Устройство для гальванического покрытия деталей

Устройство для гальванического покрытия деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее механизм транспортирования деталей ванны, расположенные по замкнутой технологической линии, каждая из которых выполнена в виде внешнего резервуара с внутренней технологической емкостью, телескопически установленной во внутренней полости внешнего резервуара с возможностью верг тикального возвратно-поступательного перемещения, анодные пластины и пневматический распределитель, о т л Ич а ю щ е. е с я тем, что, с целью повьпвения производительности путем обеспечения зффективного перемешивания прикатодного слоя электролита, оно снабжено вертикальной перегородкой , установленной с зазором относительно днища резервура, для разделения внешнего резервуара на правый И левый отсеки и механизмом для создания периодических возвратно-поступательных пульсирующих перемещений внутренней технологической емкости в вертикальной плоскости, выпоАнённым в виде упруго-эластичного мембранного клапана с перепускным отверстием, верхнего патрубка, установленного над перепускным отверстием с возможностью сообщения с атмосферой, поплавка с центральным сквозным отверстием и штока с верхним и нижним ограничительными упорами, жестко зафиксированными на наружной поверхности его нижней части, причем верхний конец штока жестко связан с упруго-эластичным О) мембранным клапаном, а нижний свободС но установлен в центральном отверстии поплавка с возможностью вертикального перемещения, а поплавок свободно установлен -с возможностью осевого смещения в зазоре между ограничительными упорами. i 2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что внутренняя полость левого отсека внешнего резервуара соединена в верхней части посредством трубопровода с пневматическим распределителем.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ИЦ РМ

РЕСПУБЛИК (19) 01)

g(5g С 25 D 17 02

ОПИСАНИЕ ИЗ06РЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3450044/22-02 (22) 16.04.82 (46) 30.03.84. Бюл. N 12 (72) А.Я. Ужлаков и В.С. Капитонов (71) Проектно-технологический институт "Сельхозтехпроект." (53) 621.357.5(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР по заявке 11 - 3448278/22-02, кл. С 25 D 17/02, 09.04.82. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее механизм транспортирования деталей, ванны, расположенные по замкнутой технологической линии, каждая из которых выполнена в виде внешнего резервуара с внутренней технологической емкостью, телескопически установленной во внутренней полости внешнего резервуара с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, анодные пластины и пневматический распределитель, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения эффективного перемеши вания прикатодного слоя электролита, оно снабжено вертикальной перегород-. кой, установленной с зазором относительно днища резервура, для разделе-.

I ния внешнего резервуара на правый и левый отсеки и механизмом для создания периодических всэвратно-поступательных пульсирующих перемещений внутренней технологической- емкости в вертикальной плоскости, выполненным в виде упруго-эластичного мембранного клапана с перепускным отверстием, верхнего патрубка, установленного над перепускным отверстием с воэможностью сообщения с атмосферой, поплавка с центральным сквозным отверстием и штока с верхним и нижним ограничительными упорами, жестко зафиксированнымн на наружной поверхности его нижней части, причем верхний конец штока g жестко связан с упруго-эластичным мембранным клапаном, а нижний свободно установлен в центральном отверстии поплавка с воэможностью вертикального перемещения, а поплавок сво- Я бодно установлен .с возможностью осевого смещения в зазоре между ограничительными упорами. Ja

2. Устройство по . 1, о т л и ч а-;, в ю щ е е с я тем, что внутренняя полость левого отсека внешнего резервуара соединена в верхней части посредством трубопровода с пневматическим распределителем.

1 1082

Изобретение относится к устройствам для нанесения гальванических покрытий, в частности к устройствам для электрического хромирования крупногабаритных изделий, например бамперов для легковых автомобилей, передней облицовки последних и т.д.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для гальванического покрытия деталей, содержащее 10 механизм транспортирования деталей, ванны, расположенные по замкнутой технологической линии, каждая из которых выполнена в виде внешнего резервуара с внутренней технологической емкостью, телескопически установленной во внутренней полости внешнего резервуара с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, анодные пластины и 20 пневматический распределитель, причем внутренняя технологическая емкость снабжена горизонтальной перегородкой, разделяющей ее на секции, нижняя иэ которых выполнена без дна и снабжена приспособлением для подъема и опускания внутренней емкости.

Это приспособление выполнено в виде эластичной камеры с гофрированными боковыми стенками, расположенными во внутренней полости нижней секции внут ренней технологической емкости, причем эластичная камера соединена посредством гибкого шланга с пневмораспределителем P1 ).

Однако известное устройство не обеспечивает увеличения эффективности процесса усиленного перемешивания прикатодного слоя электролита, что значительно ограничивает произ40 водительность устройства.;

Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения эффективного перемешивания прикатодного слоя электролита.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для гальванического покрытия деталей, содержащее механизм транспортирования деталей, ванны, расположенные по замкнутой технологической линии, каждая из кото50 рьи выполнена в виде внешнего резервуара с внутренней технологической емкостью, телескопически установленной во внутренней полости внешнего резервуара с возможностью верти- 55 кального возвратно-поступательного перемещения, анодные пластины и пневматический распределитель, снабжено

869 2 вертикальной перегородкой, установленной с. зазором относительно днища резервуара, для разделения внешнего резервура на правый и левый отсеки и механизмом для создания периодических возвратно-поступательных пульсирующих перемещений внутренней технологической емкости в вертикальной плоскости, выполненным в виде упруго-эластичного мембранного клапана с перепускным отверстием, верхнего патрубка, установленного над перепускным отверстием с возможностью сообщения с атмосферой, поплавка с центральным сквозным отверстием и штока с верхним и нижним ограничительными упорами, жестко зафиксированными на наружной поверхности его нижней части, причем верхний конец штока жестко связан с упруго-эластичным мембранным клапаном, а нижний — свободно установлен в центральном отверстии поплавка с возможностью вертикального перемещения, а поплавок свободно установлен с возможностью осевого смещения в зазоре между ограничительными упорами.

Внутренняя полость левого отсека внешнего резервуара соединена в верхней части посредством трубопровода с пневматическим распределителем.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство,,с ваннами, расположенными по замкнутой технологической линии, вид в плане; на фиг. 2 — ванна устройства для гальванического покрытия деталей последней крайней нижней точки, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, в момент достижения внутренней технологической емкости крайней верхней точки и погружения крупногабаритной обрабатываемой детали в электролит, разрез

А-А на фиг. 1 на фиг ° 4 — токосъемник, разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг.5 упруго-эластичный мембранный клапан.

Устройство содержит механизм 1 транспортирования деталей, состоящий из замкнутого подвесного конвейера, неподвижно установленного над ваннами 2, расположенными по замкнутой технологической линии. Каждая из

- ванн 2 выполнена в виде внешнего резервуара 3, снабженного верхней крышкой 4. Внешний резервуар 3 служит для заполнения последнего рабочей жидкостью, например водой до среднего уровня, причем внутренняя полость внешнего резервуара 3 разделена по869 4 дальнейшего стравливания его в окружающую атмосферу в процессе периодических возвратно-поступательных пульсирующих колебательных перемещений внутренней технологической емкости

9 в вертикальной плоскости с малыми периодами колебаний в виде упругоэластичного мембранного клапана 17, закрывающего перепускное отверстие верхнего патрубка 16, в виде подвижного вертикального штока 18 и в виде поплавка 19 с центральным сквозным отверстием.

Внутренняя полость верхнего патрубка 16 сообщена с атмосферой, а упруго-эластичный мембранный клапан

17 сбазнрован под перепускным отверстием верхнего патрубка 16.

По геометрическому центру упругоэластичного мембранного клапана 17 выполнено центральное сквозное отверстие, через которое пропущен верхний конец подвижного вертикального штока 18, расположенного во внутренней полости левого отсека 7 внешнего резервуара 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его продольной оси. Верхний конец подвижного вертикального штока 18 зафиксирсван над,упругоэластичным мембранным клапаном 17 посредством двух шайб 20 и 21, а также посредством зажимной гайки 22 °

Средняя часть наружного цилиндрического корпуса подвижного вертикального шгока 18 сопрягается своей внешней цилиндрической поверхностью с внутренней поверхностью цилиндрической направляющей втулки 23, закрепленной в П-образном кронштейне 24 под перепускным отверстием верхнего патрубка .16, соосно с геометрическим центром последнего.

Нижний конец подвижного вертикального штока 18 свободно пропущен через центральное сквозное отверстие поплавка 19. Поплавок 19 свободно. установлен с возможностью осевого смещения в зазоре между верхним 25 и нижним 26 ограничительными упорами, Верхний 25 и нижний 26 ограничительные упоры жестко зафиксированы от смещения на наружном цилиндрическом корпусе подвижного вертикального штока

18. В проеме верхней крышки 4 левого отсека 7 внешнего резервуара 3 неподвижно установлена верхняя клапанная коробка 27 (фиг. 5). Цилиндри3 1082 .перечной вертикальной перегородкой

5 на правый 6 и левый 7 отсеки. Нижний торец поперечной вертикальной перегородки 5 установлен с зазором по отношению к внутреннему основанию днища 8 внешнего резервуара 3, причем упомянутый зазор служит для перепуска рабочей жидкости из левого 7 отсека внешнего резервуара 3 в правый

6 отсек и наоборот в„ течение всего 10 технологического рабочего цикла. В правый 6 отсек внешнего резервуара

3 подвижно установлена внутренняя технологическая емкость 9.

Внутреняя полость технологической. 15 емкости 9 разделена горизонтальной перегородкой 10 на верхнюю секцию 11, служащую для заполнения последней электролитом, и на нижнюю гермети- . чески замкнутую пугтотную секцию 12, которая выполняет роль поплавка в процессе подъема внутренней технологической емкости 9 вверх по вертикали по боковым направляющим 13.

Корпус внутренней технологической емкости 9 телескопически установлен в правый отсек 6 внешнего резервуара

3 с возможностью вертикального .возвратно-поступательного перемещения по боковым направляющим 13. Боковые направляющие 13 неподвижно установлены во внутренней полости внешнего резервуара 3 по боковым торцам проема, выполненного в верхней крышке 4. внешнего резервуара 3.Во внутреннюю

35 полость верхней секции 11 внутренней технологической емкости 9 установлены электроды 14, слажащие в процессе хромирования анодом, а крупногабаритное обрабатываемое изделие

15 является катодом. В течение технологического цикла обрабатываемое изделие 15 в зависимости от характера обработки может представлять собой анод или катод.

Для увеличения эффективности процесса усиленного перемешивания прикатодного слоя электролита устройство снабжено механизмом для создания пе-., риодических возвратно-поступательных 5О пульсирующих колебательных ц ремещений внутренней технологической емко-,. .сти 9 в вертикальной плоскости с малыми периодами колебаний, который выполнен в виде верхнего патрубка 16, SS который служит для отвода сжатого воздуха нз внутренней полости левого отсека 7 внешнего резервуара 3 и

1082869 ческий корпус верхней клапанной коробки 27 выполнен полым и свободно провисает над внутренней полостью левого отсека 7 внешнего резервуара 3.

Нижняя торцовая часть цилиндрического 5 корпуса верхней клапанной коробки 27 жестко связана по краям посредством стяжных болтов (стяжные болты не показаны) с верхней плоскостью упругоэластичного мембранного клапана 17.

Надмембранная полость 28 образована наружной крьппкой 29 верхней клапанной коробки 27 и верхней плоскостью упруго-эластичного мембранного клапана 17, причем наружная крышка 29 верхней клапанной коробки 27 жестко связана по крам с верхней крьппкой

4 левого отсека 7 внешнего резервуара 3, а упруго-эластичный мембранный клапан 17 сбазирован под пере- 20 пускным отверстием верхнего патрубка 16 для отвода сжатого воздуха из левого отсека 7 внешнего резервуара 3.

По геометрическому центру крышки

29 верхней клапанной коробки 27 выполнено центральное сквозное отверстие, снабженное внутренней резьбой, служащей для монтажа верхнего патрубка

16 с возможностью его возвратно-по- 30 ступательной перестановки вдоль его продольной оси в процессе предварительной наладки и зафиксированного в процессе всего рабочего цикла от смещения контргайкой 30 (фиг.5). З5

В боковой вертикальной стенке цилиндрического корпуса верхней клапанной коробки 27 выполнено горизонтальное сквозное отверстие 31, служащее для сообщения внутренней 40 полости левого отсека 7 внешнего резервуара 3 с надмембранной полостью

28 и для подвода сжатого воздуха из внутренней полости левого отсека

7 внешнего резервуара 3 в надмембран-45 ную полость 28.

Таким образом, во время технологического цикла хромирования крупногабаритных деталей 15 предлагаемый ме50 ханизм служит для создания периодических возвратно-поступательных пульсирующих колебательных перемещений внутренней технологической емкости

9 в вертикальной плоскости с малыми периодами колебаний, причем создаваемые периодические возвратно-поступательные пульсирующие колебательные перемещения внутренней технологической емкости 9 в вертикальной плоскости с малыми периодами колебаний вызывают вокруг. обрабатываемой крупногабаритной детали 15 усиленное движение электролита и соответственно усиленное перемешивание прикатодного слоя.

Внутренняя полость левого отсека

7 внешнего резервуара 3 соединена в верхней части посредством трубопровода 32 с пневматическим распределителем 33, расположенным с наружной стороны внешнего резервуара 3. Боковой торец пневматического распределителя 33 подключен к магистрали сжатого воздуха (магистраль сжатого воздуха не показана).

На одной из боковых сторон внешнего резервуара 3 неподвижно установлен в верхней части боковой стенки последнего концевой выключатель 34, вступающий.в контакт с нижней плоскостью бокового выступа 35, горизонтально и неподвижно установленного на уровне горизонтальной перегородки

10 верхней секции 11 внутренней технологической емкости 9. Боковой выступ

35 жестко связан своим боковым торцом с наружной боковой стенкой внутренней технологической емкости 9.

Концевой выключатель 34 служит для выдачи"исполнительной команды на выпускной клапан пневматического распределителя 33, автоматически перекры вая при этом выброс сжатого воздуха в атмосферу из внутренней полости левого отсека 7 внешнего резервуара

3 после окончания цикла обработки крупногабаритных деталей 15. Для подключения к крупногабаритной обрабатываемой детали 15 к отрицательному полюсу источника постоянного тока служит токосъемник 36, жестко связанный с нижней частью корпуса кронштейна 37, неподвижно установленного на верхней части монорельса 38 механизма 1 транспортирования деталей.

При перемешивании крупногабаритной обрабатываемой детали 15 посредством механизма 1 транспортиро,вания последовательно из одной ванны

2 в другую по операциям технологического процесса нижняя часть корпуса подвески: 39 вступает в контакт с токосъемником 36. Верхняя часть корпуса подвески 39 перемещается во время транспортироваяия-крупногабаритной обрабатывемой детали 15 по1082869

20 сяедовательно из одной ванны 2 в другую по. операциям технологического процесса посредством двух диаметрально расположенных роликов 40 по краям монорельса 38 механизма 1 транспортирования деталей, причем в среднюю часть корпуса подвески 39 вмонтирована диэлектрическая промежуточная пластина 41. Токосъемник 36 выполнен

1 в виде двух противоположно располо- 10 женных фигурных контактных пластин

42, наружные корпуса которых подпружинены цилиндрическими пружинами 43 (фиг. 4). Циркуляция электролита во внутренней полости верхней секции 11 технологической емкости 9 осуществляется через трубопроводы 44 и 45.

Устройство для гальванического покрытия деталей работает следующим образом.

В процессе навески осуществляют установку крупногабаритного обрабатываемого изделия 15 на нижнюю часть подвески 39 механизма 1 транспортирования деталей. После автоматичес- i 25 кой шаговой остановки транспортируемого крупногабаритного обрабатываемого изделия 15 над наружным уровнем электролита, заполняющим внутреннюю полость верхней секции 11 внутренней технологической емкости 9, автоматически осуществляется процесс подъема внутренней технологической емкости 9 по вертикали вверх до крайней верхней точки путем подачи сжатого воздуха из стационарной магистрали

35 сжатого воздуха во внутреннюю полость левого отсека 7 внешнего резервуара

3 устройства для гальванического покрытия деталей черей впускной кла40 пан пневматического распределителя 33.

Для осуществления процесса открытия впускного клапана пневматического распределителя 33 на впускной клапан подается исполнительная команда от

45 реле времени (не показано). После подачи исполнительной команды от реле времени автоматически открывается впускной клапан. пневматического распределителя 33. Минуя впускное отверстие последнего сжатый воздух пода-

50 ется через трубопровод 32 во внутреннюю полость левого отсека 7 внешнего резервуара 3, вытесняя при этом ра бочую жидкость, например воду, из внутренней полости левого отсека 7 внешнего резервуара 3 через зазор, образованный между нижним торцом поперечной вертикальной перегородки 5 и, внутренним основанием днища 8 внеш- него резервуара 3, и,правый отсек 6 внешнего реэервура 3.

Под действием возрастания уровня рабочей жидкости в правом отсеке 6 внешнего резервуара 3 внутренняя технологическая емкость 9 начинает плавно перемещаться по вертикали вверх по боковым направляющим 13.

При достижении внутренней технологической емкости 9 крайней верхней точки обрабатываемое крупногабаритное иэделие 15 погружается полностью в электролит, заполняющий внутреннюю полость верхней секции 11 внутренней технологической емкости 9.

Процесс создания периодических возвратно-поступательных пульсирующих колебательных перемещений внутренней технологической ванны.9 в вертикальной плоскости с малыми периодами колебаний, с целью увеличения эффективности процесса усиленного перемешивания прикатодного слоя электролита осуществляется следующим образом.

В момент достижения внутренней технологической емкости 9 крайней верхней точки уровень рабочей жидкости понижается до экстремального нижнего значения вз внутренней полости левого отсека 7 внешнего резервуара 3. При этом. поплавок 19 механизма для создания периодических возвратнопоступательных пульсирующих колебательных перемещений внутренней технологичес. кой емкости 9 в вертикальной плоскости с малыми п, иодами колебаний оказывается на поверхности наружного зеркала рабочей жидкости. Под дей- ствием собственного веса поплавок 19 механизма смещается вниз, воздействуя при этом через нижний ограничительный упор 26 и через подвижный вертикальный шток 18 на нижнюю плоскость упруго-эластичного мембранного клапана 17, перемещая при этом упруго-эластичный мембранный клапан

17 в крайнее нижнее положение и открывая при этом перепускное отверстие верхнего патрубка 16, неподвижно вмонтированного по геометрическому центру наружной крышки 29 верхней клапанной коробки 27, причем наружная крышка 29 жестко связана по краям с верхней крышкой 4 левого отсе ка 7 внешнего резервуара 3.

После смещения вниз упруго-эластичного мембранного клапана 17 механизма

1082869

9 (фиг. 3) сжатый воздух через горизонтальное сквозное отверстие 31, выполненное в боковой вертикальной стенке цилиндрического корпуса верхней клапанной коробки 27 (фиг. 5) проходит в надмембранную полость 28 механизма, образованную наружной крышкой 29 верхней клапанной коробки 27 и верхней плоскостью упруго-эластичного мембранного клапана 17, после чего осуществляется кратковременное стравливание незначительной части сжатого воздуха в атмосферу из внутренней полости левого отсека 7 внешнего резервуара 3 через верхний патрубок 16, внутренняя полость которого сообщена с атмосферой.

При стравливании незначительной части сжатого воздуха из внутренней полости левого отсека 7 внешнего 20 резервуара 3 внутреннее давление в левом отсеке 7 внешнего резервуара

3 быстро падает. После сброса незначительной части сжатого воздуха из внутренней полости левого отсека 7 внешнего резервуара 3 уровень рабочей жидкости в правом отсеке 6 внешнего резервуара 3 понижается до среднего уровня и внутренняя технологическая емкость 9 начинает плавно перемещать- З0 ся по вертикали вниз по боковым направляющим 13 до среднего уровня внешнего резервуара, причем обрабатываемое крупногабаритное изделие

15 остается погруженным полностью в электролите, не выходя из последнего наружу.

После остановки внутренней технологической емкости 9 на среднем уровне внешнего резервуара 3 закан- 40 чивается первый полупериод пульсирующего колебательного перемещения внутренней технологической ванны 9 в вертикальной плоскости вниз с малым периодом колебания. 45

Второй полулериод пульсирующего колебательного перемещения внутренней технологической емкости 9 в вертикальной плоскости вверх осуществляется следующим образом. Ю

При частичном стравливании сжатого воздуха из внутренней полости левого отсека 7 внешнего резервуара

3 через верхний патрубок 16 внутреннее давление во внутренней полости левого отсека 7 внешнего резервуара

3 быстро падает. После частичного сброса давления сжатого воздуха и. внутренней полости левого отсека 7 внешнего резервуара 3 уровень рабочей жидкости в левом отсеке 7 внешнего резервуара 3 начинает подниматься вверх (по принципу сообщающихся сосудов), при этом поплавок механизма устройства равномерно всплывает вверх воздействуя при этом через верхний ограничительный упор 25 и через подвижный вертикальный шток. 18 на ниж" нюю плоскость упруго-эластичного мембранного клапана 17, перемещая при этом упруго-эластичный мембранный клапан 17 из крайнего нижнего в крайнее верхнее 1толожение, закрывая при этом перепускное отверстие верхнего патрубка 16, неподвижно вмонтированного по геометрическому центру наружной крышки 29 верхней клапанной коробки 27.

В момент перекрытия перепускного отверстия верхнего патрубка 16 выход в атмосферу сжатого воздуха из внутренней полости левого отсека 7 внешнего резервуара 3 прекращается.

Давление сжатого воздуха во внутренней полости левого отсека 7 внешнего резервуара 3 быстро возрастает путем непрерывной подачи сжатого воздуха из стационарной магистрали сжатого воздуха через впускной клапан пневматического распределителя 33 и через трубопровод 32. При этом уровень рабочей жидкости в левом отсеке 7 внешнего резервуара 3 понижается до экстремального нижнего положения путем вытеснения рабочей жйдкости из внутренней полости отсека 7 внешнего резервуара 3 через зазор, образованный между нижним торцом поперечной вертикальной перегородки 5 и между внутренним основанием днища 8 внешнего резервуара

3 в правый отсек 6 внешнего резервуара 3.

Под действием возрастания уровня рабочей жидкости внутренняя технологическая емкость 9 начинает плавно перемещаться по вертикали вверх по боковым направляющим 13 до крайней верхней точки. После остановки внутренней технологической емкости 9 в крайней верхней точке заканчивается второй полупериод пульсирующего колебательного перемещения внутренней технологической емкости 9 в вертикальной плоскости вверх с малым периодом колебания.

1082869

11

Так как смена первого и второго полупериодов осуществляется многократно на протяжении всего технологического процесса гальванического покрытия обрабатываемого крупногабаритного изделия 15, то в итоге получают многократно повторяющиеся периодические возвратно-поступательные пульсирующие колебательные перемещения внутренней технологической ем- 10 кости 9 вверх и вниз до среднего уровня внешнего резервуара 3 устройства с малыми периодами колебания, что, в свою очередь, вызывает усиленное перемешивание электролита в верх- 15 ней секции 11 внутренней технологической емкости 9, усиленное движение электролита и соответственно усиленное перемешивание прикатодного слоя. 20

Малый период возвратно-поступательных пульсирующих колебательных перемещений внутренней технологической емкости 9 в вертикальной плоскости ре-. гулируется предварительной переста- 25 новкой верхнего ограничительного упора 25 по наружному корпусу подвижного вертикального штока 18, увеличивая или уменьшая зазор между верхним 25 и нижним 26 ограничитель- З0 ными упорами. С увеличением зазора пропорционально увеличивается отрезок осевого смещения поплавка 19 в упо мянутом зазоре между верхним 25 и нижним 26 ограничительными упорами

35 что увеличивает в пропорциональной зависимости малый период возвратно. поступательных пульсирующих колебательных перемещений внутренней технологической емкости 9 в вертикальной . 40 плоскости.

Процессу нанесения защитно-декоративного хромирования на поверхность крупногабаритной обрабатываемой детали 15 предшествует нанесение на по45 следнюю надежных защитных подслоев меди и никеля, а тонкий слой хрома (около 1 мкм) наносят на подслой для защиты его от окисления. Такое комбинированное покрытие сохраняет бле50 стящую поверхность в течение длительного периода времени.

Процесс нанесения защитно-.декоративного хромирования построен па известной технологической схеме: обезжиривание — промывка — декапирование«. промывка — меднение — промывка— декапирование — промывка — никелирование — промывка — обработка в растворе хромовдго ангидрида - хромированиепромывка — обработка в растворе метабисульфита натрия — промйвка вначале в холодной, а затем в горячей воде— сушка.

Процесс нанесения защитно-декоративного хромнрования осуществляется для крупногабаритных обрабатываемых деталей 15 при плотности тока 602

80 А/дм,при температуре электролита 55-60 С. Выход по току при упоо мянутой плотности тока и заданной выше температуре составляет 20,5Х.

Диффузия ионов через прикатодный слой электролита при хромировании определяет концентрацию разряжающихся ионов на поверхности катода при данной плотности тока и тем самым существенно влияет на процесс образования осадка.

Перемешивание электролита в прикатодном слое ускоряет диффузию ионов хрома, что позволяет повысить плотность тока и увеличить выход хрома по току.

В результате турбулентного движения электролита у поверхности катода выход по току возрастает до

20-22, а плотность тока может повышаться до 150-200 А/дм, причем скорость наращивания становится значительно выше, чем в стационар- . ном электролите. Понижение температуры электролита позволяет еще больше увеличить выход по току, причем при проточном электролите твердость и износостойкость хромовых покрытий выше, чем в стационарных электролитах.

Процесс нанесения защитно-декоративного хромирования на крупногабаритные обрабатываемые детали 15 осуществляют 4-5 мин, причем электролит постоянно перекачивают через трубопроводы 44 и 45 в дополнительный бак циркуляционной системы (не по казан) .

Временной интервал для осуществления процесса нанесения защитно-декоративного хромирования от 4 до 5 мин задается через репе времени (не показано) .

Так как реле времени электрически связано через промежуточное реле (не показано) с пневматическим распределителем 33, то по истечении вышеупомянутого временного интервала, равного в количественном выражении

1082869

40

После съема крупногабаритных обработанных деталей 15 и осуществлеот 4 до 5 мин, реле времени выдает исполнительную команду через промежуточное реле для автоматического открывания выпускного клапана пневматического распределителя 33. После осуществления процесса открывания выпускного клапана сжатый воздух иэ левого отсека 7 внешнего резервуара 3 устройства стравливается в окружающую атмосферу через трубо- 10 провод 38 и открытый выпускной клапан пневматического распределителя 33.

При стравливании сжатого воздуха из внутренней полости левого отсека

7 внешнего резервуара 3 давление 15 воздуха во внутренней полости левого отсека 7 внешнего резервуара 3 быстро падает. После сброса давления сжатого воздуха из внутренней полости левого отсека 7 внешнего резервуара 20

3 уровень рабочей жидкости в левом отсеке 7 внешнего резервуара 3 начинает равномерно подниматься вверх (по принципу сообщающихся сосудов), переливаясь из внутренней полости 25 правого отсека 6 внешнего резервуара

3 через зазор, образованный между нижним торцом поперечной вертикальной перегородки .5 и внутренним основанием днища 8 внешнего резер- з0 вуара 3 во внутреннюю полость левого отсека 7.внешнего резервуара 3.

° Под действием равномерного опускания уровня рабочей жидкости,во внутренней полости правого отсека 6 внешнего резервуара 3 внутренняя технологическая емкость начинает плавно перемешаться по вертикали вниз по боковым направляющим 13 до крайней нижней точки.

При достижении внутренней технологической емкости 9 крайней нижней точки концевой выключатель 34 вступает в контакт с нижней плоскостью бокового выступа 35, жестко связанного своим боковым торцом с 4> ! наружной боковой стенкой внутренней

I технологической емкости 9 ° В момент контакта концевой выключатель 34 выда. ет исполнительную команду на выпускной клапан пневматического распределителя 33. Выпускной клапан пневматического распределителя 33 автоматически перекрывает выброс в атмосферу сжатого воздуха из внутренней полости левого отсека 7 внешнего реSS зервуара 3. ния процесса их сушки цикл навескн крупногабаритных обрабатываемых деталей 15 и дальнейшего их гальванического покрытия повторяется.

Предлагаемое устройство просто в изготовлении, обслуживании и надежно в работе.

Конструктивное исполнение предлагаемого устройства для гальванического покрытия деталей позволяет исключить в механизме транспортирования деталей наличие устройства для погружения крупногабаритных обрабаты- ваемых деталей во внутренние технологические ванны и подъема их из по = следних осуществляется путем подъема или опускания вниз каждой из внутренних технологических ванн, причем подъем последних осуществляется посредством подачи сжатого воздуха из стационарной магистрали сжатого воздуха через пневматический распределитель во внутреннюю полость левого отсека внешнего резервуара. Сжатый воздух вытесняет при этом рабочую жидкость, например воду,из внутренней полости левого отсека внешнего резервуара через зазор, образованный между нижним торцом поперечной вертикальной перегородки и между внутренним основанием днища внешнего резервуара в правый отсек внешнего резервуара, а опускание вниз внутренних технологических ванн осуществляется после истечения временного интерва- ла для осуществления процесса нанесения защитно-декоративного хромирования (4-5 мин), после чего реле времени выдает исполнительную команду через промежуточное реле для автоматического открывания выпускного клапана пневматического распределителя, через который сжатый воздух из левого отсека внешнего резервуара стравливается в окружающую отмосферу через трубопровод. При стравливании сжатого воздуха из внутренней полости левого отсека внешнего резервуара внутреннее давление воздуха до внутренней полости левого отсека внешнего резервуара быстро падает, а уровень рабочей жидкости в левом отсеке внешнего резервуара начинает равномерно подниматься вверх, переливаясь из внутренней полости правого отсека внешнего резервуара через зазор, образованный между нижним торцом поперечной вертикальной

15 1 перегородки и внутренним основанием днища внешнего резервуара во внут-, реннюю полость левого отсека внешнего резервуара, что позволяет автоматизировать непосредственно весь технологический процесс гальванического покрытия деталей, удешевить технологию его изготовления эксплуатационную надежность,а также долговечность устройства; снизить (от 20Х до 25X) его себестоимость по сравнению с существующими из-эа значительного упрощения конструкции, отсутствие различных подвижных электродов позволяет осуществлять,качест венные покрытия изделий с несимметричными сложными поверхностями осу-. ществляет быструю регулировку расстояния между анодиыми пластинами и крупногабаритными обрабатываемыми деталями, в результате чего предлагаемое устройство более универсаль но и применяется в автоматических гальванических линиях с различными

082869 16 процессами, где транспортировка круп" ногабаритных обрабатываемых деталей осуществляется механизмом. транспор.тирования деталей, а для обеспечения более высокого качества обработки крупногабаритных деталей выбирают оптимальное расположение анодных пластин при минимальных затратах времени и энергоресурсов, увеличи1О вает эффективность процесса усилен" ного перемешивания прикатодного слоя электролита и повышает в 1,5-2 раза производительность из-за введения в конструктивную схему механизма

- 15 для создания периодических возвратно-поступательных пульсирующих колебательных перемещений. внутренней технологической ванны в вертикальной плоскости с малыми периодами колеба2О ний, что вызывает усиленное перемешивание,электролита в верхней секции внутренней технологической ванны, что значительно расширяет область его применения.

1082869

Фиг.1

1082869

1082869

Я-Д I082869