Ткацкий станок

Ткацкий станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ТКАЦКИЙ СТАНОК, содержащий кинематически соединенные между собой зевообразующий механизм, вертикальные галева которЬго смонтированы на транспортере , выполненном из набора кулачков, и механизм прибоя уточных нитей, пластины берда которого контактируют с челноками, и основонаблюдатель с ламелями, электрически связанными с приводом останова станка при обрыве основной нити, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения обслуживания , он имеет электрически соединенный с основонаблюдателем механизм ликвидации обрывов основных нитей, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ламелей от привода .и содержащий подпружиненные рычаги с зажимами для подъема и захвата, оборванной нити, узловязатель, включающий смонтированные на поворотном основании патрубок, соединенный с системой пневмоотсоса, и размещенные параллельно патрубку с возможностью продольного перемещения две тяги, однаиз которых имеет продольное отверстие, а другая - крючок, установленный в этом отверстии, и средство для заправки нити в галева зевообразующего механизма, включающее улавливатель соединенных нитей и разделитель основных нитей в зоне обрыва, при этом галева и ламели выполнены вильчатыми для прохода разделителя. 2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что привод механизма ликвидации обрывов основных нитей включает кулачковый распределительный вал.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

1 (21) 3357348/12 (22) 19.11.81 (46) 07.11,91. Бюл. ¹ 41 (72) В.Н.Пикин (53) 677.054(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 718019, кл. D 03 0 47/26, 1980. (54)(57) 1. ТКАЦКИЙ СТАНОК, содержащий кинематически соединенные между собой зевообразующий механизм, вертикальные галева которЬго смонтированы на транспортере, выполненном из набора кулачков, и механизм прибоя уточных нитей, пластины берда которого контактируют с челноками, и основонаблюдатель с ламелями, электрически -связанными с приводом останова станка при обрыве основной нити, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения обслуживания, он иМеет электрически соединенный с основонаблюдателем механизм ликвидации обрывов основных нитей. установленИзобретение относится к текстильному машиностроению и касается ткацкого станка.

Известен ткацкий станок, содержащий кинематически соединенные между собой зевообразующий механизм, вертикальные галева которого смонтированы на транспортере, выполненном из набора кулачков, и механизм прибоя уточных нитей, пластины берда которого контактируют с челноками, и основонаблюдатель с ламелями, электрически связанными с приводом останова станка при обрыве основной нити, Отыскание оборванной нити и завязывание узла на этом станке производится. Ж,„,1О83652 А1 (s )s D 03 D 51/28, 0 03 J 1/16, 0 03 0 47/26 ный с воэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ламелей от привода,и содержащий подпружиненные рычаги с зажимами для подъема и захвата, оборванной нити, узловязатель, включающий смонтированные на поворотном основании патрубок, соединенный с системой пневмоотсоса, и размещенные параллельно патрубку с возможностью продольного перемещения две тяги, одна из которых имеет продольное отверстие, а другая — крк>чок, установленный в этом отверстии, и средство для заправки нити в галена зевообразующего механизма, включающее улавливатель соединенных нитей и разделитель основных нитей в зоне обрыва, при этом галева и ламели выполнены вильчатыми для прохода разделителя.

2. Станокпоп. i,отличающийся тем, что привод механизма ликвидации обрывов основных нитей включает кулачковый распределительный вал. вручную, "также заводка связанной нити в бердо и галево производится вручную. так как нить необходимо заводить в щель, образованную между пластинами берда, и е отверстие галева.

В результате чего на эту работу тратится много времени.

Целью изобретения является повышение производительности путем автоматического отыскания оборванной основной нити, завязывания узла и заводки ее в зевообразовательный механизм и упрощение обслуживания, Цель достигается тем, что ткацкий станок. содержащий кинематически соединен1083652

8, челночным механизмом 9 с челноком 10 и с кулачком 62 приводного вала 54, ные между собой зевообразующий механизм, вертикальные галева которого смонтированы на транспортере, выполненном из набора кулачков, и механизм прибоя уточных нитей. пластины берда которого контактируют с челноками, и основоиаблюдатель с ламелями, электрически связанными с приводом останова станка при обрыве основной нити, согласно изобретению он имеет электрически соединенный с основонаблюдателем механизм ликвидации обрывов основных нитей, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ламелей от привода и содержащий подпружиненные рычаги с зажимами для подьема и захвата оборванной нити, узловяэатель, включающий смонтированные на поворотном основании патрубок, соединенный с системой пневмоотсоса, и размещенные параллельно патрубку с возможностью продольного перемещения две

- тяги одна иэ которых имеет продольное отверстие, а другая — крючок, установленный в этом отверстии, и средство для заправки нити в галева зевообразующего механизма, включающее улавливатель соединенкых нитей и разделитель основных нитей в зоне обрыва, при этом галева и ламели выполнены вильчатыми для прохода разделителя.

Привод механизма ликвидации обрывов основных нитей включает кулачковый распределительный вал.

На фиг. 1 изображена технологическая схема ткацкого станка; иа фиг, 2 — общая схема станка, на фиг, 3 — кинематическая . схема станка, на фиг. 4 — станок в момент разделения основы на месте обрыва нити; на фиг. 5 — станок в момент переноса связанной нити к опушке ткани; на фиг. 6— кииематическая схема зевообразующего механизма станка; на фиг, 7 — схема движе° ния челноков; на фиг, 8 — схема зевообразующего челночного механизма; на фиг, 9— схема движения челнока в Г-образных пластинах берда; на фиг. 10 — механизм захвата оборванной и вспомогательной нитей; на фиг, 11 — механизм подьема нити; на фиг, 12— механизм узловязателя; на фиг. 13 — манерный механизм; на фиг. 14 — разделитель основы; на фиг. 15 — механизм улавливания завязанной нити и переноса ее к опушке ткани, ка фиг. 16 - механизм для образования рисунка.

Ткацкий станок состоит из корпуса 1, навоя 2 и скала 3 для размещения основной нити 4, товарного механизма 5 для приема ткани 6, привода 7 станка, кииематически связанного с зевообразующим механизмом

45 ножницами 11, основонаблюдателя 17 с ламелями 13, электрически связанного с приводом 7 для остановки станка, На корпусе

1 при помощи реечного механизма 14 установлено устройство-автомат 15 с двумя приводами 16, 17, электрически связанными посредством контрольного механизма

18 с ламелями 13 основонаблюдателя 12, Один привод 16 кинематически связан с реечным механизмом 14, а другой привод

17 кииематически связан с установленным в корпусе этого устройства — автомата 15 механизмом подъема 19 (фиг. 3 и 11), механизмом захвата 20 {фиг. 10 и 3)оборванной основной нити 4 и подачи ее в узловязатель 21 (фиг. 12), механизмом захвата 22 (фиг, 10) вспомогательной нити 23 и подачи ее в узловязатель 21, ножницами

23 для обрезки концов от узла основной и вспомогательной нитей, разделителем 25 (фиг. 14) основы иа месте обрыва нити, улавливателем 26 (фиг. 15) завязанной основной нити со вспомогательной нитью и переноса ее к опушке ткани, укладки в ламель 13, галевом 27 и бердом 28 зевообразующего механизма 8. Механизмы захвата 20, 22 основной оборванной 4 и вспомогательной 23 нитей представляют собой Г-образные рычаги, на одних концах которых установлены подпружиненные зажимы 29, 30, а другими концами взаимодействуют с кулачками 31, 32, 33, 34, установленными на валу 35, который при помощи шестерен 36, 37, 38 и клиноремениой передачи 39 связан с приводом 17. Механизм подьема 19 оборванной нити выполнен в виде П-образного рычага, один конец его имеет две параллельно закрепленные пластины 40, 41 {фиг, 11), взаимодействует с кулачком 42, установленным на валу 43, связанном с клиноременной передачей 39 привода 17.

Механизм узловязателя 21 имеет патрубок 44 (фиг. 12) для приема концов вспомогателькой и основной оборванкой нитей, сообщенный с системой воздушного отсоса

45, и тяг 46, 47, расположенных в отверстии сбрасывателя узла 48, закрепленного на шестерне 49. которая связана через шестерню

50, вал 51, шестерни 52, 53, вал 54, шестерни

55, 56, 36, 37, 38 с приводом 17, Тяга 46 на одном конце имеет крючок 57 и расположена в отверстии тяги 47. Обе тяги

46, 47 взаимодействуют с пазовым эксцентриком 58 приводного вала 54. С эксцентриком 59, закрепленным на валу 54, взаимодействует шток 60 ограничения заводки вспомогательной нити 23. Ножницы

24 при помощи штока 61 взаимодействуют

1083652

Катушки 63 со вспомогательными нитями 23 закреплены на корпусе автомата 15, Концы нитей 23 всегда находятся во всасывающем устройстве патрубка 64, сообщенного с системой воздушного orcoca, Для отделения одной нити 23 (при многоцветном варианте) и подачи в узловязатель служит манерный механизм 65, связанный через рычаги 66, 67, кулачок 68, вал 69, шестерни 70, 71 и далее с приводом 17.

Разделитель 25 основы на место обрыва нити представляет собой разделительную пластину, прикрепленную шарнирно к двум рычагам 72, 73 (фиг. 14), один из них взаимодействует с кулачком 74, закрепленным на валу 43, а другой рычаг 73 шарнирно прикреплен к корпусу автомата 15.

Улавливатель 26 завязанной основной нити со вспомогательной имеет Z-образный стержень 75 (фиг. 15), который связан посредством ролика 76 с шарнирно закрепленной системой, состоящей иэ рычагов 77, 78, при этом рычаг 77 закреплен на корпусе автомата 15, а рычаг 78 взаимодействует с кулачком 79 вала 54, Кроме того, для реверсирования Z-образного стержня 75 он связан с винтовой парой, длина винта 80 которого равна расстоянию от основонаблюдателя 12 до опушки ткани. Один конец винта 80 связан посредством шестерен 81, 82, 83 вертикального вала 84, шестерен 85, 86 вала 87, шес-, терен 88 и 38 с приводным валом 43. Другой конец винта 80 закреплен в стойке 89, прикрепленной к корпусу автомата 15. Стойка

89 своим нижним концом установлена при помощи ролика 90 на корпусе 1 станка с возможностью возвратно-поступательного поперечного перемещения стойки 89 с устройством-автоматом 15, Бердо 28 механизма выполнено в виде

Г-образных пластин с зевообраэовательным пазом 91 для прохода челнока 10 с уточной нитью 92, и каждая Г-образная пластина берда поочередно взаимодействует при помощи кулачков 93 с приводным валям

94 привода 7 станка для волнового перемещения Г-образных пластин.

Галево 27 зевообраэовательного механизма выполнено в виде Т-образных ползунов, верхние концы которых имеют открытые пазы 95 для заводки и прохода основной нити 4, нижние концы галева 27 взаимодействуют с копиром 96, установленным на валу 97, связанном посредством шестерен 98, 99 с валом 94 привода 7.

Высота.h впадины профиля поверхности копира 96 равна высоте зева h (фиг. 1), образуемого основными нитями 4, Боковые концы галева взаимодействуют при

10

15 де 7, тем самым останавливает станок. После останова станка включается привод 16 реечного механизма 14, Устройство-автомат 15, двигаясь вдоль станка по реечному

20 механизму 14, отыскивает контрольным ме25

55 помощи двуплечего рычага 100 с механизмом 101 для образования рисунка на ткани.

Механизм 101 для образования рисунка на ткани имеет транспортер 102 с пазами, в которых закреплены шаблоны 103, взаимодействующие с двуплечими рычагами

100 для выстоя галева 27 по заданному рисунку ткани. Механизм 101 при помощи цепной передачи 104 и вала 94 связан с приводом 7.

Ткацкий станок работает следующим образом, При обрыве основной нити 4 в основонаблюдателе 12 ламель 13, поднимаясь вверх, электрически замыкает цепь в привоханизмом 18 автомата приподнятую ламель

13. Ламель 13, соприкасаясь с контрольным механизмом 18, останавливает автомат 15, Устройство-автомат, отыскав оборванную основную нить 4 с ламелью 13, приводит в движение привод 17 и через клиноременную передачу 39 приводит в движение механизм подьема 19. Заводятся пластины 40, 41 под приподнятую основную нить 4 с ламелью 13 и поднимаются для приема основной нити механизмом захвата 20. Зажим 29 механизма захвата 20 зажимает основную нить, уводит ее B патрубок 44. Одновременно вспомогательная нить 23, находясь одним концом в патрубке 64, забирается верхним зажимом 30 механизма захвата 22 и через шток 60 ограничения заводки вспомогательной нити 23 заводится в патрубок

44 узловяэателя 21. Заведенные в патрубок

44 основная и вспомогательная нити совершают движение при помощи шестерен 50 и

49 вокруг подвижной тяги 47, делая тем са лым петлю. Нити 4 и 23 ложатся на крючок 57 и начинают вместе с крючком втягиваться в подвижную тягу 47, вследствие чего образуется узел. В этот момент концы основной и вспомогательной нитей, находящихся в патрубке 44, обрезаются ножницами 24, и узел сбрасывается с подвижной тяги 47 сбрасывателем узла 48. Завязанную в узел основную и вспомогательную нити подхватывает улавливатель 26 своим Z-образным стержнем 75, который, перемещаясь по винту 80, укладывает нить в ламель

13, галево 27, бердо 28. Для свободной укладки основной и вспомогательной нитей в ламель, галево и бердо служит разделитель

25 основы. Основная нить, действуя на ламель I3, размыкает электроцепь, и станок включается в работу.

1083652

Челнок 10 двигается по зевообразовательному пазу 91 эа счет принудительного возвратно-поступательного перемещения

Г-образных пластин, взаимодействующих с кулачками 93 по принципу волнового движе- 5 ния (фиг. 7), Уточная нить 92, намотанная на челнок 10, прибивается пластинами берда

28 к опушке ткани вслед за челноком 10 по всей заправочной ширине станка. В работе участвует в зависимости от заправочной ши- 10 рины определенное количество челноков

10. Из зевообразовательного паза 91 челнок

10 поступает на челночный механизм 9, выполненный в виде транспортера, в котором на челноке 10 наматывается уточная нить 15

92, которая обрезается ножницами 11 на заправочную ширину станка. и после этого челнок поступает в паз 91. шаблоны 103 механизма 101 (фиг. 16), двигаясь с транспортером 102, соприкаса- 20 ются с двуплечими рычагами 100, последним поднимают галева 27 и удерживают их в верхнем положении, т,е. вы водят из соприкасания с копиром 96, что позволяет поднять основную нить 4 и тем самым создать рисунок по основе.

Наличие устройства-автомата для отыскания и подъема оборванной основной нити. завязывания ее в узел и заводки в ламель, галево, бердо и в связи с этим выполнение измененной конструкции зевообраэовательного механизма обеспечивает полную замену ручного труда ткача.

При использовании предлагаемого станка время на отыскание оборванной нити и завязывание узла можно сократить в

2-3 раза, следовательно, увеличивается и производительность труда, Кроме этого, на станке обеспечивается полная механизация процесса образования рисунка на ткани, 1083652

1083652

1083652 g83652

1083652

1083652

1083652

1083652

1083652

1083652

1083652

Рир 16

Составитель

Техред M.Ìoðãåíòàë

Корректор Т. (1алец

Редактор О. Юркова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4637 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5