Способ получения перхлорвиниловой смолы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРХЛОРВИНИЛОВОЙ СМОЛЫ хлорированием газообразным хлором поливинилхлорида в растворе хлорбензола в присутствии инициатора и ускорителя при 110115С с последуюпщм выделением смолы и утилизацией абгазов, содержащих не-, прореагировавший хлор, отличающийся тем, что, с целью увеличения конверсии хлора и ликвидации загрязненных сточных вод, непрореагировавший хлор абсорбируют хлорбензолом при ()-(-20) С в присутствии уротропина, добавляемого в количестве 0,01-0,1 мас.% в расчете на i хлорбензол, с последующим рециклом (Л абсорбированного хлора и хлорбензола . С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ()9) (!1)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITVN

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3356531/23-05 (22) 13. 11. 81

{46) 30.03.84. Бюл. Ф 12 . (72) О.А. Зайдман, Э.В. Сонин, Н.Н. Мельникова, О.А. Лужняк, P.È,Êàïëÿ, С.А.Пахомова, Ю.И. Балясников, Е.Н. Кудрявцев, А.И. Кузнецов и M.Ï. Седов (53) 678.743(088.8) (56) 1. Промышленные хлорорганические продукты. Справочник. Под ред.

Л.А. Ошина. M. "Химия", 1978, с. 11.

2 ° Технологический регламент

У 145-78 производства перхлорвиниловой смолы. Дзержинское производственное объединение "Капролактам", 1978 (прототип) .

g g С 08 F 8/22; С 07 С 7/11 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРХЛОРВИНИЛОВОЙ СМОЛЫ хлорированием газообразным хлором поливинилхлорида в растворе хлорбензола в присутствии инициатора и ускорителя при 110115оС с последующим выделением смолы и утилизацией абгазов, содержащих непрореагировавший хлор, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения конверсии хлора и ликвидации загрязненных сточных вод, непрореагировавший хлор абсорбируют хлорбензолом при (+10)-(-20) С в присутстЬ вин уротропина, добавляемого в количестве 0,01-0,1 мас.Ж в расчете на хлорбензол, с последующим рециклом абсорбированного хлора и хлорбензола.

1082792

Изобретение относится к химической промьпппенности и.касается способов получения хлорированных полимеров, в частности перхлорвиниловой смолы, которую применяют для приго- товления лаков, стойких к химически агрессивным средам„ клеев и волокон.

Известны способы получения перхлорвиниловой смолы хлорированием поливинилхлорида в органическом раст- 10 ворителе (дихлорэтане, хлорбензоле) при 100-110 С в присутствии инициатора (1 3.

Способ характеризуется большим расходом хлора, значительная часть 15 которого не вступает в реакцию хлорирования.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ получения перхлорвиниловой смолы хлориро-20 ванием газообразным хлором поливинилхлорида в растворе хлорбензола при

100-115 С в присутствии инициатора о (или без него) и ускорителя. В качестве ускорителя процесса использу- 25 ются циклические амины или органические фосфаты. После хлорирования раствор перхлорвиниловой смолы в хлорбензоле отдувают азотом от растворенных газов — хлора и хлористого водорода и направляют на водную высадку для отделения целевого продукта от растворителя, а абгазы со стадии хлорирования, содержащие непрореагировавший хлор, хлористый водород

35 и примеси хлорбензола, подвергают утилизации путем обработки водным раствором щелочи (NaOH или Са(ОН,).

При этом образуются сточные воды, загрязненные гипохлоритами, солями щелочных металлов и хлорбензолом, которые поступают на очистку (2 1.

Недостатком известного способа является образование большого количест-ва загрязненных сточных вод (до

10 м /т готового продукта), очистка которых связана с большими энергетическими и капитальными затратами.

Кроме того, способ характеризуется низким коэффициентом использования

50 хлора. Так, даже в присутствии ускорителя — уротропина конверсия хлора не превышает 35 вес.X.

Цель изобретения — увеличение конверсии хлора и ликвидация загрязнен- 55

Р:..х сточных вод.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения перхлорвиниловой смолы хлорированием газообразным хлором поливинилхлорида в растворе хлорбензола в присутствии инициатора и ускорителя при

100-.115 С с последующим выделением смолы и утилизацией абгазов, содержащих нЕпрореагировавший хлор, непрореагировавший хлор абсорбируют их хлорбензолом при (+10)-(-20) С в присутствии уротропина, добавляемого в количестве 0,01-0,1 мас.Е в расчете на хлорбензол, с последующим рециклом абсорбированного хлора и хлорбензола.

Непрореагировавший хлор, растворенный в хлорбензоле,десорбируется . из него любым известным способом, например путем нагревания раствора, и вновь используется для хлорирования поливинилхлорида.

При использовании в качестве абсорбента, не содержащего добавок уротропина, наблюдается образование в значительных количествах полихлоридов бензола вследствие протекания побочной реакции хлорирования. Это приводит к увеличению расхода хлора и хлорбензола и образованию неутили,зируемых побочных продуктов. Добавление уротропина в количестве 0,010,1 мас.7. подавляет реакцию хлорирования хлорбензола и позволяет многократно использовать абсорбент для улавливания хлора без заметного образования полихлорбензолов.

Пример 1. В колбу емкостью

1,0 л загружают 560 r хлорбензола, 50 г поливинилхлорида и 0,15 г ускорителя — трнхлорэтилфосфата. Затем колбу нагревают до 100-115 С и однов временно включают подачу инициатора— азобисизобутиронитрила (0,057. от веса поливинилхлорида) и хлора со скоростью 90 или 150 мл/мин. Образовавшийся при хлорировании поливинилхло-, рида хлористый водород и непрореагировавший хлор поступают в абсорбционную насадочную колонку (4 40 мм, высота насадки 20 мм, насадка кольца

Рашига ф 6 мм), орошаемую захоложенным хлорбензолом.

Насыщенный хлором хлорбензол перетекает в отпарную колонку (4 40 мм, высота насадки 50 мм) . Отпаренный хлор возвращается на хлорирование, а освобожденный от хлора хлорбензол охлаждают и вновь используют либо для

1082792 абсорбции либо для растворения поливинилхлорида.

Хлористый водород, очищенный от хлора и примесей хлорбенэола, после абсорбционной колонки поглощают водой с получением соляной кислоты.

Хлорирование ведут до содержания хлора в полимере 63 вес.X.

Полученную перхлорвиниловую смолу отделяют от хлорбенэола путем перегонки с водяным паром и после осушки от влаги анализируют в соответствии с ОСТ 6-01-37-79.

Результаты экспериментов представлены в табл. 1. Для сравнения в табл. 1 приведены примеры. осуществления процесса согласно известному способу. В табл. 2 даны показатели качества смолы.

Т а блица

99,30

105 8 6 30

110 8,6 30

115 8,6 30

108 8,3 30

105 8,0 30

110 90 30

110 8 7 30

112 8,5 30

110 24,0 30

8,40 9?,70

9(прототип) 50 560

12, 00 0,01 Уротропин (-20) 0,07

0,05 То же

0,20

80,0 (+10) 50 0

0,10 (-5) 0,20

30,0

0,02 (-10) 0,20

20,0

50,0

30,0

30,0

0,03

6

8

9(про- тотип) 0,10

0,20

0,40

0,20

Этилендиамин

Триэтилфосфат

0,10

0,10

50 560

50 560

50 560

50 560

50 560

50 560 .

50 560

50 560

8,40 97,70

8110 97,60

7,90 98,80

8,80 97,80

8,30 95,40

8,30 97,60

8,40 35,00

М

Продолжение таблицы

1082792 (ч (ъ о л л Q Q л л о о о о

1 1

В (1

Р) (Ч (Ч (3 О1 (4

О О . и (Ч О С о о о

С) ы

3 1

О С .о

О О лл

С) (а1 л (а) Я:) л

С) о (4 о л

Г ) О (Ъ вЂ” (3

o o, Q С

С о

1 1 э 1 (1 1

m I

cd I 1

И О

Ц л о о а, О1

И (ъ о С ш

o e а — С 4

o o л (,.) о о

Р ) л (аЪ О (4 1

lc, cd

v х О1 а л о о

О (4 (Ч аQ О с о о

С) сч о л л л О1

О л о

I (U 1

I &

I cd - cn

no ьох о оо!

Ю. "И о л и ( т (Г\ л О

Р) (а1

С

О С> л

С> (л)

С) о

+1

Ра) О

1 о

Р

cJ <б

cd а а о ( о х (» э о(„" м х э а. а о и (.3 >Ж о - о л х о

0 Ц Ф ь о а и ж и о о э д х о х и э д э о а а х ю я а

Х Ф i(I ц (- о э и х (! и

p3 P-i с

I О о (» ва О х л э э с э

Е

Ф3 э х U о

Х

t0 р и э э

Q) ( э о (Ю о (О э х э л (б л б) э (Ц о э

e o о о л

Ж х о

Ф E" а.0

IO а аХ о а о э

N ж э а

1082792 е

Составитель В. Балгин

Редактор Л. Пчелинская Техред Ж.Кастелевич Корректор М. Демчик

Заказ 1673/23 Тирах 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛЛ "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет ликвидировать образование сточных вод, загрязненных гипохлоритами, неорганическими солями и примесями хлорбензола.

При этом коэффициент использования хлора возрастает до 997.