Способ изготовления коллектора электродвигателя из трубной заготовки

Способ изготовления коллектора электродвигателя из трубной заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ИЗ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ, включающий формовку ламелей выдавливанием в осевом направлении выступов на внутренней поверхности полой заготовки, обжим ее с образованием утолщений в форме ласточкина хвоста на внутренней поверхности выступов, оформление петушков и опрессовку изоляционным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и снижения расхода металла, оформление петушков выполняют путем рассекания конца каждого из выступов заготовки на две части по окружности, одновременно производят отгибку наружной рассеченной части, которая образует петушок, нижнюю рассеченную часть-выступа опрессовывают изоляционным материалом. о оо оо го rsD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК эав Н 01 R 43/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ол

М 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3460769/24-07 (22) 01.07.82 (46) 30.03.84. Бюл. № 12 (72) А. В. Иосафов и В. П. Голенищев (53) 621.318.44 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 642810, кл. Н 01 R 43/06, 1979.

2. Патент Великобритании № 2049496, кл. Н 01 R 43/08, 1980.

3. Авторское свидетельство СССР № 760258, кл. Н 01 R 43/08, 1980.

4. Патент Франции № 2009051, кл. В 21 К 21/00, 1971. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ИЗ

ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ, включающий фор„„SU„„1083272 мовку ламелей выдавливанием в осевом направлении выступов на внутренней поверхности полой заготовки, обжим ее с образованием утолщений в форме ласточкина хвоста на внутренней поверхности выступов, оформление петушков и опрессовку изоляционным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и снижения расхода металла, оформление петушков выполняют путем рассекания конца каждого из выступов заготовки на две части по окружности, одновременно производят отгибку наружной рассеченной части, которая образует петушок, нижнюю рассеченную часть выступа опрессовывают изоляционным материалом.

1083272

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления коллекторов электрических машин выдавливанием из трубной заготовки.

Известен способ изготовления коллектора электрической машины, заключающийся в формовке из ленты прямоугольного сечения пластин с технологическими перемычками, отгибке петушков, свертывании заготовки в цилиндр с последующей опрессовкой. цилиндра пластмассой и удалении технологических перемычек (1).

Недостатком указанного способа формообразования коллектора является то, что он не может гарантировать получение точ-ного и постоянного значения толщины изоляционного слоя между пластинами коллектора, так как при свертывании полосы в цилиндр зазоры между пластинами уменьшаются неравномерно. Кроме того, для деформирования петушков необходимо выполнить три операции (вырубка отверстий, разрезка полосы от края до отверстий, отгибка петушков), что снижает производительность изготовления коллектора.

Известен также способ изготовления кол- лектора, в котором .используется медная полоса, имеющая по длине утолщенную часть (для пластин) и более тонкую (для крючкообразных петушков) . На многооперационном прессе производят выдавливание на утол ценпой части полосы зубцов и впадин. просечку выемок в тонкой части полосы (или петушков), надрез с двух сторон зубцов и их отгибку для образования крепительных пальцев пластин, отрезку требуемой длины полосы, свертывание полосы в цилиндр и дорновку цилиндра для получения точного размера наружного диаметра коллектора.

Затем осуществляют опрессовку коллектора: пластмасссои, разделение пластин и загибку петушков (2).

Однако такой способ также не гарантирует получения точного и постоянного значения толшины изоляционного слоя между пластинами коллектора. Формообразование петушков осуществляется за две операции (просечка выемок в тонкой части полосы и загиб петушков), что также снижает производительность изготовления коллектора.

Известен способ изготовления коллектора, в котором в полой заготовке с фланцем, помещенной в цилиндрическую матрицу, нижним пуансоном выдавливают пазы и выступы, а верхним пуансоном формуют осадкой без разделения на отдельные петушки фланец (3).

К недостаткам этого способа относятся использование заготовки с фланцем, не позволяющее применять для изготовления коллектора обычную трубную заготовку, а также необходимость прорезания пазов для

55 разделения петушков после изготовления заготовки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления коллектора электродвигателя из трубчатой заготовки, включающий формовку ламелей выдавливанием в осевом направлении выступов на внутренней поверхности полой заготовки, обжим ее с образованием утолшений в форме ласточкиного хвоста на внутренней поверхности выступов, оформление петушков и опрессовку изоляционным материалом (4).

К недостаткам известного способа относятся малая производительность изготовления и большой расход металла, так как при изготовлении коллекторов необходимо после перечисленных операций производить дополнительную проточку коллектора по наружному диаметру с оставлением фланца для образования петушков, повышающую расход металла в стружку.

Цель изобретения — повышение производительности труда и снижение расхода металла при изготовлении коллектора.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления коллектора электродвигателя из трубной заготовки, включающему формовку ламелей выдавливанием в осевом направлении выступов на внутренней поверхности заготовки, обжим ее с образованием утолщений в виде ласточкиного хвоста на внутренней поверхности выступов, оформление петушков и опрессовку изоляционным материалом, оформление петушков осуществляют путем рассекания конца каждого из выступов заготовки на две части по окружности, одновременно производят отгибку наружной рассеченной части, которая образует петушок, нижйюю рассеченную часть выступов заготовки опрессовывают изоляционным материалом.

Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение производительности, так как операция обточки коллектора по наружному диаметру с целью образования петушков заменяется более производитьной операцией рассекания с одновременной отгибкой петушков, и снижение расхода металла за счет уменьшения высоты выступов, получаемых при выдавливании.

Кроме того, наличие дополнительных элементов крепления ламелей коллектора в пластмассовом корпусе повышает прочность коллектора от воздействия центробежных сил.

На фиг. 1 изображен пакет коллектора до и после рассекания концов выступов с отгибкой петушков; на фиг. 2 — осевое сечение штам па для рассечения концов выступов и отгибки петушков; на фиг. 3— готовый коллектор с отогнутыми петушками после опрессовки пластмассой и механической обработки.

1083272

Способ осуществляют следующим образом.

Из полой цилиндрической заготовки, полученной при резке трубы, изготавливают выдавливанием с последующим обжимом за- готовку 1 с выступами 2, впадинами 3 и утолщениями 4. в виде ласточкина хвоста на внутренней поверхности выступов. Полученную заготовку устанавливают в матрицу

5, имеющую цилиндрическую часть и коническую рабочую поверхность 6. l0

При рабочем ходе ползуна пресса пуансоном 7 рассекают с торца выступы заготовки на две части 8 и 9. Одновременно отгибают части 8 на заданный угол, отделяя их от хвостовой части выступов 9.

Для предотвращения замыкания между отдельными выступами заготовки 1 при деформировании пуансон 7 может быть снабжен тонкими вставными ребрами, вводимыми при деформировании заготовки в зазоры между выступами. 20

Полученную в результате формообразования петушков заготовку 1 опрессовывают пластмассой и обтачивают по наружному диаметру до разделения на отдельные ламели 10 коллектора, закрепленные в пластмассовом корпусе 11, после чего в петушках 8 фрезеруют пазы 12 для укладки концов обмотки я ко ря.

Пример. Для получения коллектора электродвигателя МН1 — 16 — 00 с наружным диаметром рабочей части 48, диаметром по петушкам 51, количеством ламелей 29 с высотой 7 и толщиной изоляционного слоя между ламелями 0,8 из трубной заготовки с наружным диаметром 75 и толщиной стенки 6 вначале производят формирование ламелей выдавливанием продольных высту- 35 пов на внутренней поверхности заготовки, для чего в отверстие заготовки вводят оправку диаметром 61,2 с трапециевидными ребрами, имеющими при вершине толщину

1,8. Заготовку вместе с помещенной внутри ее оправкой продавливают через конусную матрицу диаметром 63 с углом между осью и образующей рабочей поверхности 7О на гидравлическом прессе ДА — 2238. В результате выдавливания получают полую заготовку с наружным диаметром 63+О5, 45 имеющую на внутренней поверхности продольные трапециевидные выступы и впадины. Ширина впадин по наружному диаметру 1,8, толщина выступов по внутреннему диаметру 0,8.

Затем осуществляют обжим полученной при выдавливании заготовки в конической матрице с углом конусности 7 на гидравлическом прессе ДА — 2238. Обжим проводят на введенной внутрь заготовки оправке наружным диаметром 48,5 с ребрами толщиной 0,8 и участками цилиндрической поверхности 4 40.

После обжима заготовку устанавливают в цилиндрическую матрицу диаметром 49,5, имеющую с одной стороны коническую рабочую часть с углом между осью и образующей 45 и кольцевым пуансоном с наружным диаметром 52 и внутренним диаметром 41, имеющим коническую рабочую часть с острой кромкой на внутреннем диаметре и углом между образующей и оськ>

45, -рассекают концы выступов по окружности диаметром Dp — — 40 на глубину 7 мм отгибая наружные части на, угол 45 . В результате обжима и формообразования концов выступов получают заготовку с на ружным диаметром 49 о, расширяющимся на конце под углом 45 до диаметра 54, с выступами, имеющими на внутренней поверхности утолщения в виде ласточкина хвоста, соединенным и тонкими иерем ычками, и калиброванными зазорами между выступами, ширина которых равна 0,8 о

Полученную заготовку вместе с второй частью выступов опрессовывают пластмассой и обтачивают по наружному диаметру.

В петушках прорезают пазы для закрепления в них выводов обмотки. Получают готовый коллектор заданного диаметра 48 с петушками ф 53 и толщиной изоляционного слоя между ламелями 0,8 .

Использование предлагаемого способа позволяет повысить . производительность труда в 2,5 раза (на операции образования петушков) путем замены операции дополнительной проточки коллектора по наружному диаметру формообразующей операцией рассечки концов выступов с одновременной отгибкой петушков, а также обеспечивает снижение нормы расхода металла при изготовлении коллектора íà 25% за счет уменьшения наружного диаметра заготовки и высоты выступов и использования для изготовления коллектора вместо трубы ф 75х7,5 трубы ф 70х6, благодаря чему повышается механическая прочность. коллектора.

1083272

Составитель В. Чернова

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 1765/47 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская .наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4