Способ подготовки модификатора

Способ подготовки модификатора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МОДИФИКАТОРА по ант,св. № 777067, отличающийся тем, что с целью повышения стойкости теплоизоляционной обмазки и слоя ферромагнитного материала к трещинообразованию и стабилизации процесса модифицирования , в теплоизоляционную обмазку и слой ферромагнитного мafepиaлa вводят трепел в количестве 0,5-3% от веса модификатора. г

COOS соВЕТСННх

P44IЮ

РЕСПУБЛИК

<Ю (ll) 3цр С 21 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧМРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н 44TOPCNOMV 44ИМУВВВУВУ (61) 777067 (2 1) 3544641/22-02 (22) 21.01.83, (46) 30. 03. 84. Вюп. N 12 (72) В.И.Семко, В.А.Кореняко, Г.МВНайденов, П.А.Протасов, А.КВЦарев, В.С.Понарин, В.ИВМоскалев и Д.А.Иицевич (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной провывленности (53) 621. 745(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

IP 777067, кл. С 21 С 1/00, 1978. (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МОДИФИКАТОРА по авт.св. В 777067, о т л ич а ю шийся тем, что с целью повьввения стойкости теплоизоляционной обмазки и слоя ферромагнитного материала к трещинообразованню и стабилизации процесса модифицирова- ния, в теплоизоляционную обмазку и слой ферромагнитного материала вводят трепел в количестве 0 5-3Х от веса модификатора.

082827 2

1О

20

30

40

50

f 1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения чугуна с шаровидным графитом.

По основному авт.св. У 777067 известен способ подготовки модификатора к вводу в ковш, включающий покрытие модификатора теплоиэоляционной обмазкой и размещение его под погружаемым колоколом, причем на поверхность модификатора под теплоизоляционную обмазку наносят слой ферромагнитного материала, смешанного со связующим 513.

В качестве ферромагнитного материала используется стальная или чугунная стружка, смешанная с жидким стеклом (60X стружки и 407 жидкого стекла). Состав теплоизоляционного покрытия может быть разнообразным, например: мелкий кварц 35, кварцит 30, огнеупорная глина 15 и силикат натрия 20 или глина 45, древесные опилки 45 и жидкое стекло 10, Покрытие модификатора слоем ферромагнитного материала, а затем слоем теплоизоляционной обмазки позволяет устранить бурное течение реакции модифицирования и сократить расход модификатора. Однако, как показали проведенные исследования, указанный слой ферромагнитного материала и теплоиэоляционной обмазки не обладает достаточной стойкостью против образования трещин, что может вызвать нарушение стабильности процесса модифицирования. Это обусловлено тем, что уже в процессе сушки в слое теплоизоляционной обмаз ки образуются микротрещины, которые при транспортировке, загрузке в бункер и размещении под колоколом кусков модифйкатора перерастают в трещины, приводящие иногда даже к отслаиванию части теплоизоляционной обмазки и слоя ферромагнитного материала. Такие куски модификатора сразу вступают в бурную реакцию с жидким металлом, что нарушает стабильное течение процесса модифицирования.

Цель изобретения — повышение стойкости теплоизоляционной обмаэки и слоя ферромагнитного материала к трещинообразованию и стабилизация процесса модифицирования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки модификатора в теплоизоляционную обмазку и слой ферромагнитного материала вводят трепел в количестве 0,5ЗК от веса модификатора.

Добавка мелкоразмолотого трепела, представляющего собой глобулярный кремнезем, обеспечивает стойкость теплоизоляционной обмаэки и слоя ферромагнитного материала против образования трещин, а также их прочность и огнеупорность. В процессе сушки, транспортировки и размещения под колоколом кусков модификатора, имеющийся на них слой теплоиэоляционной обмазки и ферромагнитного материала не подвергается растрескиванию, отслаиванию и разрушению.

Количество вводимого трепела определено опытным путем. Введение трепела в количестве меньше 0,57 от веса модификатора не обеспечивает стойкости обмаэки и слоя ферромагнитного материала к трещинообразованию, а введение трепела в количестве более 37 практически нецелесообразно.

Чтобы промодифицировать 6 т чугуна необходимо ввести 5 кг магния, что составляет около половины стандартного слитка магния. Слиток распиливают на две части.

Для приготовления, например, 10 кг покрытия в смеситель одновременно загружают мелкоразмолотый трепел (1 кг) с размером фракции до

0,05 мм, чугунную стружку.(3 кг) и жидкое стекло (6,0 кг) в качестве связующего н перемешивают до получения однородной массы. В полу енную однородную массу опускают кусок магния или кистью наносят массу на кусок магния. Куски магния со слоем покрытия толщиной до 5 мм сушат

0,5 ч при 130 С. Затем на куски магния наносят теплоизоляционное покрытие, состоящее из,7: мелкий кварц 35, кварцит 30, огнеупорная глина 15 и силикат натрия 20. Затем добавляют трепел в количестве 37 от веса моди.фикатора. Эту смесь также приготавливают в смесителе. Теплоиэоляционное покрытие можно наносить методом окунания или кистью. Толщина этого покрытия составляет до 10 мм. Сушку производят в течение 1,0 ч при 120 С.

Общая толщина слоя покрытия составля-. ет до 15 мм.

Куски магния с нанесенным слоем покрытия поступают на установки модифицирования. В зависимости от толщиСоставитель О.Веретенников

Техред И.Метелева Корректор O.Тигор

Редактор Л.Пчелинская

Заказ 1681/25 Тираж 540

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

3 1 ны слоя покрытия время реакции модифицирования составляет от 25 с до

2,5 мин.

С целью проверки стойкости к трещинообразованию покрытий, имеющих в своем составе трепел (предлагаемый способ) и покрытий, полученных известным способом проведены следующие сравнительные испытания.

Составом без трепела покрывают

15 кусков магния по 5 кг. Общая толщина покрытия 30 мм. Куски магния сушат и досталяют к установке модифйцирования. В результате визуального исследования покрытий трещины и отслаивание покрытия обнаружены на . трех кусках.

15 кусков магния покрывают составами, в которых содержится трепел (предлагаемый способ). Куски магния с покрытием сушат. Толщина покрытия с учетом повышения стойкости к трещинообразованию прочности и огнеупорности уменьшается в два раза и составляет 15 мм. После визуального обследования трещин.и отслаиваний покрытия на кусках магния не обнаруживают. Покрытие хорошо противостоит образованию трещин, механическим ударам при транспортировке,. термическим ударам при опускании

082827 4 магния в жидкий металл, что, в свою очередь, обеспечивает стабильность процесса модифицирования, так как

I исключена прждевременная возмож5 ность контакта жидкого металла непосредственно с магнием.

Расход покрытия, не имеющего в своем составе трепела, обычно составляет 600 г/т модифицированного

10 чугуна °

С использованием в составе покрытия трепела расход покрытия уменьшается в два раза.

Стоимость 1 т покрытия составляет 70 руб., причем введение s его состав небольшого количества трепела, являющегося дешевым и недефицитным минералом, почти не изменяет стоимости покрытия. С учетом экономиипокрытия экономический эффект составляет 3240 руб. в год.

Кроме того, уменьшаются трудовые затраты и энергоресурсы для изготовления покрытия на указанный объем, затраты на транспортировку исходных материалов, внутризаводские расходы на подготовку технологических составов для покрытия блоков магния. Общий эффект составляет 8 тыс. руб. в год.