Способ получения полиакрилонитрильного волокна

Способ получения полиакрилонитрильного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА пригофовлением раствора для формования волокна сополимеризадней акрилонитрила с итаконовой кислотой н акрилатом a 51-52%-ном водиомрастворе роданида натрия при соотношении мономеры} растворитель 1:3,0-3,5 и 79-80 С, формованием в водно-роданидную осадител ую ваину, шдтяжкой, промывкой и сушкой, отличающийе с я тем, что, с целью повьшения извитости и белизны, в качестве akрилата используют метилметакрилат и в реакционную массу дополнительно вводят винилацетат при следую1ц.вм i соотношении мономеров, мас.%: Акрилонитрил 92,7-92,8 Итаконовая 1,2-1,3 кислота Метилмет ёцсрил ат 4,0-5,0 Винилацетат 1,0-2,0 5 О 00 D 4U

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ае (и) I

3 50 Р 01 F 6/40, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1,2-1,3

4,0-5,0

1,0-2,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ

К ABTQPCHGMY СВИДКткльСтВУ (21) 3447121/23-05 (22) 03.06.82 (46) 23.03.84. Бюл. в 11 (72) В.К.Гусев, М.Г.Большакова, И.И.Дизер, В.И.Мартыненко, А.Г.Овчаров, В.П.Решетов, Л.И.Смирнова, О.Г.Тараканов н A.Ä.Ëóíåâ (53) 677.494(088.8) (56) 1. Кузьмина Н.Л. Исследование технологического процесса синтеза волокнообраэуюших сополимеров акрилонитрила в водном растворе роданистого натрия. Дис. на соиск. учен. степени канд. тех. наук.

Мытищи, ВНИИВ, 1976.

2; Установка для производства полиакрилонитрилового штапельного волокна. Контракт СССР Р 46/10179-03

-с английской фирмой Куртольдс, 1960 (прототип). (54} (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА пригововлением раствора для формования волокна сонолимеризацией акрилонитрила с итаконовой кислотой н акрилатом а

51-523-ном водном растворе роданида натрия при соотношении мономеры растворитель 1 3,0-3 ° 5 и 79-80 С, формованием в водно-роданидную осадительную ванну, вытяикой, проваюкой и сушкой, о т л и ч а ю щ и и е с я тем, что, с целью повышения иэвитости и белизны, в качестве aicрилата используют метилметакрилат и в реакционную массу дополнительно вводят винилацетат при сл ем соотношении мономеров, мас.В: е

Акрилонитрил 92,7-92,8

Итаконовая кислота

Метилметакрилат

Винилацетат

1081247

92,7

5|0

1,0

ВНИИПИ Заказ 1485/24 Тираж 441 Подписное

Ф ВЮМ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности полиакрилонитрильных.

Известен способ получения полиакрилонитрильиого волокна приготовлением раствора для формования волокна аополимеризацией 92,8 мас % акрилоиитрила, 6,0% метилакрилата, 1,2% метилсульфоната натрия в растворе родаиида натрия, формованием 18 по мокрому способу, вытяжкой, промывкой и сушкой k.13.

Однако степень белизны такого волокна 70%, количество извитков на 1 см — 3,0, что является недос- 35 таточным прй использовании волокна в текстильной промышленности.

Наиболее близким к изобретению является способ получения полиакрилонитрильного волокна приготовлением 20 раствора для формования сополимеризацией акрилонитрила с итаконовой кислотой и акрилатом (метилакрилатом ) в 51-52%-ном водном растворе роданида натрия при соотношении 25 мономера: растворитель 1: 3,0-3,5 . и 79-80оС, формованием в воднороданидную осадительную ванну, вытяжкой, промывкой и сушкой.

При этом используют следующий состав мономеров, мас.%:

Акрилонитрил 92,.7

Метилакрилат 6,0

Итаконовая кислота 1,3

Волокно имеет прочность одиночного волокна 25 Гс/текс, прочность в петле 6,1 Гс/текс, удлинение 31,6%, усадку 6,3%, показатель белизны 67%, количество извитков на 1 см 3,2, устойчивость извитка 50%, ссыпь 40

0,2% 525.

Однако белизна и извитость волокна получаются недостаточно высокие.

Цель изобретения — повышение извитости и белизны волокна. 45

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения полиакрилонитрильного волокна приготовлением раствора для формования волокна сополимериэацией акрилонитрила с итаконовой кислотой и акрилатом в 51-52%-ном водном растворе родинида натрия при соотношении мономерьй растворитель

1:3,0-3,5 и 79-80 С, формованием в водно-роданидную осадительную ванну, вытяжкой, промывкой и сушкой, в качестве акрилата используют метилметакрилат и в реакционную массу дополнительно вводят винилацетет при следующем соотношении мономе,ров., мас.%:

Акрилонитрил 92,7-92,8

Итаконовая кислота 1,2-1,3

Метилметакрилат 4,0-5,0

Винилацетат 1,0-2,0

Пример 1. Мономеры в количестве, мас.%:

Акрилонитрил

Метилметакрилат

Винилацетат

Итаконовая кислота 1,3 и 51,5%-ный водный раствор роданистого натрия в количестве в 3,5 раза превышающем расход мономеров, смешивают при 25 С и доэирующим насосом подают в реактор. В реакторе нри

80110C при атмосферном давлении и рН среды, равном 5,2+0,1, проводят процесс полимериэации. Выходящий иэ реактора раствор полимера в роданистом натрии подвергают демономериэации, обезвоэдушиванию и фильтрации и подают на фильеру.

Выходящие иэ фильеры струйки прядильного раствора коагулируют в водно-роданистой ванне с образованием жгутика волокна. ° Этот жгутик промывают от растворителя, вытягивают и сушат.

Готовое волокно имеет следующие показатели:

Прочность одиночного волокна, Гс/текс 29,4

Удлинение, % 30

Белизна, % 83

Количество извитков на 1 см 8

Пример 2. Мономеры берут в количестве, мас.%:

Акрилонитрил 92,8

Метиламетакрилат 4,0

Винилацетат 2,0

Итаконовая кислота 1, 2 при соотношении мономеры: растворитель 1:3. Технология соответствует примеру 1.

Полученное волокно имеет следую-. щим показатели:

Прочность одиночного волокна, Гс/текс 27,6

Удлинение, % 32

Белизна, % 80

Количество иэвитков на 1 см 7 .Таким образом, согласно изобретению получают полиакрилонитрильное волокно, обладающее улучшенными потребительскими свойствами, в частности степень белизны повышается на 20-25%, извитость на 150-170%, чем у известных волокон.