Устройство для сборки тарелок

Устройство для сборки тарелок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТАРЕЛОК , содержащее опоры с поворотной рамой и прижимы, отличающее с, я тем, что, с целью упрощения сборки, оно снабжено горизонтальной перегородкой, расположенной в одной плоскости с поворотной рамой, подвижными попарно установленнымиупорами и монтажными стойками, при этом упоры и стойки прикреплены к горизонтальной перегородке и поворотной. раме.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В у В 01 D 3/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3375339/23-26 (22) 30. 12. 81 (46) 07.04.84. Бюл. У 13 (72) Ю.И. Неретин, В.P. Борисенко, Ш.N. Чирикашвили, В.М. Давьдушкин, Г.В. Цепанов, Ю.П. Герасимов, В.А. Самойлов, A.Ã. Ламзин, А.А. Розенцвет, Г.И. Бублик, Э.П. Лебас, В.И. Шейнман и В.С. Свеженцев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппа ратостроения (53) 66.048.375(088.8) (56) 1. Тарелки клапанные прямоточные для аппаратов колонного типа.

Параметры, конструкция и основные размеры. Ост-26-02-1401-76 МИНХИММАШ, M., 1976.

SU.„, 1084034 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТАРЕЛОК, содержащее опоры с поворотной рамой и прижимы, о т л и ч а ю щ ее с, я тем, что, с целью упрощения сборки, оно снабжено горизонтальной перегородкой, расположенной в одной плоскости с поворотной рамой, поI движными попарно установленными упора" ми и монтажными стойками, при этом упоры и стойки прикреплены к горизонтальной перегородке и поворотной раме.

1084034

На фиг. 1 приведена конструкция блока тарелок, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— устройство для сборки тарелок1 на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 5— разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6— принципиальная схема установки блоков тарелок в корпус аппарата.

Блок тарелок (фиг. 1 и 2) состоит 35 из опорных полурам 1 и 2, включающих соответственно уголки 3, швеллеры 4 и полукольца 5, снабженных выдвнжнынн кронштейнами 6 (16 шт. на блок), и слнвных элементов 7, ук- 40 релленных на полурамах и имеющих выдвижные планки 8. Полурам тарелки с боковымн спинами соединены посредством поддона 9, укомплектованного выдвижными столиками 10, а полурамы 45 тарелки с центральным сливом имеют сегменты 11, выполненные с возможностью смещения в радиальном направлении. Тарелки соединены между собой сваркой в месте контакта 12. 50

Устройство для сборки тарелок в блок (фиг. 3,4 и 5) содержит горизонтальную перегородку 13, в которой смонтирована поворотная на оси 14 рама 15. В исходном положении рама 55 находится на одном уровне с горизонтальной перегородкой, составляя с последней единое целое.

Изобретение относится к химическому и нефтяному машиностроению, а именно к конструкции внутренних устройств (тарелок) механизации их сборки и установки в корпуса ко- 5 лонных аппаратов.

Известно устройство для сборки тарелок, содержащее опоры с поворотной рамой и прижимы Ã1 j.

Недостатком известного устройства является сложность сборки и установки тарелок в колонну.

Цель изобретения — упрощение сборки.

Поставленная цель достигается 15 тем, что устройство для сборки тарелок, содержащее опоры с поворотной рамой и прижимы, снабжено горизонтальной перегородкой, расположенной в одной плоскости с поворотной рамой, 20 подвижными попарно установленными уйорами и монтажными стойками, при этом упоры и стойки прикреплены к горизонтальной перегородке и поворотной раме. 25

Поворотная рама 15 снабжена про- тивовесом 16, удерживающим ее в вертикальном положении при съеме блока 17 тарелок.

Для сборки элементов тарелок с боковыми сливами 18 и центральным

19 на горизонтальной перегородке и на раме размещены попарно упоры

20, регулируемые по высоте монтажные стойки 21,и винтовые пружины 22.

Сборка тарелок в блок производится с применением технологических стоек 23 и опор 24 и 25. Одна из опор

24, наиболее удаленная от оси поворота рамы, снабжена серьгой 26, а средняя опора 25 снабжена двумя серьгами 27.

Устройство работает следующим образом.

Упоры 20 и монтажные стойки 21 размещают на монтажной площадке и,поворотной раме 15 с учетом типоразмера собираемого блока 17. Затем устанавливают элементы тарелки с боковыми сливами 18 по настроенным упорам и стойкам и фиксируют винтовыми прижимами 22. На элементы тарелки с боковыми сливами монтируют технологические стойки 23 и опоры 24 и 25 и настраивают их на заданный шаг тарелок в блоке (расстояние между тарелками). После этого на них и стойки 21 укладывают элементы тарелки с центральным сливом 19. Установленные элементы тарелок скрепляют с технологическими стойками и опорами с помощью шпилек 28. В местах сопряжения (фиг. 1) тарелки скрепляют с помощью электросварки. Собранный таким образом блок тарелок фиксируют на поворотной раме планками 29, а монтажные стойки 21 и винтовой прижим 22, размещенные на горизонтальной перегородке 13, переводят в нерабочее положение. Затем при помощи подъемных средств блок тарелок кантуют за серьгу 26 в вертикальное положение совместно с поворотной рамой. В. вертикальном положении раскрепляют планки 29 и блок со стойками 23 и опорами 24 и 25, придающими ему жесткость, транспортируют к установке для заводки и монтажа блоков (фиг. 6), а раму возвращают в исходное положение для сборки следующего блока. На установке блок тарелок подвешивают на крюках подъемного устройства 31 тележки за серьз .1 084 ги 27 (фиг. 3), освобождая серьгу 26.

Затем блок тарелок приподнимают, выверяют для образования равномер-: ного зазора между блоком и корпусом аппарата и закрепляют зажимами 32.

При этом все выдвижные элементы блока тарелок (фиг. 1), кронштейны 6, планки 8, столики 10, сегменты 11 смещаются в сторону оси блока для увеличения зазора при транспортиров- 10 ке к месту установки.

Перед транспортировкой блоков тарелок производится разметка корпуса аппарата под их установку и монтаж элементов ориентации 33. 15

Блок тарелок на тележке транспор" тируется к месту установки,выставля-. ется по элементам ориентации и за- . крепляется к ним при помощи электро- 20 сварки. После этого все выдвижные элементы тарелок перемещают до соприкосновения с корпусом 34 аппарата, закрепляют с использованием крепеж-! ных деталей и приваривают к корпу- .25 су. Затем технологические стойки и опоры 23, 24 и 25 демонтируют, и транспортная тележка возвращается

1 в исходное положение.

034 4

Зазор между .полукольцами 5 (фиг. 2) и корпусом аппарата перекрывается компенсационными звеньями. Конструкция компенсационного звена унифицирована для всех типоразмеров тарелок и представляет собой пластину определенной длины, концы которой в местах сопряжения с другими звеньями выполнены в виде вогнуто-выпуклых поверхностей с одинаковым радиусом. Ширина звена перекрывает зазор. Звенья к полукольцу и к корпусу аппарата крепятся электросваркой.

Предложенная конструкция тарелок в блочном исполнении, устройство для их сборки и способ установки в корпус колонного аппарата, горизонтально расположенного, разработаны для внедрения на заводах химического и нефтяного машиностроения.

Внедрение в производство позволит в 1,8-2 раза снизить трудоемкость сборочных работ, уменьши@ь металлоемкость тарелок на 20-25Х, значительно повысить качество изготовления колонных аппаратов.

Экономический эффект от внедрения разработки только на двух заводах составляет около 200 тыс.руб. в год.

1084034

1084034

B-8

Составитель Н.Рыбинская

Техред И.Кузьма

Редактор M.Äûëûí

Корректор А.Ильин

Тираж 682 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1855/6

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4