Станок-автомат для изготовления втулок

Станок-автомат для изготовления втулок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 108237

Класс 7с, 26

7:-, З8

СССР

ОПИСАНИК ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. Г. Гельман и 3. H. Немировский

СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК

Заявлено 23 ноября 1956 г. за № 556749 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Изобретение касается станка-автомата для изготовления втулок из ленточного материала способом постепенной гибки с окончательной формовкой на оправке.

Известные станки-автоматы, в которых гибка производится на неподвижной оправке с последующей штамповкой в специальном штампе, имеют сравнительно сложную конструкцию и не позволяют получать втулки с достаточной точностью.

В предлагаемом станке-автомате эти недостатки устранены.

Особенность описываемого станкаавтомата состоит в том, что он выполнен в виде нескольких последовательно расположенных пар валков, снабженных рабочими инструментами, и вращающегося диска с консольно закрепленной на нем цилиндрической оправкой, взаимодействующей с двумя неподвижными роликами, служащими опорами для заготовок при их изгибании оправкой, движущейся между роликами за счет вращения диска. В станкеавтомате применена возвратно-поступательно движущаяся планка для перемещения заготовок после обрезки к неподвижным роликам.

На фиг. 1 изображена общая схема станка; на фиг. 2 показан нож, обрезающий заготовку; на фиг. 3— разрез по ЛА на фиг. 1, показывающий оправку при взаимодействии с упором и момент сбрасывания готовой втулки; на фиг. 4 — 7 — положение рабочих органов станка в различные моменты работы.

Станок-аьтомат состоит из подающих роликов 1, валков 2, накатывающих на ленте боковые фаски формующих валков 3, изгибающих ленту ь местах последующей обрезки, отрезающего валка 4, планки б для подачи отрезанных заготовок, неподвижных роликов б, служащих опорамп для заготовок при изгибании, „-иска 7 с цилиндрической оправкой 8, обкатывающих роликов 9, свертывающих заготовку, и упора

10, утапливающего оправку в диск при сбрасывании готовой втулки

Формующие валки изгибают ленту в местах последующей отрезки по радиусу, равному радиусу цилиндрической оправки. Отрезающий валок имеет ножи 11, внутренние концы № 108237 которых взаимодействуют с неподвижно укрепленным кулачком 12.

При встрече с выступом кулачка ножи перемещаются в радиальном направлении и обрезают заготовку.

Заточка ножей выполнена так, что при отрезке поверхность заготовки, обращенная к ножу, получается равной развертке внутренней поверхности изготавливаемой втулки.

Противоположная же поверхность заготовки получается равной развертке наружной поверхности втулки. Шиберная подача очередной заготовки производится при помощи планки, приводимой в возвратно-поступательное движение системой рычагов, один из которых взаимодействует с оправкой 8.

Прижим 18 служит для удержания на планке заготовки, подаваемой в неподвижные ролики.

За счет вращения диска цилиндрическая оправка нажимает на заготовку, изгибая ее (фиг. 4) и втягивая в кольцевой паз между двумя направляющими 14 и 15 (фиг. 5). Затем заготовка поступает во впадины обкатывающих роликов (фиг. 6), где она плотно обжимает цилиндрическую оправку (фиг. 7). Сбрасывание втулки с оправки происходит за счет утапливания последней в тело диска под действием неподвижного упора 10.

Предмет изобретения

1. Станок-автомат для изготовления втулок из ленточного материала способом постепенной гибки с окончательной формовкой на оправке, отли ч а ю шийся тем, что он выполнен в виде нескольких последовательно расположенных пар валков, снабженных рабочими инструментами, и вращающегося диска с консольно закрепленной на нем цилиндрической оправкой, взаимодействующей с двумя неподвижными роликами, служащими опорами для заготовок при их изгибании оправкой, движущейся между роликами при вращении диска.

2. В станке по п. 1 применение шиберной подачи для перемещения заготовок после отрезки.