Устройство для подготовки шихты к спеканию

Устройство для подготовки шихты к спеканию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ, содержащее колосниковую решетку, выполненную в виде бесконечной ленты спекательных тележек с бортами, установленные над ней щелеобразующие органы и смонтированный над решеткой зажигательньй горн, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, а также снижения металлоемкости, расхода электроэнергии и капитальных затрат, щелеобразующие органы выполнены в виде смонтированных на валу параллельно расположенных дисков, жестко соединенных клиновидными полосами, установленными под углом к плоскости диска, а направление клиновидных полос одного щелеобразующего органа противоположно направлению клиновидных полос другого органа , причем борта спекательных тележек снабжены водилами, а валы щелес 3 образующих органов снабжены поводками , входящими в зацепление с водилами спекательных тележек. OG IsD ОО 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 247 А

g 1) С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3539893/22-02 (22) 11.01.83 (46) 30.03.84. Бюл. ¹ 12 (72) Ю.Н.Захаров, А.А.Эльконюк, В.Н.Быткин и В.Н.Серов (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (53) 669.1.622 ° 785.5(088.8)

-(56) 1. Авторское свидетельство СССР

580239, кл. С 22 В 1/16, 1973.

2. Патент Австралии ¹ 247332, кл. 16.47., 1963. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДПЯ ПОДГОТОВКИ

ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ, содержащее колосниковую решетку, выполненную в виде бесконечной ленты спекательных тележек с бортами, установленные над ней щелеобразующие органы и смонтированный над решеткой зажигательный горн, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, а также снижения металлоемкости, расхода электроэнергии и капитальных затрат, щелеобразующие органы выполнены в виде смонтированных на валу параллельно расположенных дисков, жестко соединенных клиновидными полосами, установленными под углом к плоскости диска, а направление клиновидных полос одного щелеобразующего органа противоположно направлению илиновидных полос другого органа, причем борта спекательных тележек снабжены водилами, а валы щелеобразующих органов снабжены поводками, входящими в зацепление с водилами спекательных тележек.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности в работе устройства, а также снижение металлоемкости, расхода электроэнергии и капитальных затрат на изготовление.

1 1082

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, металлургической промьппленности и может быть использовано в процессе подготовки шихты к спеканию на лен5 точных агломерационнь(х машинах конвейерного типа (непрерывного действия) при производстве аглопорита— искусственного пористого заполнителя .. легкого бетона и агломерата — про- fp

1 дукта окускования рудосодержащего сырья в черной и цветной металлургии.

Известно устройство для подготовки агломерационной шихты к спеканию, содержащее колосниковую решетку с загрузочной частью и приводом ее перемещения, а также рыхлителя, причем рыхлители выполнены в виде двух параллельных, кинематически связанных приводных валов, на которых смонтированы профильные валки и диски (1) .

Недостатком данного устройства является тс, что с его помощью слой влажной шихты можно разделять на части технологическими щелями только в одном продольном направлении (параллельно бортам спекательных тележек) и нельзя его (слой) разделять на равные объемы взаимно . 30 пересекающимися рядами щелей, распо- ложенных под углом к бортам спека11 тельных тележек агломашины,что не позволяет при последующем спекании интенсифицировать процесс агломерации, повысить производительность агломашины и одновременно облегчить разламывание на части спеченного коржа при сходе его с аглоленты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подготовки шихты к спеканию, содержащее колосниковую решетку, выполненную в виде бесконечной ленты спекательных тележек с бортами, установленный над ней щелеобразующий орган и смонтированнЫй над решеткой зажигательный горн (2j .

Щелеобразующий орган содержит группу режущих стержней, расположенных на расстоянии вдоль каркаса и проникающих в слой материала, це(1ной транспортер с зубчатой передачей, расположенные на транспортере на опреде((ен((ом расстоянии друг от друга режущие стержни второй гран- 55 пыл Вх()л яв(ие В слоЙ ма Tpp11а J11 I<ë

1 ПДЛ111(УЮ l Л (iIHIIX Mt X;1 f1 H "1 < I C fit " l 11 В 11011(1(11 I II 11 ((Р(1(с ll lif ТPД 114. 11(>(} 1 » f) 11

847 2 (со второй группой стержней) со скоростью, позволяющей стержням образовывать в слое материала поперечные каналы на определенном расстоянии друг от друга.

Недостатком известного устройства является то, что оно имеет сложную конструкцию, состоящую из каркаса, цепного транспортера с зубчатой передачей, привода транспортера с самостоятельным электродвигателем, рельсового пути, установленного над колосниковой решеткой (поперек ее), а также включающую специальный механизм, который должен согласовывать и обеспечивать синхронное возвратно-поступательное перемещение транспортера со второй группой режущих стержней от одного борта спекательных тележек к.другому, т.е. в направлении, поперечном направлению движения решетки с обрабатываемым материалом. При эксплуатации известного устройства сложно осуществить надежную работу перемещаемых на транспортере щелеобразующих органов так, чтобы технологические щели— каналы, проделываемые в слое материала при возвратно-поступательном движении в направлении, перпендикулярном к бортам спекательных тележек, получались в виде прямой линии и щелеобразующие органы при этом не нарушали структуры уложенного на решетку слоя материала. Кроме того, щелеобразующий орган известного устройства, выполенный в виде закрепленных на каркасе и на перемещающемся транспортере режущих стержней, при работе не может обазовывать в слое материала (шихте) технологические щели с четко зафиксированной геометрической формой, а производит лишь рыхление зернистого материала (не оставляя после себя в материале каналов заданной глубины) .

Наличие в известном устройстве привода транспортера с электродвигателем требует дополнительного расхода электроэнергии.

3 108

Указанная цель достигается тем, что в устройство для подготовки ших" ты к спеканию, содержащем колосниковую решетку, выполненную в виде бесконечной ленты спекательных те5 лежек с бортами, установленные над. ней щелеобразующие орган и смонтированный над решеткой зажигательный горн, щелеобразующие орган выполнен в виде смонтированных на валу па- 1р раллельно расположенных дисков, жестко соединенных клиновидными полосами, установленными под углом к плоскости диска, а направление клиновидных полос одного щелеобразующего органа противоположно направлению клиновидных полос другого органа, причем борта спекательных тележек снабжены водилами, а валы щелеобразующих органов снабжены поводками, входящимищ в зацепление с водилами спекательных тележек.

2847 4

Отсутствие в предлагаемом объекте рельсового пути, по которому транспортер с режущими стержнями совершает возвратно-поступательное перемещение, механизма, согласующего скорость движения колосниковой решетки (состава спекательных тележек) со скоростью возвратно-поступательного перемещения транспортера в направлении, поперечном направлению движения самой решетки и системы привода транспортера значительно упрощает конструкцию устройства. Кроме того, отсутствие в устройстве самостоятельной системы привода щелеобразующего органа в рабочее состояние повъияает надежность его работы по сравнению с прототипом и одновременно снижает общую иеталлоемкость конструкции и капитальные затраты на ее изготовление.

Снабжение бортов спекательных тележек водилами, а валов обоих щелеобразующих органов поводками, входящими в зацепление с водилами спекательных тележек, позволяет приводить предлагаемое устройство в работу беэ помощи специального электропривода, так как медленно двюсущаяся бесконечная лента спекательных тележек посредством водил и поводков вращает валы обоих щелеобразующих органов, что снижает расход потребляемой электроэнергии и одновременно упрощает конструкцию предлагаемого устройства в целом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с частичным вырезом спектральных тележек с шихтой, вид сбоку, на фиг. 2 — предлагаемое устройство, вид сверху (план).

Устройство содержит колосниковую решетку 1 из бесконечной ленты спекательных тележек, диски 2, расположенные параллельно друг другу на валах 3 и жестко соединенные между собой клиновидными полосами 4. Борта спекательных тележек снабжены водилами 5, которые входят в зацепление с поводками 6, закрепленными на валах обоих щелеобразующих органов — барабанов.

Выполнение щелеобразующего органа в виде смонтированных на валу параллельно расположенных дисков, жестко 25 соединенных клиновидными полосами, установленными с определенным шагом под углом к плоскости диска, позволяет слой шихты (до ее зажигания горном) разделять технологическими щелями на равные части в поперечном направлении от одного борта спекательных тележек к другому. При этом каждый щелеобразующий орган проделывает (оставляя после себя ) в слое влажного материала параллельные, расположенные на одинаковом заданном расстоянии друг от друга, щели, которые в плане расположены под углом к бортам спекательных тележек 40 агломашины.

55

Выполнение клиновидных полос одного щелеобразующего органа противоположным направлению полос другого (точно такого же) органа при их работе (вращении) позволяет разделять слой влажного материала на равные части уже взаимно пересекающимися рядами технологических щелей, что дает возможность при последующем зажигании и агломерации резко увеличить поверхность зоны спекания (т.е. зоны выгорания твердого топлива шихты), что, в свою очередь, приводит к повышению газопропицаемости слоя и интенсификации процесса агломерации.

Устройство работает следующим образом.

При прямолинейном движении колосниковой решетки 1 с находящейся на ней шихтой 7 водила 5 входят в зацепление с поводками Ь и вращают ба108284

Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ 3 : 1 8 /

Фияд а.т ППП "11агr в ", . > н город, ул.Проектная, 4

5 рабаны щелеобразующих органов. При вращении барабанов клиновидные полосы 4, установленные с определенным шагом на дисках 2, плавно входят на определенную заданную глубину (устанавливаемую опытным путем) в слой влажной рыхлой шихты 7 и по мере продвижения колосниковой решетк и 1 оставляют в шихте следы в виде клиновидных щелей 8, не доходящих д о !0 поверхности колосниковой решетки 1, а затем также плавно выходят из слоя шихты. Правильность геометрической формы образуемых в слое шихты клиновидных щелей 8 обеспечивается одина- !5 ковой скоростью прямолинейного движения колосниковой решетки 1 и вращения дисков 2 обоих барабанов. Если,клиновидные полосы 4 барабанов имеют противоположное направлени (расположение) по отношению к их образующим, то после прохождения решетки 1 под барабанами слой шихты 7 а целяется взаимно пересекающими

25 щелями 8 (фиг. 2) на ряд равных объемов, имеющих форму усеченных четырехугольных пирамид. При последующем зажигании горном и спекании шихты происходит интенсивное выгорание твердого технологического топли- Зо

7 е ва (углерода) вследствие того, что разделение слоя значительно увеличивает поверхность шихты (без увеличения площади спекания), через которую просасывается воздух. В резуль. тате такой подготовки шихты повышается газопроницаемость слоя и увеличивается количество углерода, сгорающего в единицу времени на той же площади колосниковой решетки, что приводит к интенсификации процесса агломерации и увеличению производительности агломашины.

Использование предлагаемого устройства на ленточных агломерационных машинах позволяет охлаждать спеченный корж (пирог) непосредственно на колосниковой решетке и облегчить р азламывание и дробление коржа при сходе его с разгрузочного конца агломашины вследствие того, что продель елываемые в слое шихты клиновидные щели играют роль полос ослабленного сечения в брусе спеченного материала. а это удлиняет срок службы дробильного оборудования. Ожидаемыи экономический эффект от использования предлагаемого устройства при производстве агломерата составит 387,9 тыс. руб. в год.