Способ получения гранулированного моющего средства

Способ получения гранулированного моющего средства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА в аппарате ,с псевдоожижен)1ым слоем путем напьтения жидких моющих веществ на порошкообразные скелетные вещества при известных условиях с добавкой порошкообразных моющих веществ после их перемешивания для гранулирования при 10-100°С, отличающийся тем, что в качестве одного из порошкообразных скелетных веществ используют триполифосфат натрия с содержанием фазы П 90-100% и кажущейся плотностью более чем 700 г/л, предпочтительно 900-1000 г/л, при содержании мелкой фракции с диаметром зерна менее 0,2 мм в ко ичестве 70-100% и при перемещивании и гранулировании скорость газа в рабочей зоне негомогенного псевдоожиженного слоя устанавливают между скоростью точки псевдоожижения наи3 более крупных частиц и десятикратной скоростью уноса средних частиц, СО причем расход газа составляет 8002000 кг/м , твердых веществ 3001000 кг/м и жидких веществ 60 200 кг/м.

(19) (111

3(51) С 11 D 11/02!

«Ч

CD

QO

М

С) СОЮЗ СОВЕТСНИХ социалистичесних

РЕСПУБЛИН » у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 7770975/23-04 (89) 140987 ГДР (22) 13.12.79 (31) ФРВ013/210340 (32) 05.01.79 (33) ГДР (46) 23.03.84. Бюл. 11 (72) Миттельстрас Манфред, Мерль

Лотар, Конне Ханс-Йоахим, Заксе

Йоахим, Шмидт Эберхард, Шульц

Вольфганг и Зиг Норберт (ГДР) (71) ФЕБ Вашмиттельверк Гентин (ГДР) (53) 661.185(088.8) 54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРО—

ВАННОГО МО!ОЩЕГО СРЕДСТВА в аппарате ,с псевдоожиженным слоем путем напыления жидких моющих веществ на порошкообразные скелетные вещества при известных условиях с добавкой порошкообразных моющих веществ после их перемешивания для гранулирования при 10-100 С, о тл ич а ю о шийся тем, что в качестве одного из порошкообразных скелетных веществ используют триполифосфат натрия с содержанием фазы П 90-100Х и кажущейся плотностью более чем

700 г/л, предпочтительно 900 — 1000 г/л, при содержании мелкой фракции с диаметром зерна менее 0,2 мм в коичестве 70-1007. и при перемешивании и гранулировании скорость газа в рабочей зоне негомогенного псевдоожиженного слоя устанавливают между скоростью точки псевдоожижения наиболее крупных частиц и десятикратной скоростью уноса средних частиц, причем расход газа составляет 8002000 кг/м, твердых веществ 3002

1000 кг/м и жидких веществ 60

200 кг/м

1081203

Изобретение касается способов непрерывного получения гранулированных моющих средств и средств для очистки в аппаратах с псевдоожиженным слоем. 5

Известен способ непрерывного получения гранулированного моющего средства, при котором жидкие моющие вещества напыляют на порошкообразные каркасные (скелетные) вещества при известных условиях при добавке порошкообразных моющих средств после их смешения для гранулирования, предпочтительно при 10-100 С.

О

Известно получение моющих средств 15 путем обрызгивания порошкообраэныя (каркасных) скелетных веществ жидкими моющими веществами в пневматических смесителях,При этом порошкообразные скелетные вещества либо

20 предварительно смешивают в смесителе, а затем подают в пневматический смеситель, либо же по отдельности непрерывно подают в него из расходных баков. Во время процесса пневматического смешивания порошкообразные скелетные вещества обрызгивают моющими веществами. Вода, содержащаяся в моющих веществах, связывается порошкообразными скелетными веществами в виде кристаллизационной воды или испаряется благодаря нагретому воздуху.

Известные способы пневматического смешивания допускают применение

35 порошкообразных скелетных веществ, принятых в промышленности, выпускающей моющие средства, но к физикохимическим параметрам которых предъявляются особые требования. Во избежание неоднородности конечных продуктов применяют скелетные вещества с приблизительно одинаковыми кажущимися плотностями и приблизительно одинаковым гранулометрическим составом, получаемые большей частью методом распылительной сушки.

Стандартные моющие средства, согласно описанию изобретения к выложенной акцептованной заявке на па50 тент ФРГ 1283427, содержат 40-507. пентанатрийтрифосфата (триполифосфата натрия), который вместе с используемой водой при значительном выделении тепла гидратируется в гек55 сагидрат.

Гексагидрат образуется в случае триполифосфата натрия, содержап1его фазу П (крупность зерен (0,2 мм

30), однако лишь после выхода из смесителя, из-за чего требуется более длйтельное время для созревания. При этом под воздействием выделяемого тепла происходит распад термически неустойчивых составных частей моющих средств таких как, например, перборат натрия. Это влечет за собой ухудшение отбеливающей способности.

Известно, что во избежание этих трудностей применяют триполифосфат натрия с приблизительно 40

80 вес.% фазы 1 и кажущейся плотностью 550-700 г/л в смесителях с вихревым воздушным потоком.

Из патента Австрии 297895 следует, что образующиеся в результате гидратации соединения отдельных зерен в грануляты относительно слабые, так что конечные продукты обладают незначительной механической прочностью. Известно также (SOFW102JR 8/76, с. 205-208), что применение пентанатрийтрифосфата возможно если вода, содержащаяся в жидком сырье, испаряется горячим воздухом.

Недостаткам этого метода является то, что при применении 40-50Х триполифосфата с кажущейся плотностью

100 г/л получается конечный продукт с кажущимися плотностями 800 г/л.

Одновременно этот метод позволяет применять максимально 157 жидкого моющего вещества. Кроме того, применение горячего воздуха связано с отиосительно высоким и неэкономичным рас— ходом энергии.

Ц ль изобретения состоит в разработке способа непрерывного получения гранулированных моющих средств и средства для очистки, который при высоком качестве моющих средств и средств для очистки (детергентов) требует уменьшенных затрат на изго †товление, в особенности меньших энергетических расходов. !.

Задача изобретения состоит в разработке способа непрерывного получения гранулированных моющих средств и средства для очистки в аппаратах с псевдоожиженным слоем, при котором не предъявляется особых требований к обрабатываемым порошкообразным скелетным веществам, напыляемым моющим веществам в отношении их химических и физических свойств, в особенности кажущейся плотности, 1081?03

5 транспортирующего шнека загружают в

15

25 разные скелетные вещества подают партиями непосредственно в известный механический смеситель 4 и смешивают. Во время процесса смешивания 4 с помощью дозировочного насоса 5 добавляют 0 †1, предпочтительно 1-57 жидких моющих веществ и/или смесей нескольких моющих веществ, в основном неионных соединений, подавае- 50 мых из системы расходных и смесительных баков 6. Смешанные порошкообразгранулометрич ского сос Tàíà и содержания воды. При применении содержащих воду веществ не должно быть никакой необходимости в особых технологических затратах. Целевой продукт должен облалать высокой механической прочност .„.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного моющего средства в аппарате с псевдîîwèæåнным скроем путем напыления жидких моющих веществ на порошкообразные скелетные вещества при известных условиях с добавлением порошкообразных моющих веществ после их перемешивания для

0 гранулирования при 10-100 С, в качестве одного из порошкообразных скелетных всш. ств используют триполифосфат натрия с содержанием фазы

П 90-100 и кажущейся плотностью более чем 700 г/л, предпочтительно

900- 1000 г/м, при содержании мелкой фракции с диаметром зерна менее

0,2 мм в количестве 70-1007. и при перемешивании и гранулировании скорость газа в рабочей зоне негомогенного псевдоожиженного слоя устанавливают между скоростью точки псевдоожижения наиболее крупных частиц и десятикратной скоростью уноса средних частиц, причем расход газа составляет 800-2000 кг/м, твердых веществ

300-1000 кг/м и жидких веществ 60200 кг/м

На чертеже дана схема, реализующая предлагаемый способ.

Порошкообразные скелетные вещества из системы бункеров 1 подают по со1 ответствующим транспортерам 2 к весам 3. С весов взвешенные порошкообворонку транспортирующего шнека 11 и барабанного ячейкового шлюзового затвора 12. Смешанные порошкообразные скелетные вещества с помощью пневматическое загрузочно-разгрузочное устройство 13 и, тем самым, в аппарат с псевдоожиженным слоем 14.

С помощью потока газа 15, создаваемого воздуходувкой 16 и управляемым регулирующим устройством 17, порошкообразные скелетные вещества удерживаются во взвешенном состоянии над основанием их натекания 15 и интенсивно перемешиваются. Во время процесса смешивания через одно или несколько известных устройств 18 для напыления, 5-307., предпочтительно

12-177., жидкого моющего вещества или смеси из жидких моющих веществ или их кислых фор-продуктов, главным образом алкилбензолсульфокислот и жирных кислот, или их смеси, подаваемых из системы расходных и смесительных баков 6, с помощью дозировочного насоса 19 через регулятор 20 постоянного давления устройства 18 для напыления напыляют на порошкообразные скелетные вещества.

Во время интенсивного смешивания в вихревой камере 21 порошкообразные скелетные вещества гранулируют с помощью напыляемых жидких моющих веществ. Образующиеся грануляты выводят из аппарата с псевдоожиженным слоем через пневматическое загрузочно-разгрузочное устройство 12 и барабанный ячейковый шлюзовой затвор

22 и отгружают с помощью пригодных транспортеров 23.

Поток воздуха, выходящий из верхней части аппарата с псевдоожиженным слоем, подают в один или несколько циклонов, освобождают от захваченных пылевых частиц пыли или выпускают в атмосферу. Отделенные в циклоне

24 частицы пыли через барабанный ячейковый шлюзовой затвор 25 подают на транспортирующий шнек 11 и с рГо помощью вместе со смешанными порошкообразными скелетными веществами снова вводят в аппарат с псевдоожиженным слоем. ные скелетные вещества из смесителя

4 по соответствующим транспортерам поступают в промежуточный бункер 8, а из него через ячейковый барабанный шлюзовой затвор 9 и дозировочные конвейерные весы 10 — в загрузочную

Пример 1. 857 смеси, состоящей из 407. пентанатрийтрифосфата (триполифосфат натрия)(кажущаяся плотность 1000 г/л, 80/ меньше, чем

0,2 мм, содержание фазы 11-957), 107.

1081203

Составитель 11. 1 усанова

Редактор Н. Рогулич Техред Л.Мике«« Корректор Б. Синицкая

Заказ 1476/22 Тираж 404 Подписное

ВН«ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кальцинированной соды, 35,8Х с ульфата натрия, 147 перборс.та натрия.

4/ дисиликата натрия, 37 силиката магния, 1/ СМС, 0,27. оптического отбеливателя и 2Х неионных соединений непрерывно подают в аппарат с псевдоожиженным слоем, Эту смесь обрызгивают 15/ смеси, ;остоящей из

10 ч додецилбензолсульфокислотыи 7 и жирной кислоты. В результате получается обеспыленное сыпучее моющее средство с кажущейся плотностью

530 г/.и.

Пример 2. Я37 смеси, состоящей из 40Х пентанатрийтри юсфата (кажущаяся плотность 1000 г/л, 80/ менее, чем 0,2 мм„ содержание фазы

П 957), 107 кальцинированной соды, 15,37 сульфата натрия, 10Z мыльного порошка, 6/ силиката натрия, ЗХ cy!<«.— 20 фата магния, 1% СМС, 0,2Х оптического отбеливателя и 147 пербората натрия непрерывно подают в аппарат с псевдоожиженным слоем и обрызгH вают 177 доцецилбензолсульфокислоты.

Получают обеспыленное сыпучее «ноющее средство с кажущейся плотностью

580 г/л.

П р и м e p 3 . 83Х смеси, состоящ Л из 407 пентанатрийтрифосфата ЗО (кажущаяся плотность 1000 г/л, ЯОХ меньше, чем 0,2 мм, содержа ие фазы

П 957) 107 кальцинированной соды, 15,3Х сульфата натрия, 107. мыльного порошка, 67 дисиликата натрия, ЗХ сульфата магния, 1Х СМС и 0,2Х оптического отбеливателя непрерывпо подают в аппарат с псевдоожиженпым слоем и обрызгивают 14Х смеси, со— стоящей из 10ч додецилбензолсуль<Ьо- 40 кислоты и 5 ч жирной кислоты„ а так— же ЗХ неионных соединений. Б результате получается обеспыленное сыпучее моющее средство с кажущейся и !aтностью 550 г/л.

Пример 4. 847. смеси, состоящей из 35Х пентанатрийтрифосфата (насыпная плотность 1050 г/л, 75Х меньше 0,2 мм, фаза П содержание

93/), 15/ соды кальцинировaííой, 307, су.<ьфата натрия, 17. карбоксиметилцеллюлозы, 0,27. оптического отбеливателя и 18,87. силиката натрия вводят непрерывным методом в аппарат кипящего слоя и орошают 167. додецил— бензолсульфоновой кислоты.

Получается моющее средство с насыпной плотностью 730 г/л. Расход

«а площадь в час: воздуха 1800 кг/м твердого вещества 750 кг/м и жидкосги 193 кг/м

Пример 5. 88Х смеси, состоящей из 42/ пентанатрийтрифосфата (насыпная плотность 800 г/л, 85Х меньше О,? мм, фаза П содержание

99Х), 10/ соды кальцинированной, 1С/ сульфата натрия, 187. пербората

<атрия, 37 силиката магния, 1Х карбоксиметилцеллюлозы, 0,27. оптического отбеливателя и 15,8Х дисиликата «атрия, вводят непрерывным мето— дом в аппарат кипящего слоя и орошают 12/ смеси, состоящей из 60Х до<ецилбензолсульфоновой кислоты, 30/ жирной кислоты и 107. нонионика.

Получается моющее средство с насыпной плотностью 600 г/л. Расход на площадь в час: воздуха 1000 кг/м твердого вещества 600 кг/м4, жид— кости 8 кг/м

Признано изобретением по результатам экспертизы, осущ<ествленной

Бс.домством по изобретательству Германской Демократической Республики.