Способ вакуумной перегонки нефтяного сырья

Способ вакуумной перегонки нефтяного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ВАКУ1ТЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ в ректификационной колонне с получением дистиллатов и остатка рециркуляции части дистиллата в виде циркуляционного орошения, подачи остатка на отпарку в дополнительную колонку, работающую при давлении более низком, чем давление ректификационной колонны, с введением в низ дополнительной колонны водяного пара, конденсации полученных паров, сбора их в сепараторе в виде конденсата и отвод гудрона с низа дополнительной колонны, о тличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат и повышения глубины отбора дистиллатов , процесс отпарки в дополнительной колонне ведут при остаточном давлении 20-30 мм рт.ст. с подачей 1,53 мае. %; водяного пара от сьфья, пары из колонны подают в эжектор на смешение и конденсацию с циркуляционным орошением, а из сепаратора часть смеси в виде циркуляционного орошеG S ния подают в ректификационную колонну . (Л 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в сепараторе поддерживают остаточное давление 4050 мм рт.ст. о оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ну.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3502024/23-04 (22) 18.10.82. (46) 23.03.84. Бюл. ¹ 11 (72) Э.Л. Рисензон, С.В. Макарьев, В.N. Королев и Т.Ф. Круглова (53) 665.63(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 487494, кл. В 01 3 3/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 517620, кл. С 10 С(7/06, 1973 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ВАКУУИНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ в ректификационной колонне с получением дистиллатов и остатка рециркуляции части дистиллата в виде циркуляционного орошения, подачи остатка на отпарку в дополнительную колонку, работающую при давлении более низком, чем давление ректификационной колонны, с введением в низ дополнительной колонны водяного пара, конденсации полученных паров, сбора их в сепараторе в виде конденсата и отвод гудрона с низа дополнительной колонны, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат и повышения глубины отбора дистиллатов, процесс отпарки в дополнительной колонне ведут при остаточном давлении 20-30 мм рт.ст. с подачей 1 53 мас.%; водяного пара от сырья, пары из колонны подают в эжектор на смешение и конденсацию с циркуляционным орошением, а из сепаратора часть смеси в виде циркуляционного орошения подают в ректификационную колон2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в сепараторе поддерживают остаточное давление 4050 мм рт.ст.

1081197

Изобретение относится к способам получения нефтяных остатков при вакуумной перегонке нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ ректификации с водяным паром путем перегонки нагретого сырья, которое разделяют на жидкостную и паровую фазы, последнюю направляют в ректификаццонную колонну, а первую дополнительно испаряют при давлении более низком чем давление на стадии разделения сырья, при подаче предварительно перегретого водяного. пара. Образующийся при этом утяжеленный остаток после испарения выводят как самостоятельный продукт, а испаренные пары в смеси с водяным паром конденсируют Ц

Наиболее близким к изобретению яв- 20 ляется способ вакуумной перегонки нефтяного сырья в ректификационной колонне с получением дистиллатов широкой масляной фракции, и остатка рециркуляции части дистиллата в виде 2: циркуляционного орошения, подачи остатка на отпарку в дополнительную колонну, работающую при давлении более низком, чем давление сложной колонны с введением в низ колонны во- 0 дяного пара, конденсации полученных паров, сбора их в сепараторе в виде конденсата и отвода гудрона из сепаратора и низа дополнительной колонны (2f .

Недостатками известного способа являются повышенные энергстические затраты, обусловленные применением водяного пара и конденсацией продуктов отпарки и водяного пара в поверхностном конденсаторе, а также недостаточно полная глубина отбора легких компонентов от остатка.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат с одно45 временным улучшением глубины отбора

1 дистиллатов.

Поставленная цепь достигается тем, что согласно способу вакуумной перегонки нефтяного сырья в ректификационной колонне с получением дистиллатов и остатка, подачи остатка на отпарку в допопнительную колонну, работающую при остаточном давлении

20-30 мм рт.ст. с введением 1,5- 55

3,0 мас.7. водяного пара от сырья в низ колонны, конденсации полученных паров смешением с частью дистиллата, отводимого в виде циркуляционного орошения ректификационной колонны в эжекторе, сбора их в сепараторе, подачи смеси из сепаратора в виде циркуляционного орошения в ректификационную колонну и отвода с низа дополнительной колонки гудрона.

Причем в сепараторе поддерживают остаточное давление 40-50 мм рт.ст.

В случае возврата циркуляционного орошения из эжектора непосредственно в ректификационную вакуумную колонну давление на выходе из эжектора состав1ляет не менее 120 мм рт.ст. По указанной причине, с целью снижения давления в отпарной секции до требуемого, циркуляционное орошение перед возвратом в колонну предварительно направляют в сепаратор, давление в котором должно быть 40-50 мм рт.ст.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.

Нагретое сырье по линии 1 в парожидком виде подают в ректификационную вакуумную колонну 2. Боковыми погонами по линии 3 и 4 отбирают вакуумные дистилляты. Вниз ректифика» ционной колонны 2 для предварительной отпарки остатка подают пар по линии 5.

Водяной пар и неконденсированные газы эжектируют по линии 6, охлаждают в конденсаторе-холодильнике 7, где водяной пар конденсируют и через рефлюксную емкость 8 конденсат по линии 9 выводят из системы, а неконденсированные газы направляют к эжектору 1О. Остаток колонны по линии 11 через дроссель 12 выводят в отпарную секцию 13. Отпарку легких фракций от остатка ведут путем пода— чи водяного пара по линии 14 и снижения давления за счет эжектирования продуктов отпарки и водяного пара, поступающих из линии 15 в эжектор

16, в который в качестве рабочего потока подают циркуляционное орошение колонны 2., Предварительно орошение насосом 17 аправляют для охлаждения в теплообменник 18. В эжекторе

16 продукты отпарки после смешения их с рабочим потоком конденсируют и смесь направляют в сепаратор 19, откуда циркуляционное орошение совместно с конденсатом продуктов отпарки по линии 20 возвращают в концентраЪ ионную часть колонны ниже отбора нижнего бокового погона 4. Водяной пар о ли"

1081197

1О

Pежим

Показатели

Сырье отпарной секции

Количество, т/ч

Везде

120

Фракционный состав, мас.7 выкипает до 500 С о

Везде

12,1 выкипает до 550 С о, 24,3

Везде выкипает до 600 С о

Везде

51,8

Выход, мас. 7 утяжеленного остатка

88,5 87,2

12,8

15,8

Температура, С

0 сырья стпарной секции

Везде 360 верха отпарной секции

352

352

352

351

351 нии 21 из сепаратора 19 эжектируют в систему эжекции.

Пример.Мазут фракции с температуо рои кипения выше 350 С нагревают и ректифицируют в вакуумной колонне, получая при этом боковыми погонами вакуумные дистиллятные фракции, выкипающие до 500 С и остаток — гудрон с т.кип. вьш е 500 С, имеющий загрязняющие компоненты, выкипающие до

500 С в количестве до 12, 17.

Остаток вакуумной колонны через дроссель направляют в отпарную секцию, где за счет снижения давления до 20 мм рт. ст. и подачи водяного 15 пара в количестве 1,57 на сырье отпарной секции производят отпарку фракций, выкипающих до 500 С. Смесь

О паров продуктов отпарки и водяного пара поступает в эжектор, куда в каче 2О стве рабочего потока направляют нижнее циркуляционное орошение ректифио продуктов отпарки 11,5 кационной колонны с температурой

190 С. В эжекторе продукты отпарки при смещении с рабочим потоком конденсируют, после чего смесь с тем0 пературой 200 С поступает в сепаратор, где при давлении 50 мм рт.ст. ее сепарируют. Жидкую фазу — циркуляционное орошение с конденсатом продуктов отпарки, возвращают в колонну, а водяной пар эжектируют вакуумсоздающим устройством.

Данные расчета по известному и предлагаемому способам. в разных режимах: режимы 1-3 по известному способу, режимы 4-6 по предлагаемому, приведены в таблице.

Таким образом, изобретение обеспечивает снижение расходов по сравнению с известным способом, по водяному пару в 1,66+3 3 раза, по воде в 2+4 раза.

86,3 85,7 85,7 84,2

13, 7 14,3 14,3

108119?

Режим

Показатели

1 2

Везде 160 верха отпарной секции

50

50

20 т/ч

3,6

4,8

6,0

3 6

1,8

2,4 мас.7. на сырье отпарной секции

1,5

3,2

3,9

2,9

4,0

4,5

5,2

12,1 10,9

12,4

10,9

13,1

9,2

8,7

8,9

8,6

8,2

7,6

13,3

12,2

12,6

11,9

11,2

10,1

1032, 0 511, 2 255, 6 340, 8

619,2 825,6

Давление, мм рт. ст. внизу ректификационной колонны

Расход водяного пара в отпарную секцию:

Фракционный состав, мас, 7.

Остатка выкипает до 500 С выкипает до 550 С 14,1 о

Продуктов отпарки выкипает фракции

500 С выкипает фракции

550 С

Расход воды на кон— денсацию водяного пара и охлаждение конденсата, т/ч

Продолжение таблицы

4 J 5

1081197

Составитель F.. Горлов

Техред A.À÷ Корректор В.Синицкая

Редактор H. ?1жуган

Фпп ал ППП "11атент", r. Ужгс рол, ул. 11роел тна v, Заказ 147 /22 Тираж 489 1(<щпи< <

В11ИИ1!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л. 4/ .>