/2/3

Ткань

ТЛК-200

Ткань

ТА-100 составе по примеру источника огня

8,0 .

4,2

20

4,5

22

8,3

26

9,2

16

56

9,5

9,0

6,1

49

21

8,3

5,8

4,?

7,2

19,4

Продолжение табл.3

Таблица 3 (Я,дл/г

Пример

0,67

32 0,75

28 1,02

Растворяется при

О нагревании до 70

0,59

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить латекс, при пропитке которым полиамидных и полиэфирных волокон достигается высокая прочность связи пленки с волокном.

0,61

0,63

Составитель H.Koòåëüíèêoâà

Редактор Н.Джуган Техред А.Бабинец Корректор О.Тигор

Заказ 1473/21 Тираж 469, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х(-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Растворимость полимеров в толуоле при

20о, г/100 мп

Скорость горения пропитанной ткани

ТА-100, мм/мин