Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА в рабочую зону штампа, содержаш .ее смонтированные на основании тормозную каретку, несуш.ую подпружиненный прижим, приводимый в движение от кулачка , подающую каретку, несущую подпружиненный захватный орган, винт, регулирующий шаг подачи, два шарнирно связанных между собой при помощи оси рычага, один конец одного из которых шарнирно закреплен на подающей каретке, преобразующий механизм, связывающий , рычаги и кулачок с подвижной частью штампа, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи, преобразующий механизм выполнен в виде установленной на основании и жестко соединенной с концом одного из рычагов шестерни, другой связанной с последней зацеплением шестерни, также установленной на основании, зубчатой рейки , устанавливаемой на подвижной части штампа и входящей в зацепление с одной из шестерен, хранового механизма, связанного с этой шестерней и с кулачком, ось расположена на одном из рычагов с воз (Л можностью регулировочного перемещения, регулировочный винт смонтирован на этом рычаге и связан с осью. о 00 ND СЛ 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3534036/25-27 (22) 07.01.83 (46) 30.03.84. Бюл. № .12 (72) И. С. Загнойко, И. А. Слабко, В. Н. Фомин и В. С. Петропавловский (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт вагоностроения (53) 621.979.06: 62-229.61 (088.8) (56) 1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке; Л., «Машиностроение», 1971, с. 689-690, рис. 588.

2. Малов А. Н. Технология холодной штамповки, М., «Машиностроение», 1969, с. 492-493, рис. 292 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА в рабочую зону штампа, содержащее смонтированные на основании тормозную каретку, несущую подпружиненный прижим, приводимый в движение от кулачка, подающую каретку, несущую подпружи„„SU„„1082530 A

5yg В 21 D 43/10; В 30 В 15/30 ненный захватный орган, винт, регулирующий шаг подачи, два шарнирно связанных между собой при помощи оси рычага, один конец одного из которых шарнирно закреплен на подающей каретке, преобразующий механизм, связывающий рычаги и кулачок с подвижной частью штампа, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи, преобразующий механизм выполнен в виде установленной на основании и жестко соединенной с концом одного из рычагов шестерни, другой связанной с последней зацеплением шестерни, также установленной на основании, зубчатой рейки, устанавливаемой на подвижной части штампа и входящей в зацепление с одной из шестерен, храпового механизма, связанного с этой шестерней и с кулачком, ось расположена на одном из рычагов с возможностью регулировочног0 перемещения, регулировочный винт смонтирован на этом рычаге и связан с осью. С:

1082530

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки полосового и ленточного материала.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержагцее смонтированные на основании (нижней плите штампа) тормозH lo каретку, несущую подпружиненный захватный орган, подающую каретку, несу цую подпружиненный захватный орган и приводимую в движение от подвижной части штампа (верхней плиты штампа) через клин, и механизм регулировки шага подачи, выполненный в виде взаимодействующего с подающей кареткой регулировочного винта (1).

Недостатком известного устройства для подачи полосового и ленточного материала является то, что осуществляемая им подача имеет невысокую точность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является материал с устройством для подачи полосового и лен точного материала в рабочую зону штампа, содержащее смонтированные на основании тормозную каретку, несущую подпружиненный прижим, приводимый в движение от кулачка, подающую каретку,, несущую подпружиненный захватный орган, винт, регулирующий шаг подачи, два шарнирно связанных между собой при помощи оси рычага, один конец одного из которых шарнирно закреплен на подающей каретке, преобразующий механизм, связывающий рычаги и кулачок с подвижной частью штампа (2).

Недостатком известного устройства также является то, что шаг обеспечиваемой им подачи недостаточно точен.

Цель изобретения — повышение точности шага подачи.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащем смонтированные на основании тормозную каретку, несущую подпружиненный прижим, приводимый в движение от кулачка, подающую каретку, несущую подпружиненный захватный орган, винт, регулируюший шаг подачи, два шарнирно связанных между собой при помощи оси рычага, один конец одного из которых шарнирно закреплен на подающей каретке, преобразующий механизм, связывающий рычаги и кулачок с подвижной частью штампа, преобразующий механизм выполнен в виде установленной на основании и жестко соединенной с концом одного из рычагов шестерни, другой связанной с последней зацеплением шестерни, также установленной на основании, зубчатой рейки, устанавливаемой на подвижной части штампа и входящей в зацепление с одной из шестерен, храпового механизма, связанного с этой шестерней и с кулачком, ось расположена на одном из рычагов с возможностью регулировочного перемещения,, регулировочный винт смонтирован на этом рычаге и связан с осью.

На фиг. 1 схематично изображен штамп и показано устройство для подачи полосового и ленточного материала, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на, фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4—

1О вид по стрелке В на фиг, 1.

Штамп, на котором устанавливают предлагаемое устройство, содержит верхнюю

1 и нижнюю 2 части и оснащен устройством для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону.

15 Устройство содержит подающую каретку 3, перемещающуюся по установленным на основании 4 направляющим 5, размещенный на каретке 3 механизм прижатия подаваемого материала, механизм изменения (регулировки) величины шага подачи и механизм стопорения подаваемого матери ал а — тормоз ную каретку.

Каретка 3 состоит из двух боковин 6, соединенных между собой осью 7 и планкой 8. К боковинам 6 крепятся ролики 9, на которых перемещается каретка 3 в направляющих 5. К планке 8 крепится опора

10, которая выступает над плоскостью направляюшей 11 íà S=0,5-1 мм, за счет чего обеспечивается зажатие полосы (ленты).

На оси 7 закреплен кулачок 12, который

Зп постоянно прижат к полосе (ленте) пружиной 13.

Устройство содержит также два шарнирно соединенных между собой скобообразных рычага 14 и 15. Большой рычаг 14 шарнирно соединен с кареткой 3, а рычаг

3s 15, длину которого можно регулировать, жестко связан с шестерней 16, соединенной с шестерней 17 привода механизма стопорения, На рычаге 18 закреплен корпус, в котором с помощью регулировочного вин40 та .19 перемещается ползун 20.

Механизм стопорения полосы (тормозная каретка) состоит из двух стоек 21 (фиг.З}, в которых установлен вал 22. На валу 22 жестко закреплены кулачки 23, имеющие по две впадины, расположенные через 180, 4> и храповое колесо 24. На шестерне 17, установленной на валу свободно, закреплена собачка 25. В направляющих пазах стоек 21 размещена планка 26 с пальцевыми упорами 27. Планка 26 жестко соединена с прижимом 28. Стопорение полосы (ленSp ты) производится за счет усилия пружин

29 при помощи прижима 28.

На верхней плите штампа закреплена рейка 30, которая через шестерни 16 и 17 взаимосвязана с механизмом изменения величины шага подачи каретки и механизмом стопорения.

Устройство работает следующим образом.

1082530

При перемещении рейки 30 вниз шестерня

17 свободно вращается,на валу 22 механизма стопорения (тормозной каретки), не приводя его в действие. При этом пальцевые упоры 27 находятся во впадине кулачков

23 — полоса прижата прижимом 28 к направляющей 11. Шестерня 16, находящаяся в зацеплении с шестерней 17, поворачивает рычаг 15 против часовой стрелки и через рычаг 14 перемещает каретку 3 влево. При этом подпружиненный кулачок 12 отжимается и скользит по полосе (ленте).

В нижнем положении рейки 30 каретка 3 устанавливается в крайнем левом положении.

При перемещении рейки -30 вверх шес- 15 терня 17 с установленной на ней собачкой

25 через храповое колесо 24 проворачивает

А4 вал 22. Жестко закрепленные на валу 22 кулачки 23 выводят из впадин пальцевые упоры 27, которые через подвижную планку 26 поднимают подпружиненный прижим

28 и освобождают полосу (ленту).

Шестерня 16, находящаяся в зацеплении с шестерней 17, поворачивает рычаг

15 по часовой стрелке и через рычаг 14 перемещает каретку 3 вправо. При движении каретки 3 вправо полоса (лента) заклинивается между кулачком 12 и опорой 10 и подается в рабочую зону штампа. При установке каретки 3 в крайнем правом положении кулачки 23 механизма стопорения, повернувшись на 180, устанавливаются впадиной против пальцевых упоров 27.

Происходит стопорение полосы (ленты).

Эффект от внедрения изобретения составит 1568,6 руб.

1082530

17 Л7

Редактор Н. Руднева

Заказ 1627/10

Составитель Ю. Жаворонков

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4