Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка

Патент 1082563

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содерР Г: 7;ГГ-Г; Я Т Г , 1: жащее бункер, размещенную в корпусе матрицу, привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещения по оси матрицы, формующие элементы в виде катков, установленных с возможностью свободного вращения, и неподвижно закрепленные на валу пальцы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства , оно снабжено крышкой, установленной на корпусе и выполненной в виде стакана с боковыми отверстиями , вал, закреплен в днище стака на, пальцы размещены в его боковых отверстиях , а бункер смонтирован на крьшке . .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3440141/22-02 (22) 19.05.82 (46) 30.03.84. Бюл. В 12 (72) В.А. Миронов, В.П. Миронова и P,М. Мончинский (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический инсти-. тут (53) 621.762.4.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 679318, кл. В 22 F 3/06, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 87203 1, кл. В 22 F 3/06, 1980; (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содер3(51) В 22 F 3/06 В 30 В 15 02 жащее бункер, размещенную в корпусе матрицу, привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещения по оси матрицы, формующие элементы в виде катков, установленных с возможностью свободного вращения, и неподвижно закрепленные на валу пальцы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно снабжено крьппкой, установленной на корпусе и выполненной в виде стакана с боковыми отверстиями, вал, закреплен в днище стакана, пальцы размещены в его боковых отвер-стиях, а бункер смонтирован на крьппке. е

1082563 ь

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий. из порошков, и может быть использовано также в области производства из- 5 делий из строительных материалов, например бетона, керамики.

Известно устройство для прессования трубчатых изделий из порошка, содержащее бункер, матрицу в корпусе, привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещения по оси матрицы, и формующие элементы. Устройство позволяет наносить покрытия из порошка на цилиндрические внутрен-15 ние поверхности изделий, формовать детали со сложной поверхностью (1) .

Однако устройство позволяет получать иэделия ограниченной толщины, Наиболее близким к предлагаемому 20 по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования трубчатых изделий из порошка, содержащее бункер, размещен,ную в корпусе матрицу, привод, вал, 2 установленный с возможностью осевого перемещения по оси матрицы, формующие эЛементы В виде катков, установленных с возможностью свободного перемещения, и неподвижно закрепленные ЗО на валу пальцы j2), Недостатком известного устройства является малая надежность, обусловленная конструкцией устройства, а именно консольным закреплениемкатков т и недостаточной жесткостью узла их крепления.

Цель изобретения вЂ” повышение надел<ности устройства.

Поставленная цель достигается тем,4О что устройство для прессования трубчатых изделий из порошка, содержащее бункер, размещенную в корпусе матрицу, привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещения 4> по оси матрицы, формующие элементы в виде катков, установленных с возможностью свободного вращения, и неподвижно закрепленные на валу пальцы, снабжено крьппкой, установленной на корпусе и выполненной в виде стакана с боковыми отверстиями, вал закреплен в днище стакана, пальцы размещены в его боковых отверстиях, а бункер смонтирован на крышке.

На фиг. 1 представлен продольный разрез устройства по оси вала," на фиг. 2 вЂ” вид сверху, совмещенный с разрезом по оси катков, на фиг. 3 вариант устройства с валом в виде шнека для изготовления труб, на фиг. 4 - вариант устройства для.изготовления изделий типа стержней.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором по оси закреплена матрица

2. Сверху корпус 1 закрыт крышкой 3, выполненной в виде стакана, в днище которого неподвижно закреплен вал 4 с катками 5. Крышка 3 снабжена приводом 6 вращения. При этом одни цапфы катков 5 установлены в отверстиях вала 4, расположенных перпендикулярно к его боковой поверхности, а другие цапфы установлены в отверстиях, выполненных в стенках крышки 3.

На наружной торцовой поверхности крышки 3 закреплен бункер 7, при этом в крьппке 3 выполнены отверстия для поступления порошка в полость матрицы 2. Корпус 1 выполнен в виде толстостенной трубы с коническим отверстием, обращенным в сторону крышки. В нижней части корпуса 1 установлена замыкающая шайба 8 с подвижными упорами 9, которые поджаты пружинами 10 с- помощью болтов 11. Вал

4 может быть выполнен в виде шнека.

Работает устройство следующим образом.

В бункер 7 загружают порошок, который через отверстия в днище крышки 3 поступает в полость матрицы 2.

Включают привод 6 вращения вала 4.

С помощью катков 5 порошок уплотняется в полости, ограниченной стенками матрицы 2 и замыкающей шайбой 8.

При достижении заданного усилия упоры 9, расположенные в шайбе 8, отжимают пружины 10 и выходят из пазов в корпусе 1. Освобожденная шайба

8 выталкивается из полости матрицы 2.

Далее процесс формования изделия идет непрерывно.

С помощью предлагаемого устройства можно формовать изделия в виде стержней и труб. Для увеличения плотности изделия поверхность вала 4 выполняют в виде шнека. В качестве исходного материала используют чистые порошки, пластифицированные смеси, а также шликеры. Для повьппения плотности и прочности сформованных изделий на выходе из корпуса размещают нагреватель, например индуктор, подключенный к индукционной нагревательной установке (не показана). Полость кор1082563 пуса и матрицы может быть заполнена защитным газом.

Крепление катков одновременно на валу и крышке позволяет уменьшить изгибающий момент в два раза и более что повышает надежность работы устройства. Кроме того максимальный изгибающий момент в известном устройстве действует в зоне крепления катков (наиболее слабое место, где имеются концентраторы напряжений),а в предлагаемом устройстве максимальный изгибающий момент,действует в центре катка, не имеющем концентраторов напряжений.

1082563

Составитель Г. Загорская

Техред Т.Маточка КорректоР Ю. Макаренко

Редактор Н. Руднева

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Заказ 1629/11

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4