Установка для очистки промышленных конденсатов от масел

Установка для очистки промышленных конденсатов от масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ КОНДЕНСАТОВ ОТ МАСЕЛ, содержащая напорный фильтр с филыруммптм мате|М1апом, вумкер дл 1ф1кма эаптшсшюго ьтрушцего матертала, приспособление для отжима и емкоеть для сбора отрегенеряровш-, кого , соединенную с фильтром гидротраноюрпрумшшм трубсшроводом, о т л нч ю щ а я с я тем. чю, с целью пюышерня эффжтивност работы устажшкн пря очистке от вькоковязкнх нефтепрод оов, наво{яшй фильтр Выполнен в виде горязсжталыюго цнлинщм, разделенного по длине ю секщш, плолюсть фильтрующего материала в которьп у11еля1ашается, а раэм лор уменьшается от секции к секщш, при этом установка «япбжена 1фубопроводом подтай пара, соединенным с бункером для приема загрязие|аюго .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК ОВ 6И) ущ) > С 02 Р 1/40; В 01 0 17/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЪТИй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМЫ СВ ЦВТВЛЬСТВУ (21) 3485698/23 — 26 (22) 23.08.82 (46) 30.03.84. Бюл. Н 12 (72) В. М. Лукашенко, 10. А. Хайлович, И. K. Лавриненко, А. А. Бухолднн и Д. С. Лозовский (71) Харьковский отдел Всесоюзного научноисследовательского института водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и ниженернон гидрогеологни (53) 66,066.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

F 823304, кл. С 02 F 1/40, 1979. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЬП11ЛЕННЫХ КОНДЕНСАТОВ ОТ МАСЕЛ, сщ ержащая напорный фильтр с фильтрующнм . материалом, бункер для приема загрязненного; фщьтрув цего материала, приспособление для отжима и емкость для сбора отрегеиернрован; ного матерналау соединенную с фильтром fHg.ча ю ща я ся тем что, с цельюповм, п3Вння эффективности работм установки llpll очистке от высоковязких нефтепродуктов, нанорпмй фильтр вмполнеи в виде горизонтального цилиндра, разделенного по длине на секции, плотность фильтрующего материала в которык увеличивается, а размер пор умеиьниется от секции к секции, прн этом установка снабжена трубопроводом подачи пара, соедннепимм с бункером для приема g загрязненного материала.

1082768

45

Изобретение относится к устройствам для очистки промышленных конденсатов и других промышленных сточных вод, загрязненных маслами и нефтепродуктами.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для очистки промышленных конденсатов от масел, включающая напорный фильтр с фильтруюшим материалом, бункер для приема загрязненного фильтрующего материала, приспособление для отжима н емкость для отбора отрегенерироваиного материала, соединенную с фильтром гидротранспортирующим трубопроводом (31 ..

Известная установка является высокопроизводительной и эффективной только при очистке промышленных конденсатов от маловяэких масел н нефтепродуктов.

Прн очистке же конденсата илн сточных вод, содержащих высоковяэкие нефтепродукты и взвешенные вещества, быстро кольматнруется верхний слой фильтруюшей за грузки. Регенерация вышеуказанного материала путем отжима даже при подаче горячей воды оказывается практически чеосуществнмой.

Все это существенно снижает эффективность работы известной установки.

Цель изобретения — ловышенне эффективности работы установки при очистке от высоковязкнх нефтепродуктов.

Укаэанная цель достигается тем, что в установке для очистки промышленных конденсатов от масел, содержащей напорный фильтр с фильтруюшим материалом, бункер для приема загрязненного фильтрующего материала, приспособление для отжима и емкость для сбора отрегенерированного материала соединенную с фильтром гидротранспортирующим трубопроводом, напорный фильтр выполнен в виде горизонтального цилиндра, разделенного по длине иа секции, плотность фильтрующего материала в которых увеличивается, а размер пор уменьшается от секции к секции при этом установка снабжена трубопроводом подачи пара, соединенным с бункером для приема загрязненного материала.

Предлагаемое конструктивное выполнение установки позволяет увеличить температуру в зоне регенерации фильтрующего материала, что увеличивает текучесть вязких загрязне.ний и облегчает последующий отжим фильтрующего материала, обеспечивая высокое качество регенерации. Кроме того, обеспечение переменной пористости загрузки по ходу движения жидкости обеспечивает максималь. ное использование всего объема фильтрующей загрузки и, следовательно, повышает маслогрязеемкость фильтра.

Горизонтальное расположение фильтра обеспечивает удаление фильтрующего материала при его гидротранспортировке беэ применения специальных направляющих перегородок, функцию которых в данном случае вьтолняет внутренняя цилиндрическая поверхность секции фильтра.

Соединение секций фильтра с приемным бункером и емкостью для; сбора отрегенерированного материала гидротранспортируюшим трубопроводом позволяет чаще регенерировать наиболее загрязненную фильтрующую загрузку, находящуюся в первой секции, а не весь объем. В результате эффективность работы сооружений существенно повышается.

На фнг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг.,3 (фильтр, поперечный разрез).

Установка включает трубопровод 1 для подачи загрязненного конденсата, бак 2 для

его отстоя, трубопровод 3, соединяющий бак 2 с напорным фильтром 4, выполненным в виде горизонтально расположенного цилиндра, разделенного по длине на секции 5 — 7 оборудованными перфорированными перегород. ками, заполненные пенополиуретановой крошкой с увеличивакмцейся ло ходу движения жнд-

30 кости плотностью, и узел регенерации, связанный с секциями 5-7 фильтра 4 системой .пневмо- илн гидротранспорта.

Узел регенерации состоит из бункера 8 для нрнема загрязненного фильтрующего материала, отжимного приспособления 9 с заслонками-дозаторами 10 и емкости 11 для приема отжатой фильтрукицей загрузки. За, слонки-доэаторы 10 обеспечивают герметичность рабочей зоны отжимного приспособления 9 и соединяют его с бункером 8 в верхней части и емкостью 11 в нижней части. Установка включает трубопровод 12 для отведения очищенной жидкости, а также трубопровод 13 для подачи транспортирукицей воды.

Секции фильтра 4 соединены с приемным бункером 8 трубопроводом 14 и с емкостью

33 трубопроводом 35. Трубопровод 16 служит для подачи пара в бункер 8 и на отжимное приспособление 9 (источник пара не наказан), а трубопровод 17 — для возврата воды из узла регенерации в бак 2. Кроме того, установка снабжена насосом 18.

Трубопроводы 3, 12, 13, 14, 15 оборудованы задвижками 19 — 41.

Установка работает следующим образом.

Жидкость, содержащая до 300 мг/л нефтепродуктов, нменицих вязкость около

2000 сСт, и взвесь, поступает по трубопрово50

3 10827 ду 1 в бак 2, где отстаивается 1,5 — 2 ч, а затем по трубопроводу 3 при открытой задвижке 19 подается в секцию 5, имеющую плотность фильтрующего материала 50 кг/мз.

Затем через открытую задвижку 30 при закрытых задвижках 33 и 29 жидкость поступает в секцию 6, имеющую плотность фильтрующего материала 65 кг/мз, а оттуда при закрытой задвижке 35 и открытой задвижке

28 в секцию 7 с плотностью фильтрующего 10 материала 80 кг/мз. Очищенная жидкость выводится иэ фильтра 4 по трубопроводу

12 при открытых задвижках 37 и 31.

При повышении концентрации загрязнений в очищенной жидкости или достижении предельных величин потерь напора фильтрующую загрузку подвергают регенерации.

Для этого загрязненный фильтрующий материал под давлением воды, создаваемым насосом 18, подаваемой по трубопроводу 13 при открытых задвижках 22, 32 и 38, например, в секцию 5, вытесняется иэ последней и по трубопроводу 14 подается в бункер 8, после чего задвижки 22 и 38 закрываются. В бунке- ре 8 фильтрующий материал освобождается от 25 воды, отводимой по трубопроводу 17. в бак 2.

Затем в бункер 8 и на отжимное приспособление 9 по трубопроводу 17 подается пар и температура в зоне бункера повышается до 80 С, а это снижает вязкость мазута до

65 сСт. н ниже, что повышает текучесть вязких нефтепродуктоь, заполняющих поры фильтрующего материала. Подача пара не прекращается до завершения регенерации, Через 5 — 10 мин открывается заслонка1с дозатор 10 и фильтрующий материал поступает на отжимное приспособление 9. Высоковязкие загряэнен.я, находящиеся в загрузке, прошедшей обработку паром в бункере 8 при поступлении в зону отжима, не утрачи40 вают своей повышенной текучести в зоне отжимного приспособления 9. Это способствует эффективному отжиму и высококачественной регенерации фильтрующего материала. Через нижнюю заслонку 10 отреге,2 нерированный материал поступает в емкость ll, Потоком транспортирующей воды, перека-, чнваемой иэ бака 2 насосом 18 через отКонцентрация мазута в очищенном конденсате, мг/л

Скорость фильтрования, м/ч

68 4 крытые задвижки 41 и 39 на трубопроводе

15, отрегенерированный фильтрующнй материал направляется к той секции, из которой он был извлечен при открытой соответствующем задвижке (32, 34 или 36). Таким образом, плотность загрузки в каждой секции после регенерации не нарушается.

Результаты сравнения эффективности работы известной и предлагаемой установок приведены в таблице.

Как видно из таблицы, эффективность очистки промышленного конденсата при одинаковых режимах фильтрации и размерах фильтрующей загрузки на предлагаемой установке выше, чем на известной.

Более чем в два раза увеличивается продолжительность фнльтроцикла. При этом регенерация фильтрующего материала, загряз-ненного мазутом, в известной установке настолько малоэффективна, что после 1 — 2 фильтроциклов требуется полная его замена.

В предлагаемой установке несмотря на большую продолжительность фнльтроцикла и большую гряэеемкость . загрузки фильтрующий материал используется практически в течение всего нормативного срока службы полиуретана, что составляет 1 — 1,5 r.

Использование всего объема фильтрующей загрузки (100%), которое достигается при горизонтальном расположении фильтра, позволяет очистить большее количество сточных вод (т.е. увеличить продолжительность фильтроцикла), ем при использовании части объема (80%), что достигается при вертикальном расположении фильтра, Таким образом, эффективность работы установки существенно повышается при горизонтальном расположении фильтра.

Кроме того, в предлагаемой конструкции регенерация фильтрующего материала каждой секции производится последовательно, причем материал одной секции не смешивается с ма.териалом другой секции. В результате плотность загрузки в каждой секции не нарушается.

1082768

Продолжение таблицы

Показатели агаемая Известная

20х20х20

2 Ох20х20, 40 — 70

125-150

Крупность пенополиуретановой крошки, мм

Остаточная концентрация. мазута в очищенной воде, мг/л

Продолжительность фильтроцикла, ч

Маслогрязеемкость филътрующей нагрузки, кг/мз

Установка

До 0,1

150 — 170

0,3 — 0,5

65-75

Н 182768

Состаеитав 1К Берзин

Ълред ЛМнкещ

Корректор А. Знмокосов

Редактор Ю. Ковач

Филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектнал, 4 Заквэ 1665/22, . - Тираа М7

ВНИИПИ Государственного коатнтета СССР но делам наьбретеннй н открмтий

113035, Москва, Ж-35, Рауавскал наб., д. 4/5