Способ управления процессом обжига материала в печи

Способ управления процессом обжига материала в печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА В ПЕЧИ по авт. св. № 996838, о т л и-г чающийся тем, что, с целью повышения качества обжига, определяют количество материала, находящегося в печи, по величине которого корректируют заданное значение температуры в зоне обжига материала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИН (!9! (!1) (!! Р 27 D !9/00"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 996838 (21) 3546378/22-02 (22) 23.12.82 (46) 30.03.84. Бюл. В 12 (72) В.И. Еремеев и О.Н. Леханов (71) Приморское ордена "Знак Почета" производственное объединение

"Бор" им. 50-летия СССР (53) 66.041.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке В 3326537/22-02, кл. F 27 D 19/00, 1981. (54) (57) 1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРО- ЦЕССОМ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА В ПЕЧИ по авт. св. У 996838, о т л и" ч а ю шийся тем, что, с целью . повьппения качества обжига, определяют количество материала, находящегося в печи, по величине которого корректируют заданное значение температуры в зоне обжига материала. где л L

"и=

Vhh — количество материала, находящегося в пнчи, т, 2. Способ по п ° 1, о т л ич а ю шийся тем, что измеряют расход материала в печь, и количество материала, находящегося в печи, опредепяют по следующей зависимости:

1083058

Я вЂ” расход материала в печь, т/ч, текущее время, ч, л п — время нахождения материала в печи щ — скорость движения материала по печи, м/ч, " — длина печи, м.

3. Способ по пп. и 2, о т л ич а ю шийся тем, что в качестве скорости движения материала по печи используют среднюю скорость движения материала по зонам печи.

Изобретение относится к способам управления процессом обжига во вращающихся печах, например, процессом обжига датолитовой руды, и может быть использовано в горнохимической промышленности.

По основному авт. св . № 996838 известен способ управления процессом обжига материала в печи путем изменения подачи топлива по величине отклонения температуры в зоне обжига материала от заданного знаI чения, которое изменяют по величине скорости движения материала по печи (1) .

Однако скорость движения материала по печи не определяет количество материала, находящегося в печи, от которого зависит температурный режим в печи, а следовательно, и качество обжига, Отсутствие контроля количества материала снижает качество обжига.

Например, при управлении процессом обжига датолитовой руды по данному способу степень перехода борного ангидрида из кислоторастворимой в углекислоторастворимую форму, определяющую качество обжига, составит

91-92Х.

Цель изобретения — повышение качества обжига.

Поставленная цель достигается согласно способу управления процессом обжига материала в печи при котором дополнительно определяют ко15 личество материала, находящегося в печи, по величине которого корректируют заданное значение температуры в зоне обжига материала.

Кроме того, измеряют расход материала в печь, а количество материала, находящегося в печи, определяют по следующей зависимости:

t о =,(Qd<;

"П где Q — количество материала, находящегося в печи, т, 4 — расход материала в печь, т/ч; — текущее время, ч, сп — время нахождения материала в печи, ч ц- скорость движения материала по печи, м/ч; — длина печи„ м.

Причем в качестве скорости движения материала по печи используют среднюю скорость движения материала по зонам печи.

На фиг. 1 представлена блок-схе-, ма устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 — график изменения расхода материала в печь (Я) во времени

Устройство содержит вращающуюся печь 1, датчик 2 температуры в зоне обжига, регулятор 3, исполнительный орган 4, блок 5 задания, датчики

6-8 высоты подъема материала (или температуры), блоки 9-11 запоминания, корреляторы 12 и 13, блоки

1083058

"М -(Ч„м g<<) т Базовый объект (прототип) Результаты сравнения

Предлагаемый

Показатель

Степень перехода борного ангидрида, 7.

91,5-93

Повышение на 0,5-1

91-92

Э

14 и 15 определения времени движения материала, блок 16 определения средней скорости движения материала по печи, блок 17 деления, датчик

18 расхода материала в печь, интегратор 19.

° Способ осуществляется следующим образом.

Регулирование температуры в зоне обжига осуществляет регулятор 10

3, который сравнивает сигнал температуры, поступающий с датчика 2, с заданным значением, поступающим с блока 5 задания, и вырабатывает управляющий сигнал на исполнительный орган 4 подачи топлива.

Заданное значение температуры в зоне обжига изменяют по величинам средней скорости движения материала по зонам печи (V+) и количества материала, находящегося в печи (G).

При увеличении (уменьшении) Чм и(или) увеличении (уменьшении) С увеличивают (уменьшают) заданное значение температуры в зоне обжига ма- 2 териала.

Для определения средней скорости движения материала V определяют скорости движения материала в нескольких, например в двух, зонах ,newH V м H Vg

Для определе"ия Ч1м " Ч2мзначе- 35 ния высот подъема материала (или температур) в первом (Н ), втором (Н2) и третьем (Н ) поперечных сечениях печи, измеренные датчиками 7-8, например радиактивными 40 (или термопарами), запоминают в блоках 9-11. Корреляторы 12 и 13 по значениям Н -Н, которые они выбирают из блоков 9-11 определяют взаимокорреляционные функции R4(c )

45 и К() Применение изобретения позволит повысить качество обжига, что повысит степень перехода борного ангидгде Т вЂ” время наблюдения процесса, переменный временной интервал, текущее время.

В блоках 14 и 15 по положению максимумов К () и К () определял ют время ь,ми ц движения материала от первого до второго и от второго до третьего поперечного сечения печи. В блоке 16 происходит расчет

V1 и Ч д как частное от деления расстояния между первым и вторым сечениями печи на ц и расстояния меж/ ду вторым и третьим сечениями печи на c „„. В блоке 16 происходит также расчет V+ как среднего значения скоростей V<> и V<+.

Для определения количества материала G, находящегося в печи, сигнал с датчика 18 расхода подают на интегратор 19. В качестве предела интегрирования на интегратор подают также сигнал с выхода блока

17, где делят длину печи L на скорость движения материала U Ha выходе интегратора 19 будет сигнал

G = I 0dt

$— - Cq

Применен:.е способа позволяет при изменении подачи топлива учитывать количество и скорость движения материала по печи, что обеспечит оптимальный тепловой режим в печи и повысит качество обжига материала.

В таблице приведены результаты сравнения;базового и предлагаемого объекта, полученные по данным математического моделирования процесса обжига датолитовой руды..рида на 0 5-17 и даст экономию в размере 0 5- 1 руб/т выпускаемого бората кальция.

1083058 h

Миг.8

Составитель Г. Демин

Редактор С. око Техред Л.Микеш Корректор В. Бутяга

Заказ 1725/36 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4