Устройство для штамповки деталей

Устройство для штамповки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ, содержаш.ее подвижный п«го(«.М л1АТК11Г11 II 13 ГЬХНЯ«ьМ 1 «MEJitftTCMi В осевом направлении контейнер со ступенчатой внутренней поверхностью, образующей полость под жидкость высокого давле: НИН, пуансон, связанный с плунжером, размещенным в полости контейнера меньшего диаметра, соединенной с полостью контейнера большего диаметра каналами, направляющий плунжер, установленный в полости контейнера большего диаметра, опору под обрабатываемую заготовку, а также выталкиватель , размещенный . в направляющем плунжере, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры п олучаемых деталей, опора под обрабатываемую заготовку жестко связана с выталкивателем и образует со стенками контейнера и направляющим плунжером кольцевую полость.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1082537

3OD В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3449135/25-27 (22) 07.06.82 (46) 30.03.84. Бюл. № 12 (72) Ю. Ф. Черный, А. И. Капустин, В. Л Калюжный, Е. Г. Бердов и В. И. Шкурко (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (53) 621.733.76 (088.8) (56) 1. Фаворский В. Е. Холодная штамповка выдавливанием. М., «Машиностроение», 1966, с. 118, р. 74, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2951009(25-27, кл. В 21 J 5/04, 1980 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее подвижный н.осевом направлении контейнер со ступенчатой внутренней поверхностью, образующей полость под жидкость высокого давления, пуансон, связанный с плунжером, размещенным в полости контейнера меньшего диаметра, соединенной с полостью контей нера большего диаметра каналами, направляющий плунжер, установленный в полости контейнера большего диаметра, опору под обра батываемую за готовку, а та кже выталкиватель, размещенный, в направляющем плунжере, отличиюийеся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры получаемых деталей, опора под обрабатываемую заготовку жестко связана с выталкивателем н образует со стенками контейнера и направляющим плунжером кольцевую полость.

1082537 свободно проходит в полость 5. Пуансон

8 связан с плунжером 9, имеющим уплотнения 10. Уплотнения имеет и направляющий плунжер. Перемещение контейнера при съеме детали ограничено кольцом 11, установленным на винтах 12.

Устройство работает следующим образом.

При приложении нагрузки к пуансону

8 последний внедряется в заготовку 13. Одновременно плунжер 9 будет вытеснять жидкость из полости меньшего диаметра контейнера через каналы 6 в кольцевую полость

5. Поскольку объем жидкости в полости меньшего диаметра контейнера уменьшается по мере выдавливания изделия, то жидкость, перетекая в полость 5, будет перемещать контейнер 1 вверх. Таким образом, в процессе выдавливания одновременно с течением металла заготовки происходит перемещение контейнера в сторону этого течения, так как обеспечивается схема выдавливания с активными силами трения между боковой поверхностью заготовки и поверхностью контейнера 1. Величина перемещения контейнера 1 зависит от площади кольцевого зазора из соотношения объемов

hhS<+ h Sc Ъ 1 3 (1) где 11 „-величина хода пуансона в процессе выдавливания;

5к площадь кольца 8к = F(R„ г2 ). „5я-объем жидкости, вытесняемый в полость 5 пуансоном;

-превышение полого изделия над заготовкой;

$сг - плошадь стенки изделия;Я г =

=Я"(R„-r„ );

<, -объем жидкости, вытесняемой ст, т в полость 5 стенкой изделия;

5з -площадь кольцевой полости

5, Sç =f (1 г„

8„;r радиусы пуансона;

Ron, R -радиусы направляющего плун40 жера 2 и опоры 3.

Тогда величина перемещения контейнера в процессе выдавливания из соотношения (1) < Sx+ hc.т - Зею

Как видно из уравнения (2), в устройстве можно легко регулировать величину перемещения (скорость) контейнера h в процессе выдавливания. (2) 50

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении изделий типа стаканов с разной конфигурацией внутренней полости обратным выдавливанием.

Известно устройство для выдавливания полых изделий, в котором матрица для создания сил активного трения перемещается специальным приводом со скоростью большей, чем скорость течения металла (1).

Недостатками такого устройства являют- 10 ся сложность конструкции, низкая стойкость и надежность оснастки.

Известно устройство для штамповки деталей, содержашее подвижный в осевом направлении контейнер со ступенчатой внутренней поверхностью, образующей полость под жидкость высокого давления, пуансон, связанный с плунжером, размещенным в полости контейнера меньшего диаметра, соединенной с полостью контейнера большего диаметра каналами, направляющий плунжер, установленный в полости контейнера большего диаметра, опору под обрабатываемую заготовку, а также выталкиватель, размещенный в направляющем плунжере (2).

Недостаток указанного устройства состоит в ограниченных технологических возможностях в отношении номенклатуры получаемых деталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры получаемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для штамповки деталей, содержащем подвижный в осевом направлении контейнер со ступенчатой внутренней поверхностью, образующей полость под жид- З5 кость высокого давления, пуансон, связанный с плунжером, размещенным в полости контейнера меньшего диаметра, соединенной с полостью контейнера большего диаметра каналами, направляющий плунжер, установленный в полости контейнера большего диаметра, опору под обрабатываемую заготовку, а также выталкиватель, размещенный в направляющем плунжере, опора под обрабатываемую заготовку жестко связана с отталкивателем и образует со стенками контейнера и направляющим плунжером кольцевую полость.

На чертеже изображено устройство в исходном состоянии, слева от оси, в процессе выдавливания справа.

Устройство содержит контейнер 1, направляющий плунжер 2, опору 3 под обрабатываемую заготовку, выталкиватель 4. Контейнер 1 выполнен в нижней части с полостью большего диаметра и установлен по ней на направляющем плунжере 2 с образованием кольцевой пололости 5, которая соединена каналами 6 с полостью 7 контейнера. В контейнер залита рабочая жидкость, которая через каналы 6

Если $з выполнено таким; что h из (2) будет равно 11,, то скорость перемещения контейнера в процессе: выдавливания будет равна скорости течения металла.

А если Sz выполнено таким, что h> будет больше или меньше hc, то в первом случае контейнер будет двигаться со,скоростью, превышающей скорость течения металла (тем самым способствуя течению металла), а во втором случае контейнер будет двигать1082537

Составитель В. Бещеков

Редактор Н. Руднева Техред И. Верес Корректор М. Демчнк

Заказ 1628/10 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ся с меньшей скоростью, чем выдавливаемый металл.

Таким образом, в устройстве можно легко регулировать скорость перемещения контейнера. При деформирова нии металлов, когда нужно снизить силовой режим процесса, особенно для деталей со ступенчатой полостью, необходимо чтобы h было больше Ьет. А если нужно получить изделия с хорошей проработкой материала заготовки пластической деформацией и иметь однородные свойства изделия, то следует выполнить Ьз таким, чтобы Ьз было меньше, чем Ье . В последнем случае скорость перемещения контейнера меньше, чем выдавливаемого металла, и тем самым препятствует вытеканию металла заготовки.

В УстРойстве пРи выдавливании с Ьз<Ьвг в жидкости возникает давление, так как для перемещения контейнера необходимо преодолеть силы трения между боковой поверхностью заготовки и контейнера. Давление жидкости воздействует на стенки выдавли5 ваемого изделия и создает в очаге деформации, дополнительные напряжения сжатия, уменьшая тем самым растягивающие напряжения, что исключает трещины на внутренней и наружной боковой - поверхности детали и увеличивает чистоту поверхности с 7-8 до 9-11 класса. Съем готового изделия производится выталкивателем 4.

Контейнер упирается в ограничительное кольцо 11 и изделие выталкивается из канала матрицы.

Применение изобретения по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, обеспечивает расширение технологических возможностей, позволяя получать-детали различной номенклатуры.