Способ флотации полиметаллической руды

Способ флотации полиметаллической руды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ .РУДЫ, включающий предварительное кондиционирование руды с модификаторами , введение сульфгидрильного собирателя и вспенивателя, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, х: целью повьппения извлечения металлов в концентраты за счет увеличения флотоактивноСти вспенивателя, в качестве вспенииателя в процесс вводят ди-Г2-(глицидилокси)зтокси-этиловый ) эфир 2,2-диметил-1,3-пропандиол формулы сн, еН| - СНСН,ОСН|СН,ОСИО - CHjCCHt - ОСНО СНj ОСН| СН- CHj g L..«.гал СН, СН) СН, (Л

Взамен ранее изданного

СОЮЗ СОЕЕТСНИх

РЕСПУБЛИН

<1@ (11) 3ии В 03 D 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н *BTOPCkOMV CBNAElWlhC THY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

l1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 3508226/22-03 (22) 26.07.82 (46) 30.03.84. Бюл. И 12 (72) С.Б.Леонов, О.Н.Белькова, Л.В.Рогинская, Н.А.Недоля, Е.П.Вялых и Б.А.Трофимов (71) Иркутский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт-и Иркутский институт органической химии СО АН СССР (53) 622.765.06(088.8) (56) 1.Митрофанов С.И. Селективная флотация. М., "Недра", 1967, с. 116-118.

2. Дуденков С.В. и др. Основы теории и практика применения флотационных реагентов. М., "Недра", 1969, с. 75-78.

3. Современные реагенты для флотации руд. М., ЦВЕТМЕТИНФОРМАЦИЯ, 1970, с. 11.

4. Авторское свидетельство СССР по заявке 11 2542356/03,кл.В 03 D, 1/02, !

977 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОИ .РУДЫ, включающий предварительное кондиционирование руды с модификаторами, введение сульфгидриль" ного собирателя и вспенивателя, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыщения извлечения металлов в концентраты за счет увеличения флотоактивности вспенивателя, в качестве вспенивателя в процесс вводят ди-(2-(глицидилокси)этокси-этиловый 3 эфир 2,2-диметил-1,3-пропандиол формулы еН5

I си -сне,есн,ен,осив - сн,ссн, — осиосн,вен,еи- сн, 1 у 3 3 Ф

9 СН3 CH3 CHB 6

1082488

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано при флотационном обогащении полиметаллических руд.

Наиболее эффективным и перспективным в области флотации является усовершенствование реагентного режима, улучшение способов использования флотационных реагентов и внедрение новых наиболее эффективных и нетоксичных реагентов, расширение области их применения.

Известно, что для флотационного процесса используются поверхностно-активные вещества-вспениватели такие, как крезол, сосновое масло, циклогексанол и другие 11.

Недостатки вспенивателей- — высокая стоимость (сосновое масло), токсичность (креэол), низкая эффективность и др.

В качестве пенообразователей применяются синтетические полимерные продукты 2 ).

Известен бесфенольный дешевый вспениватель, содержащий в основном одноатомные спирты пиранового и диоксанового рядов, реагент T-6653).

Однако извлечение металлов из руд с применением данного реагента недостаточно высокое.

Реагент получают с количественным выходом селективным присоединением

2,2-диметил-1,3-пропандиола к винилглицидиловому диэфиру этиленгликоля в присутствии катионных каталиэатоPoB*

Процесс одностадиен, высокоселективен, техиологичен, не требует растворителей, сложного аппаратурно-, го оформления, энергозатрат на "перемешивание и нагревание реакционной массы (реакция протекает с экзотермическим эффектом) и не дает сточных вод и отходов.

Ди- (2- (глицидилокс и) э ток си-э тиловый 1 эфир 2,2-диметил-1,3-пропандиола — бесцветная прозрачная жидкость со слабым приятным запахом, хорошо растворимая в большинстве

В связи с этим задача отыскания высокоэффективных флотационных реагентов остается по-прежнему актуальной.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ флотации полиметаллической руды, включающий предварительное кондиционирование руды с модификаторами, введение сульфгидрильного собирателя и вспенивателя 4 ). . Однако указанный способ не позволяет достичь достаточно высокого извлечения металлов в концентрат.

Цель изобретения — повышение извлечения металлов в концентраты за счет увеличения флотационной активности вспенивателя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу флотации полиметаллических руд, включающему предварительное кондиционирование руды с модификаторами, введение сульфгидрильного собирателя и вспенивателя,в качестве вспенивателя в процесс вводят ди-(2-(глицидилокси)

30 этокси-этиловый эфир 2,2-диметил-1,3-пропандиола формулы

Щ. !

eHkeeHR OCHOeH3oeHLCH CHR

I 3 l

@4 з 0 органических растворителей и устойчивая при хранении; мол.вес. 392;

ПД 1,4522; d 1,0863.

Способ осуществляется следующим образом.

Руду измельчают, вводят модифи45 каторы и коидиционируют. Подготовленную руду обрабатывают сульфгидрильным собирателем и вспенивЖтелем и флотируют.

Пример. Для проведения опытов исходную навеску 125 r крупностью 2,0 мм измельчают в шаровой мельнице до 707 класса 0,063 мм. флотацию измельченного продукта проводят в лабораторной машинке механического типа емкостью 0,75 л.

Опыты проводят по селективной схеме флотации при следующем реагентном режиме.

1082488

Иэмельнение, г/т:

Цианистый натрий

Цинковый купаром

Свинцовая флотация, 50

200 г/т:

Сернистый натрий

Бутиловый ксантогенат калия

Вспеииватель

Цинковая флотация, 25

10-100 г/т:

2000

Известь

Медный купорос

Таблица

Результаты флотации с применением в качестве вспенивателя T-66

Выход, Ж

Содержание, Ж

Извлечение, Я

Продукты обогащения

Расход вспенивателя, г/т

Pb Zn

Pb Zn

Pb (концентрат) 4,63 48,8 2,28

78,75 3,18

Pb (промышленный продукт) 3,98

5,56 2,65

1,50 22,5

7,71 3,18

6,45 (3,9

Zn (промышленный продукт) 2,20 4,28

4,90 5,46

0,87 1,95

7,27

71,78 О, 196 0,25

Хвосты

Исходная руда

100, 0 2,87 3,31 100 0 100,0

82,15 6,28

РЪ (концентрат) 8, 74

26,32 2,2

Pb (промышленный продукт) 8,29 . 4,37

4,13 78,12

5,72 4,Q6 2,34

0,96 19,79

Еп (концентрат) !

2,08

Zn (промышлен-ный продукт)

Хвосты

3,12 5,52

2,3! 5, 71

1,93

0,27

8,76

64,70

1,0

0,1

2,80 3,06!

00,0 100,0

100,0

Исходная руда

Zn (концентрат) 12,34

Бутиловый ксантогенат калия 100

Вспениватель 10-100

Предлагаемое вещество испытывают как вспениватель на свинцово-цинко-. вой руде Акатуевского месторождения

Нерчинского полиметаллического комбината.

Результаты сравнивают с результаl0 тами опытов, полученных с применением вспенивателя Т-66 (см. табл.1, 2и3).

1082488

Продолжение табл. 1

Продукты обогащения

Выход, Х

Содержание, М

Иэвлечение, 7.

Pb Zn

Рп Zb

Pb (концентрат) 8, 05

27,85 2,19

85,02 5,65

РЪ (промышленный продукт) 9,27

Еп (концентрат) 12,60

Zn (промышленный продукт) 3,98

0,84 2,07

66, 10 О, 11 0,31

Хвосты

Исходная руда

2,64 3, 12

100, 0

10,8 1 . 22,06 2,65 86,46 9,05

Pb (концентрат) 100

Pb (промышленный продукт) 10,21 1,9

1,9

100

Zn (промышленный продукт) 1,16 3,01

3,53 0 91

2,60

Исходная руда

100,0 100,0

Хвосты

2,38

4,95

Таблица 2

Реэультаты флотации с применение в качестве вспенивателя ди-2-(глицидилокси)этокси-этиловый эфир 2,2-диметил-1,3"

-пропандиола

36,24 2,00 77,!5 3,97

Pb (промышленный продукт) 4,09

7,4 1 2,86 11, 16 4,03

0,85 22,74 3,22 80,71

Zn (концентрат) 10,28

Zn (промышленный продукт) 7,73

0,83

2,28

2,36

6,07

72, 13

Хвосты

0,23

0,21

6, 11

5,22

Исходная руда

100,0

2,90

2,71

100,0 100,0

2,09 1,62

0,76 19,87

Zn (концентрат) 9, 78 0,84 23,86

100Î 276 304

65167 Оэ 1 Оэ 23

Содержа гь

7,34. е4,82

3,63. 80,32

1,26 2,64

2,75 . 6,57

100,0 100,0

7,03 . 6,39

2,97 76,63

Расход вспенивателя,г/т

1082488

Продолвение табл. 2

Содераание, М

Извлечение, Х

Pb Zn

Zn.

Pb (концентрат) 11,47

21, 72

1,58

83,88 5,82

1,72

9,25

3,3

Zn (концентрат) 11,79

0,61 22,36

2,0

3,46

0,91

1,06 2,22 64,05

2,86

0,11

0,11

2,37

Хвосты

100,0 2,97 3, 12

100,0 100,0

Pb (концентрат) 5,35

2,08

37,59

77,88 3,63

2 71 12 39 - 4 24

4,80

6,67

3,68 85,25 60

Zn (концентрат) 15,59 0,61 16,75

1,04

2,04

3,94

5,09

2,37

0,13

69,17 0,15

2,94

4,01

Хвосты

100,0 2,58 3,06

100,0 100,0

20,34 2,43

РЬ (концентрат) 10,36

7,94

75,12

100

Pb (промышленный продукт) 7,07

2,45

2,71

100

Zn (концентрат) 9,73

0,66 26,09

Zn (промьппленный продукт) 3,83

2,57

1,00

0,13

69,01

0,16

Хвосты

100,0 100,0

100,0 2,81 3, 17

Продукты обогащения

РЬ (промъппленный продукт) Zn (промышленный продукт) Исходная руда

Pb (промышлен-. ный продукт) Zn (промышленный продукт) Исходная руда

Исходная руда

Выход, Х

10,27 5,10 2,42 84,60

6, 17 6,04

2,28 80,10

1,36 3, 1О

15,07 2,83

Расход вспенивателя,г/т

1082488

Таблица 3

Результаты флотации свинцово-цинковых руд различными способами

Содержание, Й

Извлечение, М

Pb

Pb

2п ния дии

8,05

60 Pb(промышленный продукт) 9,27

Т-66

2,09 1,62

7,34 4,82

12,00

2п (промыш-, ленный продукт) 3,98

Хвосты . 66, 10

100,0

2,64 3,12

100,0 100,0

8,82

23, 8

30 РЬ(промышленный продукт) 6,7о

14,26

Еп(промышленный продукт) 7,94

Хвосты 62,28

100, О

Способ флотаПрото- тип

Расход

- аспе-. нива.теля, г/т

Продукт обогащеРЬ(концентрат) 2п(концентрат) Исходная руда

РЬ(концентрат) 2п(концентрат) Исходная руда

Выход, Х

17,85 2, 19 85,02 5,65

0,76 19,87 3,63 80,3

0,84 2,07 1,26 . 2,64

О, 11 0,31 2,75 6,57

2,23 84,77 4,25

1 35 1в53 Зэ65 2139

0,91 28,06 5,23 86,59

0,89 3,06 2,85 5,25

0,14 - 0,12 . 3,50 1,52

2,47 4,62 100,0 . 100,0

1082488

Продолжение табл, 3

j !! !

Способ флотацни

Расход вспеПродукт обогащения

Выход, Х

Содержание,X

Извлечение, Х ниваZh теля, г/т

РЬ

РЬ(концентрат) 30

11,47

1,58 83,88 5,82

21,72

РЬ (промьппленный продукт) 9,25

Предлагаемый

1,72, 10,27 5,10

3,3. Еп(концентрат) 22,36 2,42 84,60

11,79

0,61

Zn(промьппленный продукт) 3,46

2,22 о

1,06

2,00

Хвосты 64,05

0,11 . 2,37 2,86

0,11

Исходная .руда

100,0

2,97

3, 12 100,0 100,0

ВНИИПИ Заказ 1620/8 Тирам 535 Подщсзоф

Фмлиал ППП "Патеат", г.Уигород, ул.Проектам, 4 ппп . патент э ак. ф 96- 60!

Вспениватель ди- (2-(глицидилокси)этокси-этиловый1эфир 2,2-диметил-1,3-пропандиол проявляет хорошиевспенивающие свойства при расходе

30 г/т. Суммарное извлечение металлов (табл. 2) в одноименные, концентраты составляет 180,97Х (извлечение свинца 94, 15; извлечение цинка

86,82X) что на 5,65 вьппе, чем с Т-66 (повышенйе извлечения свинца с новым вспенивателем на 1,79Х выше, а цинка на 3,8б ).

Оптимальные результаты с Т-66 (см. табл..3) получены при расходе

60 г/т, Суммарное извлечение составляет 175,32Х (извлечение свинца

92,36Х, цинка 8й,,96Х.

При флотации свинцово-цинковых руд по предлагаемому способу (табл. 3) степень извлечения металлов составляет 180,97 . При этом прирост извлечения металлов равен

5,65Х по сравнению с Т-66 и 0,71X по сравнению с прототипом.

Содермание цинка в руде по пред- . лагаемому способу на 1,5Х нике по сравнению с прототипом, а в сравнении с Т-66 прирост извлечения составляет 3,86Х при одинаковом содер4О мании цинка в исходной руде.

Содержание свинца в исходной руде по всем способам приблизительно одинаково н извлечение но свинцу по предлагаемому способу составляет

94,15Х. При этом прирост извлечения свинца равен 1,79Х по сравнению с

Т-66 и 5,73Х по сравнению с иэвестньач 1.4).

Таким образом, применение изобре1 тения позволяет повысить технологи"; ческие показатели процесса флотации полиметаллических руд.