Способ подготовки агломерационной шихты

Способ подготовки агломерационной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

епОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ, включающий смешивание сульфидных концентратов с возвратом и известью и окомкование полученной шихты, о тли ч ающ и и с я тем, что, с целью повышения производительности агломапшны, из возврата перед смешиванием вьщёляют фракцию минус 1 мм, измельчают до крупности концентрата , а затем направляют на смешивание с остальными компонентами шихты.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А (19) (l1) З(51) С 22 В 1 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3544082/22-02 (22) 26.01.83 (46) 30.03.84. Бюл. В 12 (72) Ю.А.Болотов, В.В.Боровков, Н.С.Щетинин и В.Г.Распопин (71) Норильский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени горно-металлургический комбинат им. А.П.Завенягина (53) 669. 1:622.788(088.8) (56) 1. Лоскутов Ф.Н.Агломерирующий обжиг свинцовых концентратов на зарубежных заводах. Цветные машины, 1961, У 25, с. 85-95.

2. Обогащение руд. Ф 4 (88), 1970, с. 24-26. (54) (57) CIIOCOB ПОДГОТОВКИ АГЛОИЕРАЦИОННОИ ШИХТЫ, включающий смешивание сульфидных концентратов с возвратом н известью и окомкование полученной шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агломащины, Hs возврата перед смешиванием выделяют фракцию минус

1 мм, измельчают до крупности концентрата, а затем направляют на смешивание с остальными компонентами шихты, Ф 1082

Изобретение относится к окускованию металлургического сырья и может быть использовано при подготовке шихты к агломерации на аглофабриках цветной металлургии, 5

Известен способ подготовки агломерационной шихты иэ сульфидных концентратов, включающий смешивание их со значительным количеством оборотов агломерата (возврата), доля 1О которого в шихте составляет до 50 до 300Х от веса концентрата (1)

Из-за высокого содержания возвра- .

1 та в данных шихтах его гранулометрический состав оказывает значительное влияние на производительность агломашин.

Особое внимание уделяют регламентации крупности возврата по верхнему пределу. Чаще всего его дробят до крупности минус 6-10 мм .

Наиболее близким к предлагаемому является способ подготовки шихты для агломерации сульфидйого медно-никелевого концентрата, в котором помимо возврата с концентратом смешивается известь (2) .

Недостатком известных способов подготовки шихты является то, что при этом не регламентируют содержа", ние в возврате мелкой фракции. Кро ,ме того, на процесс. агломерации рез.ко отрицательно влияет увеличение содержания в возврате фракции минус 1-2 мм.

Цель изобретения — повьппение производительности агломашины.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки агломерационной шихты, включающему смеши-, 40 ванне сульфидных концентратов с возвратом и известью и окомкование смешанной шихты, из возврата перед смешиванием выделяют мелкую фракцию минус 1 мм, измельчают ее до круп45 ности концентрата, а затем направляют на смешивание с остальными компонентами шихты.

Выделение из возврата фракции минус 1 мм и измельчение ее до крупнос-5" ти концентрата позволяет улучшить комкуемость шихты и,как следствие, повысить газопроницаемость шихты и удельную производительность аглома-шины. 55

В промьппленных условиях при спек»нии сульфнлвых медно-никелевых концентратов, содержание в возврате ме84Я 2 лочи минус 1 мм колеблется в пределах 6-15Х.

В табл . 1 (пример 1) дано влияние содержания фракции минус 1 мм в возврате на производительность агломашин при спекании шихты, составленной по известному способу. В этом случае на лабораторной чашевой установке с площадью решетки 0,1 м спекают шихту, состоящую из никелевого концентрата, состав которого приведен в табл. 2, возврата и извести при соотношении

100:150:3.

Содержание серы в шихте 16,0Х, фракции минус 1 мм в возврате 6-15Х и влажность 7,2Х, что соответствует обычным промышленным шихтам. Шихту перед спеканием тщательно перемешивают, окомковывают в грануляторе и загружают в чашу слоем высотой 170 мм (навеска 40 кг) . Перед зажиганием шихты определяют газопроницаемость холодного слоя по количеству просасываемого через него воздуха при разрежении 500 мм вод.ст.,а после зажигания — газопроницаемость слоя в процессе спекания по количеству отсасываемых газов. Спекание ведут при разрежении 1000 мм вод. ст.

Из примера 1 следует, что увеличение содержания фракции минус 1 мм в возврате с 6 до 15Х сопровождается снижением газопроницаемости шихты и резко ухудшает все показатели агломерации.

Реализация способа показана в примерах 2 и 3 (табл.3).

Подготовка шихты в этих примерах отличается от примера 1 только тем, что часть фракции минус 1 мм отгрохачивают из возврата, доизмельчивают до крупности концентрата (80Х минус

44 мкм) и вмешивают в концентрат, использованный при составлении шихты.

В примере 2 исходный возврат содержит 15Х фракции минус 1 мм. Увеличение доли доизмельченной части этой фракции возврата в шихте позволяет значительно улучшить все показатели аглемерации. Так при полном выводе из возврата всей фракции минус 1 мм на доизмельчение производительность по агломерату-повышается на 42,5Х и выжигу серы на 50,5Х (пример 2, опыт 4).

В примере 3 в отличие от примера 2 содержание фракции минус 1 мм в исходном возврате составляет 10Х. з 1082848 4

И в этом случае увеличение доли Приведенные примеры показывают, доизмельченной части второй фракции что использование предлагаемого возврата s шихте также сопровожда- способа в практике работы аглофабФ ется улучшением всех показателей рик будет тем эффективней,чем выше сопроцесса агломерации, однако отно- 5 держание мелочиминус 1мм в возврате. сительный прирост их меньше, чем в : Ожидаемый экономический эффект примере 2. составит О,!74 руб./т агломерата.

Таблица !

Пример

Количество отходящих газов, м /м.ч

Производительность т/M2; ч

Вертикаль,ная скорость спекания, мм/мин

Агломерат

Выжиг серы

4430

3750

0,162 22, 15

1,02

0,93 0,145 19,86

3080

4300

3030!

4230

0,132 18,57

0,83

11,40

3220

2120

0,085

0,53

Т аб лиц а 2

Содержание, Ж

М80 А1 09

$ 0

СаО

Си

Fe S

5,20

2,15

Содержание фракции минус 1 мм в возврате

Х!

Исходная газопроницаемость: количество воздуха, просасы-. ваемого через слой шихты в чаше до спекания, при разрежении

500 мм вод.ст., м /м.ч, 3,15 40,3 27,30 8,55 2,20 2,,70

II>82848

Тьб пнца 3

Пример

Опыт

Количество измельченной

0,530 0,085 11,40 3220

1 1 15

2120

О, 593 О, 104 12, 80 3470

2 2 15

2330

О, 654 О, 116 14, 19 3660

3 15

2520

О, 776 О, 128 16, 92 4170

4 15

2930

0,834 О, 132 18,57 4230

1 10

3040!

0,888 О, 138 19,72

3 2 10

3250

О

0,932 0,145 20, 16 4740

3460

3 10

Составитель Л.Шашенков г

Техред А.Бабинец Корректор И.Иуска

Редактор.Н..Ковалева

Заказ 1683/26 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Пат<:..нт", г.ужгород, ул,Проектная, 4

Содержа- Содержание ние фракции, фракцииПроизводительность, т/м.ч

Верти- Исходная Коликаль- газопрони- честная цаемость: