Устройство для наложения и вулканизации резиновых оболочек кабельных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИЙ РЕЗИНОВЫХ ОБОЛОЧЕК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее экструзионную головку, систему подвода смазки, набор длинномерных матриц с системой обогрева, между которыми расположены вкладыши с каналами для подачи смазки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и стабилизации диаметров изделий, каналы вкладышей имеют форму конусов с многоходовой винтовой нарезкой по образующей. (Л оо О5
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(59! ., i. (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Рч
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ilO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3405887/24-07 (22) 02.03.82. (46) 23.03.84. Бюл. № 11 (72) В. М. Соколов, Г. П. Борисов и А. А. Вершинин (71) Научно-исследовательский, проектноконструкторский и технологический кабельный институт (53) 621.315 (088.8) (56) 1. Кабели и привода. Под ред, М. И. Белоруссова и В.,А. Привезенцева. М.-Л., «Энергия», 1964, с. 249.
2. Заявка Японии № 53-17751, кл. Н 01 В 13/14, 1978.
„„SU„„1081671 А
1 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ
ОБОЛОЧЕК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее экструзионную головку, систему подвода смазки, набор длинномерных матриц с системой обогрева, между которыми расположены вкладыши с каналами для подачи смазки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и стабилизации диаметров изделий, каналы вкладышей имеют форму конусов с многоходовой винтовой нарезкой по образующей.
1081671
Д "A
Составитель М. Каганович
Техред И. Верес Корректор В. Вутяга
Тираж 683 Подлисное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7K — 35, Раушская иаб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор А. Козориз
Заказ 1556 46
Изобретение относится к производству кабельных изделий и предназначено для наложения и вулканизации резиновых оболочек.
Известно устройство для наложения оболочек и вулканизации кабельных изделий с резиновой изоляцией, которое включает отдельные узлы для наложения оболочек и для их вулканизации с помощьЮ теплоносителя (1) .
Недостатком устройства является отсутствие возможности вулканизации кабельного изделия непосредственно в формующем инструменте, что приводит к разбросу размеров диаметров изделий и необходимости разбраковки последних при изготовлении кабелей.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, содержащее набор длинномерных матриц с системой обогрева. между которыми расположены вкладыши с фильерными щелями для подачи смазки. Вулканизация оболочек изделий осуществляется непосредственно в формующем инструменте (2).
Недостатком известного устройства является неравномерное нанесение на изделие слоя смазки из-за смещения прессованного изделия относительно оси сквозного канала. Прессованное изделие при непрерывном движении может иметь задиры по поверхности, а также возможны случаи закупоривания формующего канала.
Цель изобретения — стабилизация диаметра кабельных изделий при вулканизации резиновой оболочки непосредственно в формующем и нструменте путем образования равномерной толщины смазки, а также повышение надежности устройства в работе.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для наложения и вулканизации резиновых оболочек кабельных изделий, содержащем экструзионную головку, систему подвода смазки, набор длинномерных матриц с системой обогрева, между которыми расположены вкладыши с каналами для подачи смазки, каналы вкладышей имеют форму конусов с многоходовой винтовой нарезкой по образующей.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.
Устройство состоит из экструзионной головки 1, длинномерных матриц 2, вкладышей 3, выполненных в виде набора, образующего вулканизационный канал 4 для прохождения изделия 5. Каналы вкладышей для подвода смазки выполнены в виде конусов 6, которые имеют винтовую нарезку 7.
Устройство работает следующим образом.
Ошлангованное в экструзионной головке резиновой смесью изделие 5 поступает непрерывно в вулканизационный канал, образованный набором длинномерных матриц 2 и вкладышей 3. В каналы вкла20 дышей, выполненные в виде конуса с винтовой нарезкой, под давлением подается смазка, которая из-за винтовой нарезки приобретает вихревое движение относительно перемещающегося изделия. При таком движении смазки для изделия по всей длине устройства создается гидростатическая опора, которая исключает соприкосновение изделия с вулканизационным каналом, тем самым обеспечивается надежная работа устройства, повышается качество изготавливаемых кабельных изделий за счет стабилизации их геометрических параметров. При прохождении через вулканизационный канал длинномерных матриц и промежуточных вкладышей изделие вулканизуется и после охлаждения принимается приемным устрой35 ством.
С помощью предлагаемого устройства при применении твердой смазки может накладываться электропроводящий слой, который в десятки раз тоньше электропроводящего слоя, накладываемого на кабельные изделия червячными машинами агрегатов непрерывной вулканизации.