Способ химического фрезерования деталей

Способ химического фрезерования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно длинномерных полых обечаек, включающий принудительное прокачивание раствора через внутреннюю полость изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения одинаковой глубины обрабатываемых участков, используют копир, который устанавливают так, что между копиром и обрабатываемой поверхностью образуется щель. высоту которой в направлении прокачки раствора определяют по формуле &C.Q Н8-RL .pK(i Н Q R L где -высота щели; -производительность насоса; -радиус обечайки; -длина обечайки; Р -плотность раствора; К -константа скорости химической реакции; |Ь -- коэффициент пропорциональности f йС Со-Св, ; (Л в свою очередь С - концентрация где раствора на входе в В- концентрация раствора на выходе из щели .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А (19) (!1) (!) С 23 F 1/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ где Н

L

РК аС=С -(g, И

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2967000/22-02 (22) 22.07.80 (46) 30.03.84. Бюл. ¹ 12 (72) С.Г. Ковчур, С.C. Кузьминов, А.N. Лапин и А.И, Ольшанский (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (53) 621.794.41(088.8) (56) 1. Патент США № 3700509, кл. 156-5, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 807667, кл. С 23 F 1/00, 1979 (прототип), (54)(57) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРО-..

ВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно длинномерных полых обечаек, включающий принудительное прокачивание раствора через внутреннюю полость изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения одинаковой глубины обрабатываемых участков, исполь" зуют копир, который устанавливают так, что между копиром и обрабатываемой поверхностью образуется щель, высоту которой в направлении прокачки раствора определяют по формуле

bC Q

Н ь й),рмтк высота щели; производительность насоса; радиус обечайки; длина обечайки; плотность раствора, константа скорости химической реакции; коэффициент пропорциональности где в свою очередь С вЂ” концентрация раствора на входе в щель, р — концентрация Я раствора на выходе из щели е

1082863

50 где Н

Ц и!, Изобретение относится к химическим методам обработки, в частности к химическому фреэерованию деталей, преимущественно крупногабаритных обечаек с продольно-поперечными ребрами жесткости на внутренней и наружной поверхностях.

Известен способ химического фрезерования внутренней поверхности полого вала, в котором травильный раст- 10 вор пропускают через полость вала при помощи спирального червяка, выполняющего функции копира (11 .

Недостатком данного способа явля- ется то, что фреэеруемая поверхность не сохраняет необходимую геометрическую форму, так как на ней образуется диффузионно-гидродинамический пограничный слой, свойства которого различны от сечения к сечению в направлении прокачки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ химического фрезерования деталей, преимущественно длинномерных полых обечаек, включающий . принудительное прокачивание раствора через внутреннюю полость изделия (2, Недостатками известного способа являются невозможность обеспечения одинаковой глубины обрабатываемых

30 участков, а также обработки наружных поверхностей обрабатываемых изделий.

Цель изобретения — обеспечение одинаковой глубины обрабатываемых участков. 35

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу химического фрезерования деталей, преимущественно длинномерных полых обечаек, включающему принудительное прокачи- 40 вание раствора через внутреннюю полость изделия, используют копир, который устанавливают таким образом, что между капиром и обрабатываемой поверхностью образуется щель, высо- 45 ту которой в направлении прокачки раствора определяют по формуле высота щели; производительность насоса, соответственно радиус и длина обечайки, 55 плотность раствора, константа скорости химической реакции;

P — коэффициент пропорциональности, аС= Со- Свт где в свою очередь

С вЂ” концентрация раствора на входе в щель, С вЂ” концентрация раствора на выходе иэ щели.

На фиг. 1 показана заготовка, на внутренней или наружной поверхности которой необходимо получить продольно-поперечные ребра жесткости; на фиг. 2 — ребра жесткости; на фиг. 3 — ребра на внутренней поверхности обечайки, разрез, на фиг. 4 — то же, на наружной поверхности; на фиг. 5 — обечайка и инструмент при фрезеровании внутренней поверхности; на фиг. 6 — то же, на наружной поверхности обечайки; на фиг. 7 — устройство для осуществления способа при фрезеровании внутрен- ней поверхности обечайки.

Устройство для химического фреэерования деталей, преимущественно длинномерных полых обечаек, содержит крышки 1 и 2, в которых смонтирован инструмент 3, выполненный в виде .конуса, при фрезеровании внутренней поверхности обечайки. Инструмент 3 центрируется в центровых отверстиях вставок 4 и 5, установленных в крышках 1 и 2 и имеющих отверстия для прохода рабочего раствора. Крышки 1 и 2 охватывают торцы обечайки 6, между которыми расположены прокладки

7 и 8. При этом обечайка 6 устанавли- вается в проточках крышек 1 и 2 и стягивается стяжками 9, образуя таким образом герметичную полость. Обрабатываемая поверхность 10 обечайки

6 и поверхность 11 инструмента 3 образуют концентричную щель 12, имеющую в любом сечении форму кольца с увеличивающейся в направлении прокачки раствора толщиной путем уменьшения наружного диаметра инструмента 3 — при фреэеровании внутренней поверхности обечайки 6 или увеличения внутреннего диаметра инструмента — при фрезеровании наружной поверхности обечайки (фиг. 6). При этом инструмент 3 выполнен из неэлектропроводного материала, индиф. ферентного к рабочему раствору, например иэ винипласта.

Герметичная полость через крышку

1, подающие трубопроводы 13 и 14 и вс Q

A з. 10828 насос 15 соединена с емкостью 16 с одной стороны,,а с другой -. через крышку 2 с отводящими трубопроводами 17 и 18 и фильтром 19 также соединена с этой же емкостью.

Способ химического фрезерования деталей, преимущественно длинномерных полых обечаек, осуществляют следующим образом. Инструмент 3 при фрезеровании внутренней поверхности 1п обечайки устанавливают в центровые отверстия вставок 4 и 5, а обечайку

6 устанавливают в проточках крышек

1 и 2 и центрируют фрезерующую по-. верхность 11 инструмента 3 ° После этого крышки 1 и 2 стягивают стяжками 9. При этом между поверхностями 10 и 11 образуется концентричная щель 12, высота которой увеличиваетъ ся по длине обечайки в направлении прокачки раствора в соответствии с выражением

25 где Н вЂ” высота щели;

Q — производительность насоса

К и ь — соответственно радиус и длина обечайки; 36 — плотность раствора;

К вЂ” константа скорости хими-: ческой реакцищ — коэффициент пропорциональ-. ности; ;35 ас =С -С8, где в свою очередь Со — концентрация

63 4 раствора на входе в щель С вЂ” кон8 центрация раствора на выходе из щели, Затем через щель 12 в направлении стрелки (фиг. 7) прокачнвают рабочий раствор. Предварительно на фрезеруемую поверхность одним из методов (трафаретным, офсетным и т.n.) наносят сетку защитного покрытия в соответствии с чертежом обечайки. Допустимое падение концентрации hC устанавливают, исходя из условия обеспечения равномерного съема металла со всей фрезеруемой поверхности, эа счет обеспечения одинакового количества прореагировавшего активного seщества в разных объемах раствора по сечению обечайки в направлении прокачки. Необходимую скорость диффузии активного вещества к поверхности регулируют производительностью насоса ® т.е. уменьшением степени турбулентности потока.

При фрезерованйи наружной поверхности 10 обечайки 6 последнюю устанавливают во вставки (не показано), а инструмент располагают в проточках крышек 1 и 2, дальше технологический процесс повторяется по выше описанной схеме.

Применение предлагаемого способа. обеспечивает равномерный съем металла по всей длине обечайки при обработке как внутренних, так и наружных поверхностей деталей, а также значительно снижает энергоэатратыа

1082863 г.2

Фш Я

3082863

1082863

Составитель О. Кочетов

ТехредМ.Гергель Корректор И. Муска, Редактор Н. Ковалева

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ !684/26 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская над., д. 4/5