Способ подготовки энергетического оборудования

Способ подготовки энергетического оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, преимущественно предназначенного для работы с жидкими окислами азота, путем предварительной обработки внутренних поверхностей парами четырехокиси азота, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности при последующей эксплуатации оборудования путем герметизации сквозных каНсшов микродефектов, обработку веДу парами с концентрацией от 0,5 г/л до насыщенных при 25-50 С в течение 36-48 ч. (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (П> з(51) 23 F 7 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3450773/22-02 (22) 11.06.82 (46) 23.03.84. Бюл. В 11 (72) Н.И.Трофимов, В.С.Эотиков, Г.Л.Павлова, П.П.Станишевский, A.È.ËåñîõèH, Н.В.Галенко, В.А.Кривцов, A.Ã.Àêèìîâ и Л.Н.Элькин (53) 620.197.2(088.8) (56) 1. Диссоциирующие газы как теплоносители и рабочие тела энергетических установок. Сборник научных трудов АН БССР ИТМО и ИЯЭ.

Минск, 1976, 1 ч, с. 14, 66.

2. Диссоциирующие газы как теплоносители и рабочие тела энергетических установок. Сборник научных трудов AH БССР ИТМО и ИЯЭ. Минск, 1976, 1 ч., с. 13. (54)(57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, преимущественно предназначенного для работы с жидкими окислами азота, путем предварительной обработки внутренних поверхностей парами четырехокиси азота, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности при последующей эксплуатации оборудования путем герметизации сквозных каналов микродефектов, обработку веДут парами с концентрацией от 0,5 г/л до насыщенных при 25-50 С в течение

36-48 ч.

10812

1

Изобретение относится к химической промыаленности и может быть ис-. пользовано во всех отраслях, где применяются жидкие окислы азота (четырхокись азота и раствор окисIloB азота в четырехокиси азота), 5

Все оборудование, предназначенное для работы с жидкими окислами азота, после изготовления подвергается тщательному контролю на герметичность. Окислы,азота являются достаточно токсичными и агрессивными веществами, их допустимые утечки весьма ограничены, что требует вы-. сокую чувствительность методов точеискания (как правило с примене нием гелиевых течеискателей1, а следовательно, и больших материальных затрат на их проведение. Однако и после такого рода испытаний оборудование, поставляемое на эксплуатацию, может содержать микродефекты, 20 не обнаруженные при проведении испытаний. на герметичность или потенциально способные возникнуть при контакте с жидкими окислами азота. 25

Известен способ подготовки энергетического оборудования, включающий предварительную обработку жидким теплоносителем (N<0< ) по холодному циклу P1).

Однако способ в полном объеме не решает задачу герметизации, поэтому возникает проблема подготовки энергетического оборудования перед заправкой теплоносителя (удаление 35 загрязнений органического происхождения, создание пассивирующей пленки, герметизация скноэных каМалов микродефектов).

При контакте конструкционных материалов с жидкими окислами азота образуются соединения в основном, нитратокомплексы и нитраты, которые растноримы н жидких окислах азота, а, следовательно, не способные эа- 45 купорить сквозные микродефекты.

Наиболее близким по технической сузности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ подготовки энергетического оборудова- 50 ния, преимущественно предназначенного для работы с жидкими окислами азота, путем предварительной обработки внутренних поверхностей парами четырехокиси азота при 250 С и ны- . 55 о ше (2).

Однако при таком способе подготовки сквозные микродефекты не устраняются, кроме того нагрев крупногабаритного оборудования до таких темпе- 60 ратур представляет. сложную техническую задачу.

Взаимодействие следов загрязнений органического происхождения с окислами азота сопровождается значительным повышением температуры, воспламенением и хлопками.

Цель изобретения — повышение безопасности при последующей эксплуатации оборудования путем герметизации сквозных каналов микродефектов.

Эта цель достигается тем, что согласно способу подготовки энергетического оборудования, преимущественно предназначенного для работы с жидкими окислами азота, путем обработки внутренних поверхностей парами четырехокиси азота, обработку ведут парами с концентрацией от

0,5 г/л до насыщенных при 25-50 С н течение 36-48 ч.

Нижний температурный предел 25 С ныбран иэ-за необходимости избежать конденсацию паров четырехокиси азота, температура кипения которой при нормальном данлении равна 23 С, так как в жидкой четырехокиси азота герметизация оборудования не происходит.

При контакте материалов с парами N О при 25-50 С образуются соединейия, нерастворимые н жидких окис. лах азота. Образуясь в канале микродефекта, эти соединения уменьшают сечение канала вплоть до полной его герметизации. Этот эффект наблюдается при концентрации паров N>0+ от 0,5 г/л и выше до насыщенных.

Примеры конкретного опробования приведены в таблице.

Исследования также показали, что при обработке имитаторов. парами окислов азота при этих же режимах взаимодействие их с жировыми загрязнениями происходило беэ локального разогрева, воспламенения и хлопков.

При последующей заливке жидких окислов азота эти явления также не наблюдались. Количество жидких окислов азота, необходимых для обработки оборудования по предлагаемому методу, сокращается более чем в 300350 раэ при работе с насыщенными па.рами окислов азота и приблизительно в 1000 раэ при работе, когда для обработки используется газовая среда, содержащая 0,5 г/л окислов азота.

Предлагаемый способ по сравнению с известным, сохраняя все его положительные качества, характеризуется следующими технико-экономическими преимущестнами: устраняет натекание через микродефекты, невыявленные н процессе испытаний на герметичноСть, что увеличивает надежность и безопасность эксплуатации оборудования, позволяет упростить методику проведения испытаний на герметичность, снизить затраты на проведение этих работ позволяет минимум н 300-350 раэ снизить расход окислов азота, необходимых для обработки

1081240 оборудования н, следовательно, пропорционально снизить и стоимость работ, устраняет опасность интенсивного взаимодействия остатков органи-. ческих соединений с хидкой четырехокисью азота.

Условия предварительной об- работки внутренней полости

Пример

Материал

Температура, С

О 24

Х16Н15МЗБ 5,8 10 28 76

Беэ обработки

08X18Hi0T 4,6 10

18 и

88

АМгб

6,4 ° 10 и

АМгб

1,5 ° 10 и

АИгб

8,3 ° 10 3

0 13

0,8

4,6-10 и

АМгб

0,003 О,002

2,0 ° 10-3 и

0,004 0,132

АМгб насыщенные пары

320 48

АИгб

4,5.10

15 19

7уО-10 2 и

АИгб

0,00

25 48

0i00

7,4-10

10 и

50 48

0,00

АМгб

0,00

АИгб бр8.10 2 и

80 48

31

5,5 ° 10

100 48

23"

АИгб

7,9.10

0,00 0,-00

25 36

1,3 102

23

25 48

0,2

0,00

1 6.10 3

0,00

25 48

АИгб

0,5

Х18Н10Т 4,9.10 2

16 Насыщенные 320 48 пары

22

0,00 0,00 и

50 36

0,00 0,00

50 48

0,5

Концентрация паров

Время.обработки, ч

Исходная величина . течи, л мкм рт.ст/с

Х16Н15ИЗБ 4,9 10

Х18Н10Т 3,1 ° 10 еличина утечи во времени, мг/ч

1081240

Пример

48 96 192 . 480 700 1000

Отдельные хлопки, местный разогрев

43

39

40

271

107 48

27

5,7 2,1 0,2

106 142

0,11 0,3 1- 3

1,6 1

0 03 18, 5 6,4

172 1425

256 132

2,4 31,2 70

16

75

110 160 .Хлопков и местного разогрева нет

0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0

35

33

51 70

12 82

101 110 108

13 0,00 0,0 0,0

1,2 0,8 1,1

90 110

14 20

60

15 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0

15 Отдельные хлопки, местный разогрев

17

0,00

0,00

0,0 Хлопков и местного разогрева нет

Составитель А.Бордачева

Техред О.Неце Корректор В.Гирняк

Редактор Г.Волкова

Заказ 1482/24 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Величина утечки во времени, мг/ч

1 1 ) 1

10 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0

Продолжение таблипы

Наблюдения