Печатная краска для получения матовых узоров на текстильных материалах из ацетилцеллюлозных волокон

Патент 1081250

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТОВЫХ УЗОРОВ НА . ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ АЦЕТИЛ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, соцержащая отцепочный агент, циспергатор , загуститель и вопу, о т п и ч а юш а я с я тем, что, с цепью повышэния светостойкосяги напечатанного текстильного материала и повышение устойчивости матового узора к трению, она в качестве отцепочного агента содержит процукт эмульсионной сопогшмеризации этнпакрняата со сгиропом, в качестве цисп игаторапопиоксиэтиленгпикопевый эфир сввариновой кислоты с 6 оксиэтипьиыми группами, в качестве загуститепя j мо-ногалактановый эфир натуральных попасахарицов и цополнительно « гексамет&фосфат натрия при следующем соотнош НИИ компонентов, г/кг печатной 1фаскв: Процукт эмульсионной сополимеризации этитьа1филата со стиролом5О-100 Полноксиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты с 6 оксиэтильными группами0,5-1,0 Моногалактановый эфир натуральных полисахарицов 20-15 Гексаметафосфат натрия1,О-1,5 ВодаОстальное О до 1,кг с ел о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

ГОСУДДРСТВЕННЫй КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ аoeafj „i

- -- йХМ)М;.1.,:,-, 1 Б Блио рр (2 1) 3524 105/28-05 (22) 20.12.82 (46) 23.03.84. Бюп. № 11. (72) Б. Н. Ширвайтене, А. Л. Казипюнас, Д. П. Кепежинскене и А. И. Вайцокавичюс (71) Фабрика шепковых тканей Кауно ауциняй (53) 678,029.82 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ ¹ 1928635, кп. Р 06 P 1/64, 1976.

2, Авторское свнцетепьство СССР № 106851, кп. Э 06 P 1/52, 1956.

3. Авторское свицетепьство СССР № 761643, кп. D 06 Р 3/46, 1980 (прототип) . (54)(57) ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ МАТОВЫХ УЗОРОВ НА

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ

АДЕТИЛДЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, соцержащая отцепочный агент, циспергатор, загуститепь и воцу, о т п и ч а к

m а я с я тем, что, с целью повышьння светостойкости напечатанного текстипь(39) 01)I 9 06 P 1/52 D 06 P 3740 ного материапа и повышение устойчивости матового узора к трению, она в качестве отцепочного агента ссцержит процукт эмупьсионной сопопимеризащпю этипакрипата со стиропом, в качестве циспергаторапопиоксиэтипенгпикопевый эфир савариновой киспоты с 6 оксиэтипьными группами, в качестве загуститепя моногапактановый эфир натурапьных пописахарицов и цопопнитепьно « гексаметвфосфат натрия при спецуюяем соотноше нии компонентов, r/êã печатной краски:

Процукт эмупьсионной сопопимеризации этилакрилата со стиропом . 50-100

Попиоксиэтипенгпикопевый эфир стеариновой киспоты с 6 оксиэтипьными группами 0,51,0 С

Моногапактановый эфир натурапьных пописахарицов 20 15 5

Гексаметафосфат натрия 1,0 1,5

Воца Остацьное цо 1. кг

1081250

Изобретение относится к красипьноотц елочной промышпенности, в частности к печатной краске цпя получения матовых узоров на текстипьных материапах из адетипдеппюпозных волокон, Известна печатная краска цпя поцучения матовых узоров на текстипьных материапах, соцержащая воцную эмупьсию пигмента, например хпорированного фтапоцианина меци, связующее на основе попиакриповой киспоты и бутациоп (l,4) - циакрипата, воцную цисперсию сопопимера на основе 55% (Ч,М -бутип акрипата, 35% стиропа, 6% метипметипопакрипамица и 4% акриповой кислоты, рицинопевое маспо, 33%-ный воцный раствор аммиака и воцу $1) .

Недостатком известной печатной краски явпяется низкое качество печати, при испопьзовании бепых пигментов, обусповпенное необхоцимостью испопьзования значительного копичества пигмента (150-300 г/кг печатной крао-. ки), привоцящего к забиванию сита шабпо на пигментом.

Известна также печатная краска цпя попучения матовых бепых узоров на текстипьных материапах, например, попиамицных. Краска соцержит цвуокись титана (150-200 г/кг печатной крао30 ки) загуститепь на основе попивинип вого спирта, препарат 105 (смачиватепь), формалин 40%-ный, хпористый цинк (вылопняющий функцию киспого катапизатора и закрепитепя) и воду,Г21 .

Оцнако цанная краска не обеспечивает хорошего качества матового узора.

Наибопее бпизкой по технической сущности и цостигаемому эффекту к прецпоженной явпяется печатная краска 40 цпя попучения матовых узоров на текс типьных материапах из адетипцеппюпозных вопокон, соцержащая двуокись титана, 42%-ную попивинипацетатную эмупьсию, отцепочный агент - прец, 45 конденсат карбамицной смопы, попиэтильновую эмупьсию, циспергатор НФ, смесь опифы натурапьной с гпидерином и циэтипенгпикопем, апьгинатную загус ку и воцу (3 .

Недостатками известной крски явпяюъся низкая светостойкость напечатанно го текстипьного материапа и низкая ус, тойчивость матового узора к трению.

Бепью изобретения явпяется повыше H ние светостойкости напечатанного текотипьного материапа и повышения устойчивости матового узора к трению.

Поставпенная цепь цостигается тем, что печатная краска цпя попучения мато вых узоров на текстипьных материапах из аиетипцеппюпозных вопокон, соцержащая отцепочный агент, циспергатор, загуститепь и воцу, в качестве отцепочного агента содержит процукт эмупьсионной сопоцимеризадии этипакрипата со стиропом (эмукрип С), в качестве циспергатора - попиоксиэтипенгпикопевый эфир стеариновой киспоты с 6 оксиэтипьными группами (стеарокс-6), в качестве загуститепя - моногапактановый эфир натурапьных пописахарицов и цопопнитепьно - гексаметафосфат натрия при спецующем соотношении компонен .тов, r/êã печатной краски:

Процукт эмупьсионной сополимеризации этипакрипата со стиропом 50-100

Попиоксиэтипенгпикопевый эфир стеариновой киспоты с 6 оксиэтипьными группами 0,5-1,0

М оногапактановый эфир натуральных пописахарицов 20-15

Гексаметафосфат натрия 1,0 1,5

Вода Оста пьное цоl кг

Пример 1. 20 г моногапактанового эфира натурапьных пописахарицов (загуститепь Инцапка) при перемешивании засыпают в 920 г воцы, перемешивают в течение 15 мин и оставпяют цпя набухания в течение 6 ч при комнатной температуре. Поспе этого при перемешивании поочерецно впивают 1,0 r гексаметафосфата натрия, растворенного в 4,5 г воды, 0 5 г попиоксиэтипенгпикопевого эфира стеариновой киспоты (стеарокс-6), растворенного в 4,0 r воцы, 50 r процукта эмупьсионной сопопимеризадии этипакрипата со стиропом (эмукрип С). Все -. перемешивают в течение 20 мин. Скорость вращения мешапки 1000 об/мин. Поспе этого паста готова к употребпению.

Пример 2. 17,5 г моногапактанового эфира натурапьных пописахарицов (загуститепь Инцапка) при перемеши» вании засыпают в 895 r воцы, перемешивают в течение 15 мин и оставпяют цпя набухания в течение 6 ч при температуре помещения. Поспе этого при перемешиваиии поочерецно вцивают 1,25 г гексаметафосфата натрия, растворенного в 5,5 г воцы, 0,75 г попиоксиэтипенгпикопевого эфира стеариновой киспоты (стеароко-6), растворенного в 5 r воцы, 1081 250 4

Сравнительные цанные качества печа ти согласно примерам 4-6 и известным .составом привецены в табл. 1.

Степень матовости напечатанного теко тильного материапа опрецеляют по чио лу блеска 9 по формуле

75 г процукта эмупьсионной сополиме ризации этипакрилата со стиропом (эмукрип С). Все перемешивают в течение 25 мин. Скорость вращения мешапки

lOOO об/мин. После этого паста гото»sa к применению.

Пример 3. 15 г моногапактанового эфира натуральных пописахарицов при перемешивании засыпают в 870 г воцы, перемешивают в течение 15 мин и" оставляют на 6 ч цпя набухания при температуре помещения. После этого при перемешивании поочерецно впивают

1,5 г гексаметафосфата натрия, растворенного в 6,5 г воцы, 1,0 r пот- I5 оксиэтипенгпикопевого эфира стеариновой киспоты, растворенного в 6 г воцы, 100 r процукта эмульсионной сополиме» ризации этипакрипата со стиропом. Все . перемешивают в течение 30 мин. Ско 20 рость вращения мешалки 1000 об/мин.

После этого паста готова к применению.

Пример 4. Пастой, приготовпенной согласно примеру 1, печатают расшпихтованную и промытую блестящую 25 триацетатную ткань, высушивают при

80 С и термофиксируют сухим горячим о возцухом при 180 С в течение 1 мин.

Пример 5. Пастой, приготовленной согпасно примеру 2, печатают 30 расшпихтованную и промытую блестящую циацетатную ткань, высушивают при

90оС и термофиксируют сухим горячим возцухом при 190 С в течение 30 с.

Пример 6. Пастой, приготовленной согласно примеру 3, печатают расшлихтованную и промытую блестящую триацетатную ткань, высушивают при

100 С и термофиксируют в среце пь- 40 о регретого пара при 160 С в течение

5 мин.

Число бпеска

0,95

0,9

Прочность к сухому трению, циклы

Прочность к мокрому трению1 циклы где 0 1и gg количество отраженного свз та, падающего на ткань соответственно поц углом

22,5 и 0 к ее ппоскости.

Как вицно йз привеценнык в табп. 1 цаннык, при испопьзовании прецложенной печатной краски уменьшается чиспо блеска, что свицетепьствует о повышенной матовости материала. Кроме того, матовые узоры бопее устойчивы к сухо» му и мокрому трению и к химической чистке. Важным преимуществом прецложенной краски является то, что она не соцержит цвуокиси титана, что позво . пяет значитепьно повысить сЪетостойкость напечатанных текстильных матерна

;лов.

Для получения лучших резупьтатоа качества печатания необхоцимо присутстЪие ,всек составных компонентов в пасте цпя попучения матовых узоров. Огсутствие любого из компонентов привоцит к ухуцшению попучаемого эффекта. В табл. 2 приведены данные после печатания сотпасно примеру 5, но с той разницей, что в пасту не ввоципи оцин из компонентов.

Как видно из табл. 2, цпя получения лучших реопогическик свойств пасты и качества матовык узоров необходимо присутствие всех составных компонентов

js печатной краске.

1081250

Прополжение таб л. 1

Потеря прочности по утку, %

Характеристическая вязкость () 0,64

1,50

1,47

Табпица 2

Паста, при испопьзовании всех компонентов состава, кроме

Паста при испопьзовании всех

Показатепи гексаметафосфата натрия составных компонентов

0,95

2,4

1,2

1,3

3,2

Чисцо бпеска Ч

Прочность к сухому трению, цикпы

Прочность к мокрому трению, цнкпы

Устойчивость к химической чистке, цикпы

ВНИИПИ Заказ 1486/25 Тираж 456 Попписно

Фипиал ППП Патент", г. Ужгороц, уп. Проектная, 4

Прочность к химической чистке, gRKlIbl

И зменение физико-механических и химических свойств материапа поспе обпучения в течение: 40 ч светом ксеноновой пампы (спектр бпизок к сопнечному):

Потеря прочности по основе, % пропукта эМупьсионной сопопимеризации этипакрипата со стиропом

Кииематическая вязкость (вискозиметр В3-4), цикпы 55 полиокси этипенгпикопевого эфи» ра стеариновой киспоты моногалактаново эфира натурапьных пописахарицов