Станок для изготовления, например, заготовок ткацких гонков

Станок для изготовления, например, заготовок ткацких гонков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 108183

Класс 56а, 1

7d, 16

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г. )3(1, Ерхов и А. Ф. Голубев

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПРИМЕР, ЗАГОТОВОК ТКАЦКИХ ГОНКОВ

Заявлено 1 августа 1956 г. за л)< 556685 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Предметом изобретения является станок для изготовления, напримср, заготовок ткацких гонков, с периодп)ески поворотным шпинделсм, приспособлением для формоВа !!ия зон Отсе)ки и ползу шксй для пода!11 к Iø ппдслю конца лепты.

Предлагаемый станок„по сравнепшо с известным станком того же назначения, способствует более высокой производительности труда.

Особе)гность ст»)пса заключается и i 031, !30 IIРИ ПОССО,)сf !НЕ ДЛЯ фОР

i3lOI3к и (к и 3» г 0 T 0)3 I()< м»тplfiihi, c(30clfo)1I шпинде,)к), ch»0>КСППОМУ фПГУPllb)31 Хвс 1013)l)30)31 для расправления заготовки изнутри и подви)кпой втулкой для подачи заготовки в матрицу.

1BTpIlIi» )3 )п()кпсй ч»стl! Ollком для ее обрезания и мыском для выправления подаваемого пслзуп!Кой и пазу шпинделя !

30нца, 1енты, » и Верхней части-— упором, предотвраща!Ощим обратнос движение заготовки, и псдпруil(II))(Ным пггоком с р»зделяющей за)отовки пластиной.

ia!) pa f3;In!0m ползушки, перемещаез!Ой втулкой шпинделя, распслсжсны наклонно к его Оси.

На фиг. 1 изображена схема станка; на фиг. 2 — вид по стрелке

А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид шпинделя 13 осевом разрезе; на фиг. 4— вид пс стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5--р»зрез по ВВ на фиг. 4; на фиг. 6 — зпд матрицы в плане; на фиг. 7 — -разрез по ГГ на фиг. 6; на фиг. 8 — -р»зрсз по ДД на фиг. 6; на фпг. 9 — -схсм» узла, включающего ползу)нку для подачи ленты; на фиг. 10 — вид по стрелке E на фиг. (1; II» фпг. 11 — Вид на ползушку по лр()кс Ж и» фиг. 9, Г, I »в! i i;l и )(ff,

ЭКСЦсптРПК. II

Предмет изобретения

1. Ста!юк для изготог lc1!IIя, nallрпмср, заготовок ткацких гопков, с перно,п!Пески поворотпым шпинделем, приспособлением для формовапия 3B!îòoBI

2, Форма выполнения cTBIII

3. ФОPзl!! Вь!!ic,11 :с!!пи ст!«!5<3 ???? ????. 1 li 2, ??; i ii b ?? ?? ?? ?? ??????, ?????? ??????1!!!??.1??!???????? ????????????????, ????????aiciilbcii(ill ????! ??!<???? i??????11????,!b, ????????".????>К«!1!Ы И".КЛО !1!С и «ГО ОС!1.

10 ¹ 108!%

Ь„ .3 — -, .- - а— ! .. > (г гл

,

i " ) (1

1, ) | с=-,- . J ..

1

1, ) (,, I

\ )

I с,,

1 1 1 I (.! .! ! р

"„с.>

/ l

JV 108183

Фиг. 11

Ь а

Отв. редактор Л. Г. Годандский

Гор. Алатырь, типография № 2 Мипистерства культуры 9увагпской АССР, 3ак, (>25(Стандартгиз. Поди. к печ. 1(/Х-1957 г. Объем 0,75 п. а. Тираж 259. Цеиа 1 руб, 50 коп.

1 О 18 1

Контакт обрезиненных роликов с метал,1ическими регулируется прп л1онта ке устройства на машине посредс1вол1 установки подшипников

12 и 1.3, из которых последний являетсл зксцентричным.

С цель1о регулирования относительной скорости перемещения протиВОпо.чожных крсмок 01тиска, л1сталлический ролик 10 выполнен конусным, причем его наружный диаметр изменяется в пределах примерно 79 — 81 .11 11.

Для устранения скольжения между роликами 4 и 10 первый монтирован с возмсжностью его свободного вращения на валу 5 без смещения вдоль оси вала.

При врашеиии винта 14 11о часоaoIf стрелке подшипник 13 Вместе с валом 5 и дисковым ножом 1 перемешается влево (по чертежу) и разрезка выключается (включение H вык,почснис разрезки производится во врел1я работы л1ашины).

Для регулирования места разреза точно по середине поля оттиска в кронштейне 15 установлен палец 1б, на который надет рычаг 17 и IIaвернуты гайки 18. Палец 19 рычага

17 взаимодсйствует с пазом кольца

20, закрепленного на валу б. При помощи гаек 18 рычаг 17 перемещается вправо или влево вместе с валом б и дисковыми ножами 1 и 2, в результате чего смещается место разреза оттиска.

Лвтол1атическос выключение устройства при любом выключении натиска достигается следующим образомм.

На пальце 21 прол1 е куточно Й шестернии укреплена стойка 22, на которой установлены двуплечий рычаг 28 и упор 24. На вал 25 свободно надет двуплечий рычаг 2б, соединенный тросом 27 с рычагом 23.

На валу 28 выключения натиска насажен рычаг 29, имеющий разъемную крышку 80 для возможности установки его без разборки машины.

При выключении натиска вал 28 поворачивается по часовой стрелке вместе с рычагом 29, кинематически связанным с двуплечим рычагом 28.

Рычаг 28 поворачивается до упора

24, а ролик 81 зтого рычага, взаимодействуя с кольцевым упором 32, закрепленным на валу 5, смещает последний влево ilo чертежу, выключая разрезку.

Включение разрезки происходит только в определенный момент работы машины, независимо от момс11та Вк, Iючения !Iсдяли натиска, ксгда вал 28 выключения натиска поворачивается в свое крайнее рабочее положение, что соответствует моменту работы перед захватом нового листа. Такил1 образом, давке

ПРИ СРЯОЯТЫВЯННИ ЯВТООЛОКИРОВКИ, пеотпсчата1п1ыс листы нс разрезаIОТСЯ.

Пру>кипя 88 срабатывает после поворота рычага 28 до хпора 24, в то время, как рычаг 29 еше поворачивается на 1нкоторый угол.

Длл наладки правильной разрезки оттиска вначале делают пробную разрсзку и определяют по Ifpредней кромке разрезанного листа место разреза.

13 случае отк IHIIcIIIIII .,1сста разреза влево ролик 4 устанавливают правее или ролик 10 левее. При отклопении места разреза вправо ролики 4 и 10 перемещают в обратном направлении.

Предмет изобретения

1. Устройство для продольной разрезки оттисков, например, на двухоборотных плоскопечатных машинах, выполненное в виде пары, взаил1одействуюц1их друг с другом дисковых ножей, причем нилкний из них установлен на всдушем валу выводного транспортера машины, несущем ведущие металлические ролики, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью улучшения качества разрезки, верхний нож установлен на валу, получающем движение oI ведущего вала с помощью зубчатой передачи.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а юще ес я тем, что, с целью регулирования относительной скорости перемещения противоположных кромок оттиска в процессе разрезки, один из металлических ведущих роликов выполнен конусным.