Порошковый питатель

Порошковый питатель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВктСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) Ц,1Р С 23 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и ОткРытий!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (i""

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

----.. ("4 (57! ПОРОШКОВЕ!й ПИТАТЕЛЬ, содержащий герметичный бункер с конической выходной частью, снабженный (21! 3487200/22-02 (22! 03.09. 82 (46! 23.03.84. Вюл. 1Р 11. (72! Л.A. Киселев и В.В. Горбунов (53! 621.793.06(088.8! (56) 1. Авторское свидетельство СССР (е 337445, кл. С 23 С 7/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 526677, кл. С 23 С. 7/00, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

9 931796, кл. С 23 С 7/00, 1980. дозирующим органом с центральным каналом для подачи газа, соединенным с системой газоподводящих трубопроводов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен вибратором, расположенным в нижней части дозирующего органа, выполненным в виде двух полых совмещенных основаниями кону ов и плоского диска между ними, при этом плоский диск выполнен с торообразным каналом и снабжен шариком, расположенным в канале, который сообщается с внутренними полостями обоих конусов посредством отверстий.

1081237

Изобретение относится к области нанесения покрытия на изделие путем распыления, в частности к устройствам для образования IlopolllKQBQ-âîý душной смеси, и может быть использовано н качестве порошкового питателя для воздушно-струйных горелок.

Известно устройство питателя цля дозирования порошковых материалов, содержащее рабочий орган, герметичный бункер с газоподводяцим 10 и расходными трубопроводами, вибратор и смесительную камеру в нижней части бункера (1 ) .

В известном устройстве дозатор выполнен н виде вертикального смен- 15 ного шнека со спиральными канавками, а шнек закреплен на валу и установлен в днище бункера.

Недостатком известного устройства является то, что на выходе в 20 приемный конус порошковый материал встречает большее лобовое сопротивление и через шнек материал проходит неравномерными дозами, а количество порошка, подаваемого в 25 плазменный распылитель, поступает неран номерными дозами. Вследствие этого снижается качество покрытия, снижается надежность устройства в работе. При большом прохождении порошка через шнек возможны отказы н работе устройства, снижается и"носостойкость шнека.

Известен также порошковый питатель, содержаций герметичный бункер 35 с воздухоподводящим и расходным трубопроводами, смесительную камеру и механизм подачи порошка, имеюций упругий рабочий орган, а на герметичном бункере соосно с ним 40 размещен электромагнит, к сердечнику которого прикреплен рабочий орган, часть которого размещена в горловине между бункерам и смеси-. тельной камерой (2).

Недостатком известного устройства является то, что устройство ненадежно в работе, например при напылении ферромагнитных порошков, так как ферромагнитные частицы под воздействием магнитных сил притягиваются к сердечнику электромагнита.

Нарушается равномерность подачи порошка н плазменный распылитель, понижается качество напыленного слоя, снижается производительность устройстна н работе. Кроме того, на.входе в смесительную камеру порошкообразный материал нстречает высокое лобовое сопротивление, снижается надежность устройства в 60 работе, .снижается стабильность напыления.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является порошковый 65 питатель, содержащий герметичный бункер с конической выходной частью, снабженный дозирующим органом с центральным каналом для подачи газа, соединенным с системой газ подводящих трубопроводов. В этом устройстве бункер выполнен с двойными стенками для подачи газа между ними к конической выходной части, выполненной из пористого материала. Такое конструктивное выполнение исключает зависание порошка н бункере при непрерывном процессе работы (3 ).

Однако в случае остановок устройство не исключает образование сводов порошка и его комкование при повышении влажности окружающей среды. что снижает надежность работы устРойства в целом.

Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства.

Поставленная цель достигается тем, что порошковый питатель, содержащий герметичный бункер с конической выходной частью, снабженный дозирующим органом с центральным каналом для подачи газа, соединенным с системой газоподнодящих трубопроводов, он снабжен вибратором, расположенным в нижней части дозирующего органа, выполненным н виде цнух полых совмеценных основаниями конусов и плоского диска между ними, при этом плоский диск выполнен с торообразным каналом и снабжен шариком, расположенным и канале, который ообцается с внутренними полостями обоих конусов посредством отверстий.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез, на фиг. 2— разрез A-A на фиг. 1.

Устройство состоит из герметичного бункера 1, содержащего газоподводящие 2, 3 и расходный 4 трубопроводы, рабочий орган 5, выполненный в виде полого вала. Устройство н нижней части бункера 1 содержит смесительную камеру 6, выполненную в виде воронки, закрепленной с помоцью резьбового соединения на горловине 7 бункера 1. В нижней части бункера 1 на рабочем органе

5 закреплен дозатор, выполненный в виде двух совмещенных оснонаниями полых конусов 8 и 9, а вибратор выполнен в виде плоского диска 10, который содержит торообразный канал

11, с размещенным в нем шариком 12.

Торообразный канал 11 содержит лыски 13 (фиг. 2) и радиально расположенные отверстия 14, сходящиеся в вершине нижнего конуса 9. Порошковый питатель дополнительно содержит газовый распылитель, Выполненный в верхнем конусе 8 в виде боковых отверстий 15, при этом с наружной

1081237 стороны конуса 8, отверстия 15 защищены от попадания в них порошкового материала 16 козырьками 17.

Люк 18, закрытый крышкой 19, служит для загрузки порошкообразного материала. Порошковый питатель обеспечивает грубую и тонкую настройки подачи порошка. Грубая настройка по.— дачи порошка устанавливается путем навинчивания воронкообразной смесительной камеры б на горловину 7 бункера 1, а тонкая настройка устанавливается путем регулировки зазора 9 между круговым бортиком 20 на внутренней стенке бункера 1 и боковой поверхностью верхнего кону- 15 са 8. Зазор S устанавливают поднятием и опусканием доэатора совместно с рабочим органом 5, при помощи свинчивания или навинчивания гайки 21. 20

Посредством отверстия 22 торообраэный канал 11 сообщается с внутренней полостью конуса 8 и рабочего органа 5, а посредством отверстий

23 — с внутренней полостью конуса 9.

Устройство работает следующим образом.

Порошковый материал 16 загружают в бункер 1 через люк 18 и герметично закрывают крышкой 19. Транспортирующий гаэ подают по гаэоподводя30 щим каналам 2 и 3. Ilo каналу 2 гаэ подают в бункер 1 для создания давI ления на порошек сверху, а по каналу 3 через рабочий орган 5 газ посту З5 пает в дозатор, причем в доэаторе газ распределяется и через отверстия

15, часть газа поступает в нижнюю часть бункера 1, а часть газа по отверстию 22 подается s торообразный канал 11. Под воздействием газового

40 потока, поступающего из полого вала, шарик 12 вращается по торообраэному каналу 11. За счет лысок 13 движение шарика 12 приводит дозатор к вибрации. Порошок 16 в бункере 45 встряхивается козырьками 17 и потоками транспортирующего газа, а также под воздействием собственного веса поступает в смесительную камеру б. В смесительной камере б смесь порошка с газом доголнительно под- М хватывается потоками, исходящими иэ торообразного канала 11 через отверстия 14.

Конструктивные особенности порошкового питателя обеспечивают надежную работу устройства °

Наличие вибратора внутри рабочего органа 5 способствует иэмельчению образовавшихся комков порошкового материала при длительном хранении его в бункере 1. Это достигается путем соударения верхнего конуса 8 о горловину 7. Наличие козырьков 17, установленных на верхнем конусе 8, позволяет осуществлять длительное хранение тяжелых порошков, например.молибденового, вольфрамового, медного и двуокиси циркония, так как в процессе работы вибратора козырьки 17 разрыхляют нижние слои порошка, которые под собственным весом и с помощью газового потока, поступающего через отверстия 15, транспортируются в кольцевой зазор между горловиной 7 и конусом 8. Наличие верхнего конуса

8 позволяет снизить лобовое сопротивление порошку и препятствует образованию заторов порошка.

В нижней части горловины 7 порошок получает ускорение эа счет инжекции, вызванной газовым потоком.

Использование питателя позволяет производить напыление при относительной влажности воздуха 85% против

65%, установленных нормой. Кроме того, например, для порошка двуокиси циркония перед напылением темпера,тура прокалки порошка снижена с

800 до 200 С, а продолжительность прокалки уменьшена до 2 ч. Конструкция питателя позволяет осуществлять точную настройку при подаче порошка и изменять расход в пределах

5-60 кг/ч. Наличие дополнительного потока, поступающего иэ вибрирующего устройства, позволяет улучшить сме еобразование и исключить дискретность при подаче порошка.

Экономический эффект от использования изобретения составляет

13,6 тыс.руб. в год.

ВНИИПИ Заказ 1482/24

Тираж 900 Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä,óë .Проектная, 4