Устройство для сборки и сварки обечаек с фланцами

Устройство для сборки и сварки обечаек с фланцами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ОБЕЧАЕК С ФЛАНЦАМИ, содержащее смонтированные на основании сварочную головку, опору для обечайки и механизм для зажима и съема фланца. выполненный в виде оправКи, установленной с возможностью осевого перемещения и вращения, и шарнирйо закрепленных на ней Г-образных захватов с заходными скосами, отличающееся тем, что, с цель.ю повышения, производительности и упрощения конструкции путем обеспечения автоматического зажима и съема фланца при осевом перемещении оправки, механизм для зажима и съема фланца оснащен установленными параллельно оси оправки и подпружиненными отно-. сительно оправки упорами для фланца шарнирно соединенными с .Г-образными захватами.

(19) (11) СОКИ СОВЕТСНИХ . сОцИАлистичесних

РЕСПИ5ЛИН

315Ц В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (2Ц 3382079/25-27 (22) 21.01.82 (46) 30. 03. 84. Бюл. 9 12 (721 М.A.×èëèæåíêî и Л.E.Ôåäóëèí (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения "Союзуглемаш" (531 621.791.039 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 761211, кл. B 23 K 37/04, 1977 (прототип(, (,54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И

СВАРКИ ОБЕЧАЕК С ФЛАНЦАМИ, содержащее смонтированные на основании сварочную головку, опору для обечайки и механизм для зажима и съема фланца, выполненный в виде оправки, установленной с воэможностью осевого перемещения и вращения, и шарнирно закрепленных на ней Г-образных захватов с заходными скосами, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции путем обеспечения автоматического зажима и съема фланца при осевом перемещении оправки, механизм для зажима и съема фланца оснащен установленными параллельно оси оправки и подпружиненными отно-. сительно оправки упорами для фланца, шарнирно соединенными с .Г.-образными захватами.

1082599

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено формирующим механизмом, выполненным в виде двух шарнирно установ ленных на основании зажимных рычагов

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для изготовления обечайки путем гибки листовых . заготовок и последующей приварки к ней фланца. 5

Известно устройство для сборки и сварки обечайки с фланцами, содержащее смонтированные на основании сварочную головку, опору для обечайки. и механизм для зажима и съема флан-, ца, выполненный в виде оправки, установленной с возможностью осевого перемещения и вращения, и шарнирно закрепленных на ней Г-образных захватов с эаходными скорми (1) .

В данном устройстве для зажима и съема Фланца механизм зажима и съема фланца оснащен помимо приво- дов вращения и осевого перемещения оправки и приводом поворота захватов, что требует больших энергозатрат, усложняет конструкцию и управление механизмом и не позволяет совместить операции зажима и съема фланца с операцией осевого перемещения оправки.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции путем обеспечения автоматического зажима и съема фланца при осевом перемещении оправки. 30

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве дпя сборки и сварки обечаек с фланцами, содержанием смонтированные на основании сварочную головку, опору для обечайки и . 35 механизм для зажима и съема фланца, выполненный в виде оправки,. Установленной с возможностью осевого перемещения и вращения, и шарнирно закрепленных на ней Г-образных захва- 40 тов с заходными скосами, механизм для зажима и съема фланца оснащен установленными параллельно оси оправки и подпружиненными относительно оправки упорами для Фланца, шарнир- 45 но соединенными с Г-образными захватами.

Устройство снабжено формирующим механизмом, выполненным в виде двух шарнирно установленных на основании зажнмных рычагов и привода их синхронного поворота, при этом опора для обечайки выполнена в виде цилинди привода их синхронного поворота, при этом опора дпя обечайки выполнена в виде цилиндрической оправки, установленной с возможностью вращения. рической оправки, установленной с возможностью вращения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — формующий механизм, разрез; на фиг. 3 — узел Х на фиг. 1.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 опору 2 для обечайки, выполненную в виде цилиндрической оправки, оснащенной. приводом

3 ее вращения, формующий механизм

4 и механизм 5 для зажима и съема фланца.

Формирующий механизм 4 выполнен в виде двух зажимных рычагов 6, шарнирно установленных на основании н соединенных между собой шестернями 7, установленными на осях поворота рычагов. При этом одна иэ шестерен соединена с приводом 8 синхронного поворота рычагов 6 посредством тяги 9.

На основании 1 установлены также прижим 10 с приводом 11 его перемещения и сварочная головка 12 с мундштуком 13 и приводом 14 ее перемещения. Механизм зажима и съема фланца выполнен в виде оправки 15, шарнирно закрепленных на ней Г-образных захватов 16 с заходными скосами и упоров

17 для фланца, установленных параллельно оси оправки 15, подпружиненных пружиной 18 относительно оправки и шарнирно соединенных с захватами 16.

Оправка 15 установлена с воэможностью осевого перемещения пневмоцилиндром 19 и воэможностью вращения в подшипниках качения 20. Кроме, того, устройство включает фланец 21 и обечайку 22.

Устройство работает следующим образом, После установки листовой заготовки для обечайки 22 на рычаги 6 формующего механизма; 4 и фланца 21 на цилиндрическую оправку 2 включается цикл сборки и сварки, Включают привод 11 и листовая за."отовка прижимается прижимом 10 к цилиндрической оправке 2, затем срабатывает привод 8, который через ,тягу 9 и шестерни 7 поворачивает рычаги 6, и листовая заготовка обжимается вокруг цилиндрической оправ

1082599

Рие. 2 ки 2, в конце обжатия срабатывает пневмоцилиндр 19 и оправка 15 перемещается в осевом направлении, прижимает фланец 21 к торцу листовой заготовки,.при этом упор 17, упираясь во фланец 21, отводит захваты

16, сжимая пружину 18.

Включается привод 14 перемещения сварочной головки 12 с мундштуком 13.

По окончании сварки продольного шва на стыке листовой заготовки срабатывают приводы 11 и 8, отводятся прижим 10 и рычаги 6, включается привод 3 вращения оправки 2 и производится приварка фланца к обечайке. после приварки отключается свароч- 5 ная головка 12,привод 14 возвращает ее в исходное положение и включается пневмоцилиндр 19, который отво- дит оправку 15. При этом, в начале хода пружина 18 толкает упор 17 и поворачивает захваты 16, которые зажимают фланец 21 и снимают его вместе с обечайкой 22 с цилиндрической оправки 2. На.этом автоматический режим кончается, оператор снимает обечайку с фланцем с Вправки и укладывает новые детали.

Оснащение механизма для зажима и съема фланца упорами, соединенными захватами, позволяет при осевом пере мещении оправки производить автоматический зажим и съем фланца, что повь шает производительность и упрощает конструкцию по сравнению с базовым объектом, в качестве которого приня прототип.

1082599

Составитель Е.Крюкова

Редактор Е.Папп Техред А.Ач Корректор А.Дзятко

Заказ 1635/13 Тираж 1037 ПОдписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4