Силосоуборочный комбайн

Силосоуборочный комбайн

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATKHTY (21) 2787452/30-15 .

-(22) 04. 07. 79 (31) 922029 (32) 05.07.78 (33) Сйй (46) .30.03.84. Бюл. 9 12 (72) Аллан Кейт Лауренс, Мерлин

Дьван Басс, Роберт Делно Блэк и Джерри Ли Кра4ка (США) (71) Диир энд Компани (США) (53) 631.355.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР, В 120061, кл. A 01 D 43/08, 1958.

2. Сельскохозяйственная. техника.

Каталог. ЦНИИЭТЭИ, 1975, с. 304, KHK-1, 4 (прототип). (54)(57).силосоувоРочнцй коиБАйи, включающий жатку,. измельчающий барабан с противорежущей пластиной

„„SU „„1083894 А

3(5П A Ol D 43/08 У A 01 F 29/00 и уплотняющее устройство, размещенное между боковыми стенками камеры и состоящее из передних и задних верхних и нижних барабанов, из которых верхние барабаны смонтированы на подпружиненных рычагах и поперечных валах, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, над задним верхним барабаном.установлен направляющий кожух, а поперечные валы верхних барабанов .связаны с рычагами жестко для образования двух П-образных рамок, причем рычаги П-образной рамки переднего верхнего барабана шарнирно связаны с валом заднего верхнего барабана, а рычаги П-образной рамки по- I следнего шарнирно связаны с боковыми стенками камеры.

1083894

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к силосоуборочным комбайнам и, в частности, к устройствам для подачи сельскохозяйственных культур н измельчающнй аппарат.

Известны силосоуборочные комбайны для уборки сельскохозяйственной культуры с поля, уменьшения ее размера или измельчения и подачи н прицеп или другой приемник. В обычных комбайнах устройство подачи направляет убранную сельскохозяйственную культуру от убирающего агрегата в барабанный измельчающий аппарат, при этом оси подающих барабанов или 15 вращающихся элементов транспортера располагаются параллельно оси иэмельчающего аппарата, а подача культуры н аппарат осуществляется в основном в радиальном направлении. Из- 20 мельчающий аппарат и его подающая система размещены гланным образом между параллельными вертикальными боковыми стенками и обычно подающая система состоит иэ двух расположенных25 друг против друга транспортеров, один иэ которых (как правило, это нижний) является неподвижным по отношению к измельчающему аппарату, тогда как другой может планать для увеличения загрузочного отверстия с целью приспосабливания к Изменениям в потоке сельхозкультуры, но при этом он удерживается имеющимися унругими средствами (1 ).

Недостатком данного устройства является его сложность при обеспечении перемещения в ответ на транспортирование изменяющихся скоростей потока и толщины мата из сельхоэкультуры.

Известен также силосоуборочный комбайн, включающий жатку, иэмвльчающий барабан с протинорежущей пластиной и уплотняющее устройство, размещенное между боковыми стенками 45 камеры и состоящее иэ передних и задних верхних и нижних барабанов, из которых верхние барабаны смонтированы на подпружиненных рычагах и поперечных валах f2). 50

Недостатком известного устройства является сложность его конструкции .

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в силосоуборочном комбайне включающем жатку, измельчающий барабан с противорежущей пластиной и уплотняющее устройство, размещенное 60 между боковыми стенками камеры и состоящее из передних и задних верхних и нижних барабанов, из которых верхние барабаны смонтированы на подпружиненных рычагах и поперечных валах, над задним верхним барабаном устанонлен направляющий кожух, а поперечные валы верхних барабанов связаны с рычагами жестко для образования двух П-образных рамок, причем рычаги П-образной рамки переднего верхнего барабана шарнирно связаны с валом заднего верхнего барабана, а рычаги П-образной рамки последнего шарнирно связаны с боковыми стенками камеры.

На фиг.l изображен силосоуборочный комбайн, вид сбоку; на фиг.2 передние части подающего узла и измельчающего аппарата комбайна, вид сбоку; на фиг.З - сечение A-А на фиг.2 (при этом защитный кожух, закрепленный на поперечном валу кри" ношипа, снят); на фиг.4 — сечение

B-Б на фиг.2 (шарнирное соединение между передним и задним подающим барабанами); иа фиг.5 — сечение В-В на фиг.3 (защитный кожух, смонтированный на валу криношипа).

Комбайн (фиг.l) содержит глав,ную раму 1, установленную на двух дорожных колесах 2. Передний уборочный агрегат 3, как например, кукурузная жатка, направляет убранную сельхоэкультуру к подающему и иэмельчающему агрегату 4, из которого культура поступает на поперечный шнековый транспортер 5 и из него под действием вентилятора б удаляется через выпускную трубу 7. Выгружаемая культура может собираться в прицепе (не показан), который присоединен к сцепному устройству 8 на комбайне. Транспортирование комбайна осуществляется с помощью соответствующего трактора, который под соединяется к дышлу 9 и приводному налу 10. Передача мощности от приводного вала к узлам силосоуборочного комбайна осуществляется через соответствующий зубчатый механизм (не показан).

На фиг. 2 более детально показан подающий и измельчающий агрегат 4, который содержит две, н основном, одинаковые, левую и правую боковые стенки 11, расположенные друг против друга в вертикальном положении, между которыми размещены элементы подающего и измельчающего агрегата.

Боковые стенки 11 соответствующим, образом усилены и. размещаются на раме 1 комбайна с помощью подрамникон (не показаны). В каждой боковой стенке ll имеются цилиндрическое монтажное отверстие 12, шарнирное устройство 13, дугообразная прорезь 14, сцентриронанная по шарнирному устройству 13 и крупная неправильной формы прорезь 15. Кронштейны 16 и 17 установлены для ог- раничителей перемещения и прикреп1083894 лены соответственно с наружной стороны к каждому иэ боковых стенок 11, при этом каждый кронштейн 16 расположен между прорезями 14 и 15, а кронштейн 17 находится примерно в центре под прорезью 15. Сверху к каж- 5 дому кронштейну жестко прикреплена чашка 18, в которой находится подушка 19, изготовленная из материала с малой .упругостью, например, твердой резины, которая выступает над кромкой чашки 18. Рядом с верхним и нижним передними углами боковых стенок 11 прикреплены опорные рычаги 20 и 21 уборочного агрегата, соответственно верхний и нижний., 15

Между нижними задними частями боковых стенок ll установлен с воэможностью вращения иэмельчающий аппарат 22 обычного типа и содержит барабанное измельчающее устройство 70

23, на периферии которого расположено большое количество спиральных ножей и который работает известным образом в сочетании с неподвижной противорежущей пластиной 24. Иэмель- 25 чающий агрегат 4 имеет также кожух

25, который охватывает верхнюю периферию иэмельчающего барабана.

Подающее транспортное устройст- 30 во 26, расположенное между боковыми стенками 11 и сразу же впереди иэмельчающего устройства 22, состоит иэ плавающего подпружиненного верхнего транспортера 27 и находящегося непосредственно под ним неподвижного нижнего транспортера 28, включающего передний нижний подающий " барабан 29 и меньшего размера зад: ний нижний подающий барабан 30, ус- 40 тановленный рядом с противорежущей пластиной 24. Поверхности подающих барабанов обр ботаны обычным образом.

Верхний транспортер 27 монтируется шарнирно и состоит нз заднего и пе« реднего подающих узлов. П-образная рамка 31 состоит из-двух .расположенных друг против друга радиальных рычагов 32, расположенных вдоль наружных поверхностей боковых стенок

1l, поперечного вала 33 и жестко закрепленного на нем заднего верхнего подающего барабана 34, располагающегося поперек между боковыми стен-. ками 11 и является П-образной рам" кой эадйего верхнего подающего ба- 55 рабана. Кроме того, П-образная рамка 31 имеет поперечный шестигранный вал 35 и направляющий кожух 36. На заднем конце каждого радиального рычага 32 имеется отверстие 37 под Я) шарнирное устройство 13 и отверстие

38 большего размера для размещения в нем шарнирной опоры 39 (фкг.4).

На верхней стороне передней части каждого радиального рычага 32 имеет 65 ся расцепляющийся зажим 40, снабженный поперечным отверстием 41, имеющим в поперечном сечении шестигранную форму, которое охватывает две проушины 42 с соответствующим замком 43 для стягивания зажима.

Шестигранное отверстие 41 предпочти» тельно протягивается под размер, благодаря чему шестигранный вал 35 легко собирается, но его прочная фиксация происходит после затягивания зажима. Несколько впереди оси . отверстия 38 радиального рычага 32 располагается стопорная бобышка 44 (рис.2), выступающая с наружной стороны радиального рыча а 32 и образующая в действительности идущее вниз продолжение зажима 40,.которая сама по себе направлена поперек наружу от наружной стороны каждого радиального рычага 32. Регулирование рычага 45 обеспечивается с помощью переднего удлинения радиального рычага 32 и расположенного на нем регулировочного винта 46 °

Направляющий кожух 36 содержит главную жесткую дугообразную часть 47, частично охватывающую задний верхний подающий барабан 34, которая располагается поперек между боковыми стенками 11 по окружности на передней стороне верхнего подающего барабана 34 и опускается вниз примерно до уровня оси барабана. Часть.47 крепится к шестигранному валу 35 с помощью соответствующего эажимного устройства 48. Кроме того, направляющий кожух 36 содержит гибкую створку 49, прикрепленную к шестигранному валу 35 зажимным устройством 48 и держателем 50, которая располагается вбок так, что она своими концами имеет скользящий контакт с внутренними поверхностями боковых стенок 11, а также назад вплотную с корпусным элементом. Рибкая створ,ка 49 контактирует с кожухом 25. ,П-образная рамка 51 содержит левый и правый рычаги 52 и 53, проходящие параллельно и с наружной стороны боковых стенок ll, между которыми на валу с воэможностью вращения закреплен передний верхний подающий барабан 54, и является П-образной рамкой переднего верхнего подающего барабана. Как показано на фкг.4, на заднем конце правого рычага *53 имеется часть в виде ступицы 55, которая содержит выступ 56, вращающийся в шарнирной опоре 39 радиального рычага 32, и концентричное отверстие 57, расположенное наружу от выступа 56, в котором размещен аитнфрикционный подшипнкк 58, в котором вращается вал 33 заднего верхнего подающего барабана 34. Передняя часть рычага 53 также выполнена в виде ступицы 59, которая про

1083894 сверлена и расточена для приема вала заднего верхнего подающего барабана, который прочно закрепляется в правом рычаге 53 с помощью штифта 60. Вбок и наружу от правого рычага 53 примерно посередине между задней и передней ступицами 55 и 59 выступает бобышка 61 под натяжную пружину. Лапка 62 выступает вперед от передней ступицы 59 ° Передний верхний подающий барабан 54 содержит располагающийся между боковыми стенками 11 подшипниковые гильзы 63, жестко прикрепленные своими концами с боковыми стенками 11 и выступающие через них наружу. В каждой из гильз 63 размещается подшипник 64, с помощью которого барабанный узел 53 вращается на неподвижном валу. На наружном конце левой гильзы 63 жестко закреплена ведущая звездочка) 65. Левый рычаг

52 в основном аналогичен правому рычагу 53» включая то, что ои жестко соединяется с концом вала, однако он имеет колено 66 с тем, чтобы обеспечить место для цепного при, вода переднего подающего барабана 54, а также бобылку. 67 для монтажа натяжного элемента для цепи.

Две натяжные пружины 68, каждая иэ которых одним своим концом закреплена sa бобышку 61 рычагов 52 и 53 соответственно, а другим своим концом прикреплена к элементам рави (не показаны), смещают верхний транс портерный узел вниз к неподвижному нижнему транспортеру 28. Подвод ммщкости к подающим барабанам осуществляется обычным путем с помощью универсального шарнира и звездочки

69, жестко закрепленный на левом кон це поперечного вала 33 и связанной с удлкиителем 70 зубчатого механизма комбайна. Таким образом, задний подающий барабан 34 приводится в действие непосредственно, тогда как мощность к переднему подающему барабану 54 передается через эвездочкк 69 к 65 с помощью обычной цепной передачи 71. При обычной уборке силоса направление вращения подающих барабанов 30,29,34 и 54 будут таким, как показано на фиг.2, но имеются обычные средства (не показаны), соединенные с удлинителем 70, для селективного реверсирования направления вращения барабанов.

Силосоуборочный комбайн работает следующим образом.

При движении по полю с сельскохозяйственной культурой уборочный агрегат 3 подает культуру в зазор между верхним и нижним передним подающими барабанами 54 и 29, иэ которого культура направляется вниз между верхним и нижним транспорте60

В процессе такой. регулировки происходит подъем или опускание заднего конца рычагов 52 и 53 (задняя ступица), однако передний верхний подающий барабан 54 сразу же останавливается под своей осью, в результате чего регулировка заднего упора приводит только к качанию рычагов 52 и 53 на нх стопорных по(5ами 27 и 28 соответственно. Как покаэано на фиг.2 верхние поверх-, ности неподвижных нижних барабанов

29 и 30 и противорежущей пластины 24 располагаются примерно на одной линии и образуют транспортирующую поверхность для подачи материала поч. ти в радиальном направлении в барабанное измельчающее устройство 23.

Верхний транспортер 27 показан в

)0 закрытом неподвижном положении, как если бы материал не транспортировался, а передний подающий барабан

54 эффективно блокируется в результате взаимодействия рычагов 52

15 и 53 с передними ограничительными подушками 19 на кронштейнах 17, а задний верхний подающий барабан 34 блокирован в результате взаимодействия регулировочного винта 46 с

20 задними подушками 19 на .кронштейнах 16. При прохождении сельхозкультуры оба барабана будут плавать, поднимаясь со своих упоров йод действием давления мата иэ сель25 хоэкультуры, при этом верхний транспортер 27 работает как одно целое, П-образная рамка 31 поворачивается на ша1»нирном устройстве 13, тогда как шарнирная связь вала заднего верхнего барабана с рычагами П-образной рамки переднего верхнего барабана, расположенной между задним и передним подающими барабанами 34 и 54 соответственно, образованная антифрикционным подшипником, дает возможность передней части иэмельчающего агрегата 4 найти свой собственный уровень. Как показано на фиг.2 линия действия пружины 68 проходит примерно пер40 пендикулярно и посередине линии, соединяющей центры заднего и переднего верхних подающих барабанов 34 и 54 соответственно в пределах диапазона толщины транспортируемого

45 мата иэ культуры, в результате чего каждый иэ барабанов прикладывает к мату примерно одинаковое давление и почти одинаково реагирует (под действием стягивания пружины 68) на

50 общие продольные изменения в толщине мата из сельхозкультуры. Регулировочный винт 46 служит для установки минимального зазора между задними подающими барабанами 34 и 30 в соответствии с конкретными рабочими условиями.

1083894 душках 19, следовательно, влияние регулировки на зазор между передними, подающими барабанами оказывается незначительным. В любой необычной ситуации, в которой задний верхний подающий барабан 34 слишком сильно отклоняется вверх относительно переднего верхнего подающего барабана 54, эффективно смещая рычаги 53 и 52 назад, если требуется, то лапка 62 рычагов поддерживает контакт между рычагами подающих барабанов н задней стопорной подушкой.

Хотя верхние подающие барабаны могут перемещаться вверх независи- мо с целью приспособляемости к не- 15 ровностям потока материала, желательно, чтобы задние барабаны 30 и

34 были подготовлены к приему необычно толстого мата, транспортируемого назад передними барабана» 20 ми 29 и 54. Это может случиться, например, тогда, когда подающие барабаны реверсиврованы для устране" ния закупорки и срезанный торец мата поступает между подающими барабанами, 5 и тогда мат может представлять тор.цовую поверхность,, вышедшую слишком далеко, чтобы ее могли принять. задние подающие барабаны. Эта проблема устранена благодаря наличию стопорной бобышки 44, которая.гарантирует, что любое увеличение загрузочного отверстия между передними барабанами 54 и,29 выше установленной минимальной величины (например, 19,05 мм являются наиболее эФФективной величиной) сразу же сопровождается соответствующим увеличением раскрытия между задними попадающими барабанами 34 и 30 в результате взаимодействия стопориой 40 бабышки 44 с верхними поверхностями рычагов 52 и 53. При таком взаимодействии дальнейший поворот вверх рычагов 52 и 53 относитально ра диальных рычагов 32 предотвращается и верхний транспортер 27 поворачивается вверх как одно целое вокруг шарнирных устройства 13, вследствие чего зазор между задними подающими барабанами 34 и 30 увеличивается с тем, чтобы обеспечить прием нового потока материала.

Затем верхний транспортер может из гибаться, рычаги 52 и 53 качаются, как бы настраиваясь к продольным изменениям толщины мата, подверженной всегда ограничениям, так что если раскрытие переднего подающего барабана становится дифференциально значительно больше, чем раскрытие заднего подающего барабана в данный момент, то бобышка 44 приводится в действие для регулировки высоты заднего подающего барабана.

Последовательное соединение двух

П-образных рамок заднего и передие- 65 го верхних подающих барабанов соответственно, позволяет получить шарнирный верхний транспортер 27, который обладает большей стойкостью или сопротивлением к перекосу барабана или к поперечной несоосности, обусловленной поперечной неравномерностью толщины транспортируемого мата. В передней части иэмельчающего агрегата 4 соединение между рычагами 52 и 53 и неподвижным валом, стойким к кручению, придает ему жесткость, чтобы противостоять действию перекашивающего усилия, воздействующего иа передний барабан 54, и передает его через шарнирную ступицу 55 на П-образную рамку 31, представленную узлом заднего подающего барабана. В последнем жесткость равен обусловлена прочным соединением, имеющим в поперечном сечении ие круглую форму, между проч, ным поперечным валом 35 и радиальными рычагами 32, которые также противостоят любому перекашивающему усилию, прикладыааемому к заднему подающему барабану 34. Таким образом, в такой последовательной (тандемной) конструкции оба подрамника должны быть жесткими во избежание перекоса переднего барабана.

Неизбежно, что часть материала не будет сразу попадать в шнековый транспортер 5, а будет уноситься измельчающим устройством 23 внутрь цилиндрического корпуса, включающего кожух. 25. Последний должен заканчиваться на значительном расстоянии над противорежущей пластиной 24 с тем, чтобы оставить место для перемещения вверх и вниз заднего подающего барабана 34 и подачи поступающей сельхозкультуры в измельчающее устройство 23. Следовательно, часть унесенной культуры подается на задний подающий барабан 34, в этом месте и отражается им вверх и вперед. Однако этот материал находится в защитном кожу- хе 36, которнй движется вместе с барабаном 34 и направляет матЕри-, ал обратно вниз на мат между верхними барабанами. Упругая заслонка, ее концы плотно прижаты к боковым стенкам 11, а ее задняя кромка остается рядом с наружной поверхностью кожуха 25 даже тогда, когда верхний транспортер перемещается, служит в качестве уплотнения для уменьшения потерь материала, особенно когда он сухой, когда вентиляционное действие барабана может привести к широкому разбросу материала через зазор над задним подающим барабаном. 34.

Таким образом, изобретение позволит упростить конструкцию силосоуборочиогО комбайна.

1083894

1083894

М

ФиМ

Составитель В.Дяченко

Техред Л. Коцюбняк Корректор А. ИлЪни

Редактор П. Макаревич

Филиал ППП Патент, r. Увгород, ул. Проектйая, 4

Ю Ю Ю

Закаэ 1793/56 Тираа 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытый

113035, Москва, З-35, Раушская наб., д. 4/5