Способ получения рулона из непрерывной полосы жести

Способ получения рулона из непрерывной полосы жести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОНА ИЗ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛОСЫ ЖЕСТИ, включающий обрезку концов полос, сборку концов полос внахлестку, их сварку и смотку полосы, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества рулона за счет устранения вибраций при последующей размотке рулона, величину нахлестки при сборке концов жести определяют из соотношения .„ . с (I D Т где; - величина нахлестки, мм; D - диаметр намотанной части рулона, мм.- о € L Ь Р / / фиг,1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) В 2 3 К 3 7 0 4 В 21 С 4 7 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СЮФДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3339244/25-27 (22) 10.09 ° 81 (46) 30.03.84, Бюл. )) 12 (72) З.М.Шварцман, А.Ф.Пименов, A.È.Äoáðîíðàâîâ, С.Ф.Котельников, P.È.×åðêàññêèé и П.П.Жувасин

° (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени металлургический комбинат им. В.И.Ленина (53) 621.771 ° 237(088.8) (56) 1. Механическое оборудование цехов холодной прокатки. Под ред.

Г.Л.Химича. М., "Машиностроение", 1972, с.186 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОНА ИЗ

НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛОСЫ ЖЕСТИ, включающий обрезку концов полос, сбс"рку концов полос внахлестку, их сварку и смотку полосы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качестна рулона за счет устранения вибраций при последующей размотке рулона, величину нахлестки при сборке концов жести определяют из соотношения (!

1) 2 где; 8 — величина нахлестки, мм;

- диаметр намотанной части рулона, мм, I

1082598 где: с

Ðèã. Я

Фиг. Ю

Составитель Е.Гузиков

Редактор Е.Напп Техред A.Áàáèíåö Корректор A.Дзятко

Заказ 1635/13 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к способам получения рулонов из полос жести, Для осуществления непрерывного процесса прохождения тонких полос через агрегаты обезжиривания, лужения.и др., концы отдельных рулонов 5 соединяют. В дальнейшем полоса проходит через агрегат и сматывается в рулон на барабан моталки.

Известен способ получения рулона из непрерывной полосы жести, вклю-1О чающий обрезку концов, сборку концов внахлестку, их сварку и смотку полосы.

Передний конец полосы иэ разматываемогб рулона правится в правиль- 15 но-тянущей машине, подается к гиль.отинным ножницам для обрезки, обрезается и поступает к сварочной машине, в которой уже находится обрезанный задний конец полосы предыдущего ур рулона. Концы накладывают друг на друга, зажимают электродами и осуществляют сварку концов j1) .

Сваренный шов после прохождения агрегата вырезают. Однако если произошел разрыв полосы в агрегате или на агрегат поступают рулоны малого раэвеса, например с полосами, порванными при предыдущей холодной прокатке, то образующийся сварной шов остается внутри свернутого рулона. При этом шов искажает геометрию рулона, так как нахлестка концов полос практически не деформируется.

Рулон становится некруглым. При разматывании такого рулона на последующих агрегатах, в частности на дрессировочном стане, при высокой скорости иэ-эа некруглостй рулона возникают сильные вибрации, приводящие к ухудшению качества рулона и выходу из 40 строя оборудования.

Цель изобретения — улучшение качества рулона эа счет устранения вибраций при последующей размотке рулона. указанная цель достигается тем, что согласно способу получения рулона из непрерывной полосы жести, включающему обрезку концов полос, сборку концов пЬлос внахлестку, их сварку и смотку полосы, величину нахлестки при сборке концов жести определяют из соотношения е ) 2 ) величина нахлестки, мм;

- диаметр намотанной части рулона, мм.

На фиг. 1 показана схема положения полос перед сваркой; на фиг.2— форма рулона по известному способу; на фиг, 3 - то же согласно.изобретению.

Пример . При смотке полосы . с разматывателя 1 на моталку 2 происходит обрыв полосы, в результате чего образовывается передний 3 и задний 4 концы полосы. Диаметр рулона на моталке составляет 17 =1000 мм.

Определяют длину участия перекрытия концов полос --- = --- откуIr

2 да 3 = - 2- ° 1000 = 1%70 мм. Задний и передйий концы полос 3 и 4 обрезают и накладывают их один на другой с перекрытием на участке 0 =1570 мм.

Электродами 5 сваривают полосы на краях участка и продолжают намотку полосы на барабан моталки. Образованные швы на смотанном рулоне располагаются симметрично относительно оси рулона. Это исключает его биение и вибрацию на последующих агрегатах.

Использование изобретения позволит улучшить качество рулона из-за сокращения дефектов, связанных с вибрацией рулона на раэматывателе дрессировочного стана.