Устройство для пневмоочистки газоходов

Устройство для пневмоочистки газоходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМООЧИСТКИ ГАЗОХОДОВ, содержащее подводящий трубопровод с отводами и закрепленные на дне газохода распределяющие трубы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, каждая распределяющая труба выполнена пилообразной формы с отверстиями, образованными на сторонах, обращенных по направлению движения газового потока в газоходе. SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1081385

3(51) F 23 Л 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3519885/29-33 (22) 03.12.82 (46) 23.03.84. Бюл. № 11 (72) В. А. Шрамко и Н. И. Выходов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (53) 662.929 (088.8) (56) Заявка ФРГ № 1556045, кл. В 65 G 53/20, 1978.

2. Чертеж ВАМИ № 658221, 1975. (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПНЕВМООЧИСТКИ ГАЗОХО,цОВ, содержащее подводящий трубопровод с отводами и закрепленные на дне газохода распределяющие трубы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, каждая распределяющая труба выполнена пилообразной формы с отверстиями, образованными на сторонах, обращенных по направлению движения газового потока в газоходе.!

08!385 глинозема, являющегося сырьем для производства алюминия, который необходимо воз- <о вращать в производство. При небольших ско15

25

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к системам сбора и очистки отходящих газов от электролизеров для получения алюминия, и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, где есть необходимость в чистке газоходов большого сечения.

Вместе с вредными газами в систему газоотсоса попадает большое количество ростях транспортирования газов часть глинозема, попавшего в газоход, оседает на его дне, уменьшая тем самым сечение газохода.

Удаляют глинозем из подземных газоходов либо механически, либо с помощью сжатого воздуха. В настоящее время широко используется второй вариант пылеуборки.

Известно техническое решение для пневматического транспортирования сыпучих грузов, по которому канал для пневматического транспортирования сыпучих грузов содержит наружную транспортирующую трубу, в которой расположена внутренняя эластичная труба для подвода сжатого газа.

Внутренняя труба имеет вдоль нее отверстия для выпуска газа. Пространство между наружной и внутренней трубами служит для транспортирования сыпучего. груза. Отверстия для выпуска газа выполнены так, что при открывании ограничиваются направляющими поверхностями, образующими острый угол, направленный к оси внутренней трубы, газ при этом выходит в направлении транспортирования (1).

Однако, решение предназначено для постоянного транспортирования сыпучих материалов, уменьшает вероятность образования

«пробок» и не может быть применено в случае использования прямоугольных каналов большего сечения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для чистки газоходов большого сечения и протяженности, применяемое на алюминиевых заводах в настоящее время. Устройство состоит из наружного и подводящего трубопроводов и отводов в подземный газоход. В газоходе отводы соединены с коллекторами, расположенными на дне газохода. Коллектор представляет собой прямолинейный участок трубопровода с приваренными к нему с обеих сторон в горизонтальной плоскости соплами, изготовленными из труб меньшего диаметра, загнутых в направлении движения газового потока и сплющенных на выходном конце.

Для чистки газохода по всей его ширине на дне его укладывают параллельно пакет коллекторов, соединенных с одним отводом. При подаче сжатого воздуха в коллектор глинозем, осевший на дне газохода, при помощи струй воздуха, выходящих с большой ско<о

55 ростью из болыпого количества сопел, взмучивается, распыляется, сдувается с дна газохода, вовлекается в общий газовый поток, частично уносится в систему газоочистки, а частично переносится на некоторое расстояние и оседает на дне газохода. Пакеты коллекторов располагают по длине газохода последовательно через определенные промежутки, для того, чтобы глинозем, счищенный с дна газохода одним пакетом коллекторов и осевший после него, мог быть распылен следующим пакетом коллекторов и унесен в систему газоочистки и т.д. (2).

Недостатком описанного устройства является значительная металлоемкость коллекторов с соплами и сложность в изготовлении. Например, для корпуса электролиза длиной -700 м с двумя рядами электролизеров общая длина трубопроводов в подземных газоходах составляет -3000 м, количество сопел 3450. При этом необходимость в изготовлении 3450 сопел, заключающаяся в нарезании труб, их гибке, расплющивании с одного конца, приводит к усложнению конструкции и требует значительных трудозатрат при изготовлении коллекторов.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пневмоочистки газоходов, содержащем подводящий трубопровод с отводами и закрепленные на дне газохода распределяющие трубы, каждая распределяющая труба выполнена пилообразной формы с отверстиями, образованными на сторонах, обращенных по направлению движения газового потока в газоходе.

На фиг. 1 показан корпус электролиза с подземными газоходами, поперечный разрез; на фиг. 2 — план подземного газохода; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Подводящий трубопровод 1 соединяют через запорные устройства 2 и отводы 3 с распределяющими трубами 4 пилообразной формы, снабженными отверстиями 5, расположенными по направлению газового потока в газоходе.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух от подводящего трубопровода 1 направляют через первое запорное устройство 2 и первый отвод 3 в первую в газоходе распределяющую трубу 4 с отверстиями 5. Выходя с большой скоростью из обращенных в одну сторону отверстий 5 трубы 4, сжатый воздух взмучивает и распыляет глинозем, который частично вовлекается в общий газовый поток и уносится в .систему газоочистки, а частично переносится на некоторое расстояние и оседает на дне газохода. Затем перекрывают первое запорное устройство 2, открывают второе запорное устройство 2 и через второй отвод 3

1081385

НапраЬение газооаго аотока

A-A

Составитель О. Смирнова

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 532 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Р. Циника

Заказ 1510/31

3 сжатый воздух направляют во втору1о в газоходе трубу 4 с отверстиями 5 и т.д. Чистку всего газохода производят последовательной чисткой отдельных смежных участков в направлении движения газового потока.

Для обеспечения удаления глинозема с дна газохода по всей его ширине, распределяющую трубу 4 с отверстиями 5 выполняют пилообразно изогнутой в горизонтальной плоскости, а отверстия 5 выполняют на сторонах трубы 4, обращенных в сторону движения газового потока.

Использование изобретения позволит упростить конструкцик) устройства для чистки подземных газоходов за счет исключения большого количества сопел, требующих механической обработки и исключения необходимости приварки их к коллекторам; снизить металлоемкость устройства за счет замены нескольки; прямых коллекторов с соплами на одну пилообразную изогнутую трубу с отверстиями и сократить время и трудозатраты на изготовление и монтаж устройства в подземных газоходах.