Устройство для контроля параметров материала во вращающемся агрегате

Устройство для контроля параметров материала во вращающемся агрегате

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ АГРЕГАТЕ со смотровым отверстием , содержащее датчик, установленный вне реакционного пространства агрегата, оптическая ось которого совпадает с центром смотрового отверстия , отличающееся, тем, что, с целью повышения точности и надежности контроля, в смотровом отверстии установлен механизм очистки, состоящий из двух коаксиально расположенных цилиндров, двух выступов, закрепленных на наружном цилиндре, четырех упоров, установленных около агрегата, пружины, закрепленной одним концом на выступах, а другим - на корпусе агрегата, штанги, выполненной с возможностью поворота и расположенной между стенками цилиндров, причем на одном конце штанги закреплена крьш1ка, а на другом - привод с пальцем, штанга снабжена пружиной, расположенной между приводом и диском, установленным на наружных торцах цилиндров, первый и второй упоры выполнены с возможностью взаимодействия с высту (Л пами, а третий и четвертый упоры выполнены с возможностью взаимодействия с пальцем привода. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что первый и второй упоры выполнены наклонными о с возможностью поворота. 3. Устройство по п. 1, отли00 00 чающееся тем, что крышка выполнена со скошенным рабочим коно ел цом. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1!) 3(11 F 27 D 21/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3542908/22-02 (22) 28.01.83 (46) 30.03.84. Бюл. У 12 (72) В.В. Ажогин, А.П. Мовчан, В.С. Карпелев, Ж.Н. Знаменская и В.Д. Рогожин (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (53) 669.012.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 673832. кл. Р 27 D 23/02, 1979.

2 ° Драбкин Г.С. и др. Автоматизация цементных заводов, Л., Госиздатстройматериалов, 1961. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ IIAPAMETPOB МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ АГРЕГАТЕ со смотровым отверстием, содержащее датчик, установленный вне реакционного пространства агрегата, оптическая ось которого совпадает с центром смотрового отверстия, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что, с целью повышения точнос ти и надежности контроля, в смотровом отверстии установлен механизм очистки, состоящий из двух коаксиально расположенных цилиндров, двух выступов, закрепленных на наружном цилиндре, четырех упоров, установленных около агрегата, пружины, закрепленной одним концом на выступах, а другим — на корпусе агрегата, штанги, выполненной с возможностью поворота и.расположенной между стенками цилиндров, причем на одном конце штанги закреплена крышка, а на другом — привод с пальцем, штанга снабжена пружиной, расположенной между приводом и диском, установленным на наружных торцах цилиндров, первый и второй упоры выполнены с е возможностью взаимодействия с выступами, а третий и четвертый упоры выполнены с возможностью взаимодействия с пальцем привода.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что первый и второй упоры выполнены наклонными с возможностью поворота.

3. Устройство по п. 1, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что крышка выполнена со скошенным рабочим концом.

1083059

Изобретение относится к устройствам для контроля параметров материалов, например температуры во вращающихся печах химической, горнорудной и других отраслей промьппленности.

Известно устройство для контроля п араметров материалов во вращающихся агрегатах, содержащее датчик, установленный в реакционном простран- 1О стве агрегата, механизм очистки датчика, состоящий из элемента очистки в виде трубы, выполненной поворотной со скошенным рабочим концом, привоI да, в виде вертушки, жестко закреп- 15 ленной на наружном конце, и неподвижного упора для поворота вертушки при вращении агрегата Я .

Недостаткам устройства являются низкая надежность и невозможность 2о использования для измерения высоких температур, например, во вращающихся печах обжига обесфторенных фосфатов.

Контролируемое вещество при меха- 25 ническом перемещении может повредить устройство, помещенное в реакционной зоне агрегата, что приводит к необходимости защиты датчика от механических воздействий, усложняет и удорожает монтаж и обслуживание.

В химической промьнпленности на датчик во вращающихся агрегатах действуют химические реагенты, что также ухудшает его работу, 35

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности для контроля параметров материалов во вращающихся агрегатах, содержащее датчик, установленный вне реакционной зоны 4О агрегата и имеющий оптическую связь с материалом через смотровое отверстие (2j .

Недостатком устройства является низкая надежность контроля парамет- 4 ров материала из-за налипания последних на стенку вращающегося агрегата, что ведет к закрыванию материалом смотрового отверстия.

Цель изобретения — повышение точ- ности и надежности контроля.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля параметров материала во вращающемся агрегате со смотровым отверстием, содержащее датчик, установленный вне реакционного пространства агрегата, оптическая ось которого совпадает с центром смотрового отверстия, в смотровом отверстии механизм очистки, состоящий из двух коаксиально расположенных цилиндров, двух выступов, закрепленных на наружном цилиндре, четырех упоров, установленных около агрегата, пружины, закрепленной одним концом на выступах, а другим — на корпусе агрегата, штанги, выполненной с возможностью поворота и расположенной между стенками цилиндров, причем на одном конце штанги закреплена крышка, а на другомпривод с пальцем, штанга снабжена пружиной, расположенной между приводом и диском, установленным на наружных торцах цилиндров, первый и второй упоры выполнены с возможностью взаимодействия с выступами, а третий и четвертый упоры выполнены с воэможностью взаимодействия с пальцем привода.

Кроме того, первый и второй упоры выполнены наклонными с возможностью поворота.

Причем крышка выполнена со скошенным рабочим концом.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

В устройстве механизм 1 очистки выполнен в виде соосно расположенных внутреннего и внешнего пустотелых цилиндров 2 и 3. Датчик 4 направлен на материал в реакционном пространстве через смотровое отверстие в стенке барабана. Диск 5 соединен с цилиндрами 2 и 3 в жесткую констукцию и имеет отверстия для штанги

6 и для оптической связи датчика с материалом. Крышка 7 присоединена к штанге 6. Выступы 8 закреплены на наружной стороне внешнего цилиндра 3. Упоры 9 установлены на опоре около барабана наклонно к горизонтальной плоскости и выполняются с возможностью углового перемещения в вертикальной плоскости, подпружиненные пружинами 10. Упор 11 расположен на опоре около барабана до датчика по ходу движения, а упор

12 — после датчика по ходу движения барабана. Привод 13 закреплен на наружном конце штанги 6 и соединен с пружиной, расположенной на штанге 6. Пружина l4 закреплена на выступах 8 одним концом и на фланце l5 другим, в исходном состоянии она не сжата, крышка 7 закрыта. В футелинивания и поломки механизма 1 упоры 9 сделаны поворотными, снабженными пружинами 10, такими, что при превышении нагрузки выше допустимой упоры отклоняются под воздействием выступов 8 и пропускают механизм 1 без повреждений.

Применение механизма 1 и наклонных упоров 8 для сообщения механиз1О му 1 возвратно-поступательного движения за счет энергии вращающегося барабана значительно улучшает надежность контроля.

Механизм очистки позволяег обеспечить надежную оптическую связь датчика с материалом, проделывая отверстие в налипшем материале, а также дает возможность бесконтактного контроля параметров материалов.

20 Наличие внутреннего пустотелого цилиндра позволяет повысить точность измерения путем устранения потерь тепла из-за многократного отражения от стенки оптического смотрового т25 отверстия.

Наличие крышки позволяет исключить загрязнения полости устройства, что повышает надежность контроля.

Предлагаемое устройство позволяет

3ð более надежно измерять параметры и поддерживать более точно рабочий режим агрегата. В результате повышается выход годного продукта, уменьшается брак, потери сырья и расход природного газа.

Увеличение выхода годного продукта на 0,017 ведет к годовому экономическому эффекту в 12 тыс. руб. на одном заводе минеральных удобрений. з 1083059 ровку барабана вмонтирована защитная труба 16.

Устройство работает следующим образом.

При подходе подвижной части устройства, установленной на вращающемся барабане к упорам, установленным около барабана, выступы 8 встречают на своем пути наклонные упоры

9. В результате этого выступы 8, а с нею механизм 1 очистки (за время воздействия упоров 9 на высту" пы 8) опускаются на расстояние равное длине упоров, умноженной на си,нус угла их наклона к горизонтальной плоскости. При этом нижним торцом и крышкой 7 устройство очищает смотровое отверстие от налипшего на него снизу. Продолжая двигаться, выступы 8 выходят из под воздействия упоров 9, и устройство возвращается в исходное положение под действием пружины 14.

При подходе привода 13 штанги 6 к упору 11 палец привода 13 встречае на своем пути упор 11. В результате этого привод 13, а с ним и штанга 6 (за время воздействия упора 11 на палец) поворачиваются на часть своего оборота. При этом штанга поворачивает крышку 7, что позволяет осуществить контроль параметров датчику 4. Упор 12 аналогично поворачивает крышку 7 в исходное положение, Крышка 7 предотвращает высыпание материала и загрязнение цилиндра 2 при прохождении механизма 1 под находящимся во вращающихся агрегатах материалом. Для предотвращения зак1083059

Составитель Ю. Рыбьев

Редактор С. Юско Техред А.Ац Корректор В. Бутяга

Заказ 1726/36 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЛПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4