Формовочная машина для изготовления литейных форм

Формовочная машина для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержа- . щая прессовый привод с рабочим столом , прессовую плиту, штифтовые механизмы , попарно расположенные с двух сторон рабочего стола, каждый ид которых имеет шарнирно связанные штифт и привод, и золотниковые рас«пределители , каждый из которых соединен с прессовым приводом и соответ- / ствующим ему приводом штифтового механизма ,, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и повьш1ения качества изготовления форм, золотниковые распределители расположены в полостях, выполненных в штифтах. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(я) В 22 С 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3546045/22-02 (22) 02.02.83 (46) 30.03.84. Бюл. Р 12 (72) В.А.Коляда, 3.P.Çåëèíñêèé, А.А.Аксенко, А.М.Пучканев и IO.M.Плужников (71) Харьковский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени моторо" строительный завод "Серп и Молот", -(53) 621.744.43(088.8) (56) 1..Авторское свидетельство СССР

Р 550022, кл. В 22 С 17/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 850270, кл. В 22 С 15/02, 1979. (54) (57) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержа- . щая прессовый привод с рабочим столом, прессовую плиту, штифтовые механизмы, попарно расположенные с двух сторон рабочего стола, каждый из которых имеет шарнирно связанные штифт и привод, и золотниковые рас пределители, каждый из которых соединен с прессовым приводом и соответствующим ему пр)(водом штифтового механизма отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и повьппения качества изготовления форм, золотниковые распределители расположены в полостях, выполненных в штифтах.

1082547

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным машинам для изготовления литейных форм со штифтовым съемом опок.

Известны формовочные машины для изготовления литейных форм, содержащие прессовый поршневой привод, на штоке которого укреплен рабочий стол, прессовую плиту и штифтовые .механизмы, попарно расположенные с двух сто- 1О рон рабочего стола, каждый из которых включает поршневой привод и штифт (1) .

Недостатком данных машин является невозможность автоматизации работы 15 штифтовых механизмов, так как сооб. щение полостей поршневого привода штифтового механизма с напорной магистралью сжатого воздуха или с атмосферой осуществляется вручную пос- 20 редством крана управления воздухораспределителя, что снижает производительность и надежность работы машин.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является фор-25 мовочная машина для изготовления литейных форм, содержащая прессовый поршневой привод с рабочим столом, прессовую плиту и.штифтовые механизмы, попарно расположенные с двух 30 сторон рабочего стола, каждый из которых включает шарнирно соединенные между собой штифты и пневмоцилиндры, соединенные посредством золотниковых распределителей с прессовым

35 поршневым приводом. Золотниковые распределители установлены на индивидуальных подставках и жестко соединены с рабочим столом f2) .

Недостатками известной формовочной машины является необходимость частой выверки и регулировки штифтовых механизмов для соблюдения условия плоскопараллельности опоки относительно штифтов, что усложняет 45 условия эксплуатации. Нарушение этой регулировки, а также деформация опок приводит к появлению зазора между опоками и штифтами и самопроизвольному срабатыванию штифтовых механизмом,50 т.е. выходу штифтов иэ-под опок, так как штоковые полости пневмоцилин" дров этих механизмов в процессе вытяжки модели находятся под давлением.

Следствием этого является подрыв форм и опрокидывание опок, что. отрицательно сказывается на качестве изготовления форм и производительности. Кроме того, самопроизвольное срабатывание штифтовых механизмов происходит и в случае изменения веса заформованной опоки по отношению к расчетной площади штоковых полостей пневмоцилиндров штифтовых механизмов, а также при съеме опок со штифтов.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации, повышение качества изготовления форм.

Доставленная цель достигается тем, что в формовочной машине для изготовления литейных форм, содержащей прессовый привод с рабочим столом, прессовую плиту, штифтовые механизмы, попарно расположенные с двух сторон рабочего стола, каждый из которых имеет шарнирно связанные штифт и привод, и золотниковые распределители, каждый из которых соединен с прессовым приводом и соответствующим ему приводом штифтового механизма,золотниковые распределители расположены в полостях, выполненных в штифтах.

На фиг.1 изображена формовочная машина для изготовления литейных форм встряхиванием с последующим прессованием смеси, частичный разрез, на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1, на фиг.3 — узел штифтового механизма с распределителем в разрезе, на фиг.4— схема расположения штифтовых механизмов, вид в плане.

Формовочная машина состоит из станины 1, в полости которой соосно друг другу размещены приливы 2 и прессовый поршень 3, внутри которого ус" тановлен встряхивающий поршень 4 с рабочим столом 5 прессовой плиты 6, и штифтовых механизмов, попарно. расположенных с двух сторон рабочего стола. Каждый из штифтовых механизмов включает пару штифтов 7, шарнирно закрепленных на приливе 2 и взаимодействующих с упорами 8, и соединенных шарнирно с пневмоцилиндрами; один из штифтов — со штоками 9 пневмоцилиндра, а другой — с его корпусом 10.

Между корпусом 10 и поршнем штока 9 пневмоцилиндра расположена пружина

11 сжатия.

Штифты 7 или по крайней мере пара штифтов, расположенных по одной из диагоналей относительно рабочего стола 5, выполнены полыми, а внутри них размещены с воэможностью относительного перемещения выдвижные штоки 12, жестко соединенные с золотниковыми з 108 ,распределителями l3, золотники которых размещены также внутри штифтов.

Между золотниками распределителя 13 и внутренней полостью штифтов 7 установлены пружины 14 сжатия.

В исходном положении штифтовых механизмов штоки 12 выдвинуты из по.лости штифтов 7 на величину 2, превыP шающую возможный перекос опоки 15 в процессе ее набивки или снятия ее со 1р штифтов (обычно эта величина составляет 10-15 мм).

Встряхивающий поршень 4 выполнен полым и снабжен перегородкой 16 с клапаном 17, разделяющим его полость

18 на две части: верхнюю и нижнюю.

Полость 18 встряхивающего поршня соединена каналом 19 посредством пневмокрана с воздушной магистралью.

В штифтах 7 выполнены отверстия

20, соединяющие посредством трубопроводов и каналов 21, выполненных в станине 1, верхние полости золотниковых распределителей 13 с полостью

22, расположенной между приливом 2 и 25 прейсовым поршнем 3. В штифтах также имеются отверстия 23, соединяющие внутренние полости распределителей

13 с внутренней полостью корпуса 10 пневмоцилиндров, и отверстия 24 и 25,ЗО соединяющие распределители 13 с атмосферой и с воздушной магистралью соответственно.

В прессовом поршне 3 выполнены каналы 26 а в станине 1 — канал 27

35 соединяющий полость 28 под поршнем

3 с воздушной магистралью, а также канал 29 для соединения полости 22 с атмосферой.

Формовочная машина работает сле40 дующим образом.

В исходном положении прессовый

3 и встряхивающий поршни находятся в нижнем положении, клапан 17 открыт, а верхняя и нижняя части полости 18 4

45 соединены между собой.

На рабочий стол 5 с модельной плитой устанавливают опоку 15 и заполняют ее формовочной смесью, после .чего соединяют полость 18 встряхивающего поршня 4 с воздушной напорной магис- 5О тралью. При этом сжатый воздух через канал 19 поступает в верхнюю часть полости 18, а оттуда через отверстие в перегородке 16 — в нижнюю часть этой полости. 55

Под:действием сжатого воздуха. встряхивающий поршень 4 совершает

254? перемещение вверх до тех пор, пока его нижний торец не откроет каналы

26, соединяющие нижнюю часть полости

18 и полость 22 с атмосферой, клапан

17 при этом перекрывается. Под действием собственногQ веса поршень 4 перемещается вниз и открывает снова клапан 17.

После совершения определенного количества встряхиваний опоки сжатый воздух посредством пневмокрана (не показан) через канал 27 поступает в полость 28. При этом совершается подъем прессового поршня 3 вверх до прессовой плиты 6 и последующее уплотнение смеси в опоке. При подъеме порщня 3 вверх его нижний торец открывает каналы 21 и сжатый воздух по трубопроводам поступает через отверстия 20 в верхние полости золотниковых распределителей 13, после чего золотники распределителей перемещаются вниз, сжимая пружины 14. Одновременно с золотниками распределителей перемещаются вниз штоки 12 и входят полностью в полости штифтов 7.

При дальнейшем перемещении золотников распределителей 13 вниз происходит закрытие отверстий 24 и открытие отверстий 25, и сжатый воздух через отверстия 23 поступает по трубопроводам во внутренние полости корпусов 10.пневмоцилиндров, производя относительные перемещения штоков 9 с поршнями и корпусов 10. При этом пружины 11 сжимаются и штифты 7 поворачиваются внутрь до соприкосновения их с упорами 8.

После сведения штифтовых механизмов посредством пневмокрана (не показан) соединяют канал 27 с,атмосферой. Под действием собственного веса прессовый поршень 3 вместе с .встряхивающим поршнем 4 перемещаются вниз, а опока 15 при этом устанавливается на штифты 7 и происходит вытяжка модели из опоки.

При дальнейшем перемещении поршня

3 вниз верхние полости золотников распределителей 13 через отверстия

20, каналы 26, полость 22 и канал 29 соединяются с атмосферой, а золотники распределителей сжимают пружины

14 весом опоки 15.

При съеме опоки 15 со штифтов 7 золотники распределителей 17 со штоками 12 перемещаются вверх под действием энергии пружин 14 на вели10&2547 чину У и перекрывают отверстия 25, соединяя полости корпусов 10 пневмоцилиндров через отверстия 24 с атмосферой. При этом под действием пружин

11 штоки 9 и корпусы 10 пневмоцилинд ров сводятся друг к другу, а асоединяемые с ними штифты 7 поворачиваются в исходное положение.

Предлагаемое исполнение формовочной машины позволяет исключить полностью подрыв форм, а также опрокидывание опок в процессе вытяжки модели, за счет чего уменьшается брак при изготовлении форм на 18-24Х, а произ водительность возрастает на 4-77..

Экономический эффект от испольэовакия опной машины составляет 6,5 тыс. руб.

1082547

I082547

1082547

Риа Ф

Составитель Н.Ромашова

Редактор Н.Руднева Техред Л.Микеш Корректор Ю.Макаренко

Заказ 1629/11 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,.ул.Проектная, 4