Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука

Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА серного регулирования , включающая стеариновую кислоту, наполнитель и вулканизующий агент - ферритовый порошок, о т л ичающаяся тем, что, с целью снижения накопления остаточной деформации при сжатии вулканизатов при сохранении их высокой теплостойкости и стойкости резиновой смеси к подвулканизации , смесь содержит в качест- . ве вулканизующего агента ферритовый порошок состава 5Fe20 2NiO 3ZnO при следующем соотношении компонен тов, мае.ч.: Хлоропреновый каучук 100 Стеариновая кислота 0,4-0,6 & ю Наполнитель40-170 Ферритовый порошок состава 5Fe20 2NiO 3ZnO5,0-40,0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 100

0,4-0,6

40-170 4

5,0-40,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3454314/23-05 (22) 18.06 ° 82 (46) 23.03.84. Бюл. Р 11 (72) A.Ã. Алексеев, Т,И. Пастор, Л.Н. Макарова, А.E. Корнев и Л.Г. Кабанова (53) 678.7(088.8) (56) 1. Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины. М., "Химия", 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 732317, кл. С 08 L 11/00..

3. Авторское свидетельство СССР

И 732318, кл. С 08 ? 11/00.

4. Авторское свидетельство СССР по заявке У 3432872/23-05, кл. С 08 L 11/00, 1982 (прототип). (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА серного регу3(511 C 08 L 11/00; С 08 К 3/22 лирования, включающая стеариновую кислоту, наполнитель и вулканизующий агент — ферритовый порошок, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения накопления остаточной деформации при сжатии вулканизатов при сохранении их высокой теплостойкости и стойкости резиновой смеси к подвулканизации, смесь содержит в качестве вулканизующего агента ферритовый порошок состава 5Fe20 2NiO ЗЕнО при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Хлоропреновый каучук

Стеариновая кислота

Наполнитель

Ферритовый порошок состава 5Ге203 2Ni0

ЗЕпО

1081185

Изобретение относится к технологии резины и может быть использовано в резиновой промышленности,, в частности при изготовлении стойких к подвулканизации и тепловому старению 5 резин на основе хлоропреновых каучуков серного регулирования, -обладающих низкой величиной накопления остаточной деформации при сжатии.

Известны резиновые смеси на основе хлоропренового каучука„ вулканиэующим агентом которых является комбинация оксидов цинка и магния (1)

Однако укаэанные резиновые смеси обладают высокой склонностью к подвулканизации, а резины имеют низкую теплостойкость и характеризуются большой величиной накопления остаточной деформации при сжатии.

Известны также резиновые смеси на основе хлоропренового каучука, включающие в качестве вулканизующего агента сланпевый 2 или металлургиг1 ческий (3) шлаки.

Однако резины из этих смесей не 25 обеспечивают,цостаточно высокого сочетания стойкости к подвулканизации и тепловому старению. наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является резиновая смесь на основе хлоропренового каучука серного регулирования, включающая в качестве вулканизующего агента ферритовый порошок состава Ва0 бРе2 Р 35 в количестве 5-40 мас.ч. на 100 мас.ч. каКч/ка (й) .

Указанная резиновая смесь характе- ризуется достаточно высокой стойкостью к преждевременной вулканизации, а вулканиэаты обладают высокой стойкостью к тепловому старению, однако они имеют повьш|енные значения показателя накопления остаточной деформации при сжатии (20-257) „

Целью изобретения является снижение накопления остаточной деформации при сжатии вулканиэатов при сохранении их высокой теплостойкости и стойкости резиновой смеси к подвулканизации, Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе хлоропренового каучука серного регулирования, включающая стеариновую кислоту, наполнитель и вулканиэующий агент — ферритовый порошок, содержит в качестве последнего ферритовый порошок состава 5Fe 0 2Ni0 . 3Zn0 при следующем соотношении компонентов,, мас.ч.:

Хлоропреновый каучук 100

Стеариновая кислота 0,4-0,6

Наполнитель 40-170

Ферритовый порошок состава 5Fe„0> 2Ni0

3Zn0 5,0-40,0

Изготовление резиновых смесей производят на обычном оборудовании резинового производства, вулканизацию осуществляют в прессе при 143 С в течение 30 мин. Состав резиновых смесей представлен в табл. 1 и 3, физико-механические свойства резин в табл. 2 и 4.

При введении в резиновые смеси наполиителя в количестве менее

40 мас.ч., увеличивают значения показателя накопления остаточной деформации при сжатии вулканизатов, ввецение наполнителя в количестве свыше 170 мас.ч. вызывает эначительные технологические трудности, Оптимальное содержание ферритового порошка 5Ее20 2Ni0 3Zn0 в резиновой смеси составляет 5-40 мас.ч., поскольку дальнейшее увеличение или уменьшение количества ферритового

-орошка ведет к снижению физико-механических свойств вулканизатов.

Иэ представленных в табл. 2 и 4 данных следует, что предлагаемые резиновые смеси обладают высокой стойкостью подвулканиэации, а вулканиэаты характеризуются высокой стойкостью к тепловому старению и пониженным значением показателя накопления остаточной деформации при сжатии что позволяет с успехом использовать их в качестве герметиэирующих уплотнителей.

1081185

Таблица 1

° °

Содержание ингредиентов, мас.ч.

Ингредиенты

1 2 3 4 5 6 7 8

Хлоропреновый каучук (натрий Кр-100) 100 100 100 100 100 100 100 100

Стеариновая кислота 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5 0,5 0,5 0,5

7 0

Оксид магния

5 0

Оксид цинка

20 40

40 20

5 20

Технический углерод

IIN-1 5

40 40 40 40 40 40

40 120

Таблица 2

Свойства резиновых смесей по примерам

Показатели предлагаемым

Время начала подвулканизации при 30 С, ГОСТ 10722-76 300 1020 1260 1410 1290 1440 1710 1470

К о (по прочности) 0,90 1,0 1, 1 1,0 1,02 1, 1 0,95 1, 1

0,87 0 75 0,87

K (по удлинению) 0,70 0,78 0,85 0,80 0,85

65 65 75

85 90 85 85

Ферритовый порошок состава ВаО <6Fe20

Ферритовый порошок состава 5Fe)0) 2NiO 3Zn0

Коэффициент теплового старения (72 ч при

100оС) OCT 271 75

Остаточная деформация (сжатие 207 в течение

120 ч при 100 С, Е, ГОСТ 9.029-74

L 1 3

Предлагаемое

1081185

Таблица 3

Компоненты

Хлоропреновый каучк

Кр-100

0,4 0,5

Стеариновая кислота

Технический углерод

ПМ-75

40, 40 40

Технический углерод

ДГ-100

40 40 40

Каолин

Белая сажа У-333

Т а б л и ц а

Пример

Показатели

Бремя начала подвулканизации при 130 С, с о

Коэффициент теплового старения (?2 ч при 100 С) К (по прочности}

К g (по удлинению) 75 75 70 75 80

75 60 65

Составитель Е. Казакова

Редактор Н. Джуган Техред Т.Маточка Корректор О.Тигор

Заказ 1473/21 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Ферритовый порошок состава 5Ге20 «2ЫО 3Zn0

Остаточная деформация (сжатие 207 в течение

120 ч при 100 С), 7

Содержание компонентов, мас.ч., в примере

9 10 11 12 13 14 15 16

100 100 100 100 100 100 100 100

0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

5 . 20 40 5 20 40 20 20

9 10 11 12 13 14 15 16

1230 1440 1680 1050 1170 1320 1110 1260

1,1 10 095 1,0 10 10 1,1 1,09

О, 87 О, 85 0, ?8 О, 75 0,80 О, 70 О, 84 0,82