Способ получения металлического порошка

Способ получения металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включанпций подачу расплава в зону распыления, диспергирование расплава осевым вращающимся газовым потоком и последукнцую кристаллиэацшо частиц расплавленного металла, отличающий с я тем, что, с целью увеличения выкода мелких фракций порошка, в зону распыления подают дополнительный враща:ощийся газовый поток, направленнь } навстречу основному газовому потоку, а кристаллизацию частиц осуществляют в газовом потоке, расходящемся по спирали от зоны распыления. (/}

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И)

3(59 В 22 F 9/08

I, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ."

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2. Патент США Ф 3639548, кл. 264-12, 1967.

Ф\

° °

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3427376/22-02 (22) 26.04.82 (46) 30.03.84. Вюл. I 12 (72) Б.Ш. Мамедов, .О.С. Ничипоренко

: и Л.И. Ярусевич . (71) Запорожский ордена "Знак Поче" та" машиностроительный институт им. В.Я. Чубаря и Ордена Трудового

Красного Знамени институт проблем материаловедения АН УССР. .(53) 621 ° 762.224 (088.8) (56) 1. Патент Англии S »94444,,кл. С7Х1, 1959. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающий подачу расплава в зону распыления, диспергирование расплава осевым вращающимся газовым потоком и последующую кристаллизацию частиц расплавленного металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода мелких фракций порошка, в зону распыления подают дополнительный враща0щийся газовый оток, направленный навстречу основному газовому потоку, а кристаллизацию частиц осуществляют в газовом .потоке, расходящемся по спирали от зоны распыления.

1082566 тангенциальных каналов 3, кольцевых сопел 4 и металлопровода 5 для подачи расплава в зону распыпения (полость в зазоре между соплами 4).

Способ осуществляют следующим образом, Распыливающий газ подают в рессиверные полости 2. Тангенциальные каналы 3 и кольцевые сопла 4 формируют два встречных осевых вращающихся газовых потока. При этом в полости между соплами создается разряжение, вызывающее инжекцию расплава через металлопровод 5 и предварительное распыление распла- ва. Окончательное диспергирование расплава происходит в зоне встречи осевых вращающихся потоков, а крис-, таллизация частиц расплава — в газовом потоке, расходящемся по спирали от зоны распыления. Такой расходящийся поток характеризуется возрастающей скоростью и понижающейся температурой от зоны распыления.По этой причине частицы расплава в таком потоке подвергаются кристаллизации и охлаждению со скоростью 1.10 -1 ° 10 град/с, чем

5 обеспечивается высокий выход мелкой фракции порошка.

Скорость расходящегося потока (а значит и его температура) изменяется путем регулирования зазора между соплами 4. В частности, при подаче осевых вращающихся потоков под давлением 0,6 МПа и при величине осевого зазора между соплами, равной 3,5 мм, скорость .расходящегося по спирали газового потока составляет 130 м/с, а при величине зазора, равной 2 5 мм, скорость истечения составляет 223 м/с. При этом:выход фракции порошка размером 50 мкм изменяется от 65 до 757..

35

При использовании известного способа (при давлении газа, равном

0,6 ИПа) выход фракции 50 мкм составил ЗОЖ.

Следовательно, применение предлагаемого способа позволяет повысить выход мелкой фракции порошка в 2"2,5 раза.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлических порошков распылением расплава газовым потоком. 5

Известен способ производства металлических порошков, включающий всасывание расплава в вакуумную камеру и его распыление выцеляющимися из расплава газами (1j . 10

Недостатком данного способа является отсутствие возможности полу чения мелкодисперсного порошка, что связано с недостаточным его охлаждением в вакууме.

Наиболее близким к предлагаемому па технической сущности и достигае,мому результату является способ производства металлических порошков, включающий подачу расплава в 20 зону распыления, диспергирование расплава зращающимся газовым жотоком и последующую кристаллизацию частицы расплавленного металла. При этом кристаллизацию частиц осуществляют 25 в том же вращающемся газовом потоке 12) .

К недостаткам данного способа . относится низкий выход мелких фракций порошка, что обусловлено низкой 30 интенсивностью охлаждения частиц

\ расплавленного металла во вращающемся осевом газовом потоке.

Цель изобретения — увеличение выхода мелких фракций порошка.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения металлического порошка, включающему подачу расплава в зону распыления, диспергирование расплава осевым вращающимся газовым потоком и последующую кристаллизацию частиц расплавленного металла, в зону распыления подают дополнительный вращающийся газовый поток, направлен45 ный навстречу основному газовому потоку, а кристаллизацию частиц осуществляют в газовом потоке, расходящемся по спирали от зоны распыления.

На чертеже схематически изобра50 жено устройство для осуществления способа (один иэ вариантов) .

Распылительное устройство 1 состоит из рессиверных полостей 2, ВНИКНИ Заказ 1633./12 Тираж 775 Подписное

Филиал ППП "Патаит" ° r.Óàrîðîä, ул.Проектная, 4