Устройство для приготовления пенной печатной текстильной краски

Устройство для приготовления пенной печатной текстильной краски

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕННОЙ ПЕЧАТНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ КРАСКИ, содержащее вертикально расположенный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками , внутри которого по оси расположены направляющий аппарат с отражательными перегородками, вертикальная пропеллерная мешалка с поярусно укрепленными на ней лопастями и приспособление, для подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, отражающие перегородки снабжены закрепленными на нижних торцах магнитами, каждая лопасть пропеллерной мешалки выполнена в виде полой треугольной призмы , торцевая и отражающая плоскости кбторой выполнены со сквозными прорезями , внутри которой размещены шаровые тела, а нижний ,конец вала пропеллерной мешалки снабжен упругим элементом, установленным к нему (Л под острым углом, над которым закреплена трубка с отверстиями, направленными в сторону лопастей, и перфорированным диском, размещенным в нижней S е части направляющего аппарата. Ьо 4 О сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1084057 A

3(5ц В 01 F 7/00 В 01 F 13/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OfÍPbffÈÉ

Р, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ы

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21) 3527018/23-26 (22) 21. 12. 82 (46) 07. 04. 84. Бюл. N -13 (72) А.И. Вайдакавичюс, M.A. Шламас, Ю.К.Стравинскас и А.Л. Казилюнас (71) Фабрика шелковых тканей "Кауно аудиняй" (53) 66.063(088.8) (56) 1. Кафаров В.В. Основы массопередачи. M., 1979, с.396, рис.208, 2. Павутницкий В.В., Волков В.А.

Салов В.З. Установка для получения пенной печатной краски.- "Текстильная промышленность". 1979, 912, с.54-55. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ IIEHHOA ПЕЧАТНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ

КРАСКИ, содержащее вертикально расположенный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками,- внутри которого по оси расположены направляющий аппарат с отра" жательными перегородками, вертикаль. ная пропеллерная мешалка с поярусно укрепленными на ней лопастями и приспособление. для подачи сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, отражающие перегородки снабжены закрепленными на нижних торцах магнитами, каждая лопасть пропеллерной мешалки выполнена в виде полой треугольной призмы, торцевая и отражающая плоскости которой выполнены со сквозными ripoрезями, внутри которой размещены шаровые тела, а нижний, конец вала пропеллерной мешалки снабжен упругим элементом, установленным к нему под острым углом, над которым закреплена трубка с отверстиями, направленными в сторону лопастей, и перфорированным диском, размещенным в нижней части направляющего аппарата. пои ус тР иеч печ лен щее пус кот пер нов нен нос пат ляе инт в ж нос сущ к и для тек вер чес гру рас с о вер с и тям сжа кую ную уст нап нит про тол пуз спо пуз ние пол воз лен тре ние гир дит шен для тек тем

1 10840 эобрстение относится к текстильпромышленности, в частности к ойствам для приготовления пенныл тных красок, используемых для тания тканей. звестно устройство для приготов5 я смесей газ-жидкость, содержавертикальный цилиндрический корс рубашкой, на внутренней стенке рого закреплены отражательные городки, а внутри корпуса устаена всасывающая мешалка, выполая в виде полой трубы с возможью выбрасывания газа через убок-лопасть f1 3. едостатком такого устройства явся то, что сравнительно низкая нсивность диспергирования газа дкости снижает его производительь т

20 аиболее близким по технической ости и достигаемому результату обретению является устройство приготовления пенной печатной тильной краски, содержащее икально расположенный цилиндриий корпус с загрузочным и разочным патрубками, внутри которого оложен направляющий аппарат ражательными перегородками, 30 икальная пропеллерная мешалка ярусно укрепленными на ней лопаси приспособление для подачи ого воздуха $2). днако это устройство имеет низпроизводительность, обусловлен- З5 тем, что при таком выполнении

3 ойства насьпцение краски газом, имер, воздухом, происходит сравльно долго, поскольку лопасти еллерной мешалки в основном ко передвигают смесь воздушных рьков и краски, незначительно обствуя диспергированию воздушных рьков. Кроме того, приспособледля подачи сжатого воздуха, вы- 45 енное в виде барботера, подает ух в поток краски лишь в опредеых местах, в результате чего уется дополнительное распределепузырьков воздуха при их диспер- 50 ванин. Все это снижает произвольность устройства, елью изобретения является повые производительности устройства приготовления пенной печатной тильной краски. оставленная цель достигается что в устройстве для приготовле.

57 2 ния пенной печатной текстильной краски, содержащем вертикальнорасположенный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого по оси расположены направляющий аппарат с отражательными перегородками, вертикальная пропеллерная мешалка с поярусно укрепленными на ней лопастями и приспособление для подачи сжатого воздуха, отражающие перегородки снабжены закрепленными на нижних торцах магнитами, каждая лопасть пропеллерной мешалки выполнена в виде полой треугольной призмы, торцевая и отражающая плоскости которой выполнены со сквозными прорезями, внутри которой размещены шаровые тела, а нижний конец вала пропеллерной мешалки снабжен упругим элементом, установленным к нему пад острым углом, над которым закреплена трубка с отверстиями, направленными в сторону лопастей, и перфорированным диском, размещенным в нижней части направляющего аппарата.

Выполнение лопастей пропеллерной мешалки пустотелыми, заполненными шаровыми телами, взаимодействующими с постоянными магнитами, позволяет . создать в потоке краски и пузырьков воздуха, проходящем через слой шаровых тел, состояние псевдокипения, что способствует более быстрому диспергированию пузырьков воздуха и насыщению ими краски. Выполнение приспособления для подачи сжатого воздуха в виде. перфорированного диска, взаимодействующего с упругой пластиной, под которой закреплена трубка с отверстиями, позволяет более равномерно распределить диспергирующий воздух по всему поперечному сечению направляющего аппарата во всем потоке вспениваемой краски.

Все это способствует повьппению производительности устройства.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для приготовления пенной печатной текстильной краски, общий вид, разрез с поперечным разрезом нижней лопасти; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1 на фиг.З— разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для приготовления пен" ной печатной текстильной краски содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с рубашкой для холодоносителя 2, а также загрузочный 3 и разгру45

3 1084 зочный 4 патрубки. Внутри корпуса 1 расположен направляющий аппарат

5 с отражательными перегородками 6, на которых снизу закреплены постоянные магниты 7. Верхняя часть направляющего аппарата выполнена в виде сетки 8. В направляющем аппарате

5 расположена пропеллерная мешалка с поярусно установленными лопастями 9, снабженными разбрызгивающим приспособлением, выполненным в виде верхней пластины 10 со сквозными прорезями 11, отражающей пластины

12 и торцевой пластины 13 со сквозными прорезями 14. Полости каждой из

15 лопастей 9 заполнены шаровыми телами 15 диаметром 4 мм, изготовленными иэ ферромагнитного материала.

В валу 16 пропеллерной мешалки расположен канал 17, в нижнем конце сооб20 щающийся с трубкой 18 с отверстиями а в верхнем конце — с приспособлением 19 для подачи сжатого воздуха,; например, поступающего из ресивера воздушного компрессора. Вал 25

16 через клиноременную передачу 21 кинематически связан с электродвигателем 20. В нижнем конце вала 16 закреплена упругая пластина 22, расположенная под острым углом к горизонтальному перфорированному диску 23 с отверстиями 24. При этом к пластине 22 прикреплена трубка

18, отверстия которой направлены в сторону лопастей 9. Цилиндрический корпус 1 устройства частично 35 заполнен загрузкой с печатной краской 25.

Устройство работает следующим образом.

Компоненты загустки и вспени- 40 ваемой печатной краски 25 через загрузочный патрубок 3 заливаются во внутрь цилиндрического корпуса

1, после чего включается электродвигатель 20, который через клиноременную передачу 21 вращает вал

16 и поярусно расположенные на нем лопасти 9, а также упругую пластину 22 вместе с трубкой 18. Одновременно посредством приспособления 19 50 подается сжатый воздух, а рубашка устройства заполняется холодоносителем 2.

Сжатый воздух из приспособления

19 через канал 17 в валу 16 посту- $5 пает в трубку 18 и через отверстия в ней выходит в пространство между упругой пластиной 22 и перфориро057 4 ванным диском 23. Упругая пластина

22, вращающаяся вместе с валом 16 под углом. атаки 10, одной кромкой скользит по поверхности пепфорированного диска 23. Воздух, поступающий через отверстия в трубке 18, упругой пластиной 22 подхватывается и проталкивается через отверстия

24 в диске 23 с большой скоростью.

Вследствие этого воздух тонко диспергируется и равномерно распределяется во всем потоке краски, поступающем в направляющий аппарат 5 через промежуток межцу перфорированным диском 23 и торцом направляющего аппарата 5. При этом вместе с воздухом через отверстия 24 в диске

23 с помощью упругой вращающейся пластины 22 проталкивается и некоторое количество вспениваемой краски что способствует насыщению краски воздухом в начале процесса смешивания. За счет упругости пластины 22 достигается более равномерное ее прилегание к поверхности диска 23 по всему пути движения пластины.

Вращающаяся лопасть 9 (нижняя) подхватывает смесь краски и воздушных пузырьков, прошедшую через отверстия 24 диска 23, и также .краску 25, поступающую в направляющий аппарат 5 через зазор между диском 23 и нижней торцевой частью направляющего аппарата 5. Поток смеси краски 25 и воздушных пузырьков от действия центробежных сил через прорези в торцевой пластине 13 входит в полость лопасти, проходит через слой шаровых тел 15, отражается от пластины 12 и через прорези в верхней пластине 10 разбрызгивается вверх, попадая в зону действия следующей лопасти. В момент прохода упомянуто, го потока через слой шаровых тел 15 поток находится в состоянии псевдокипения, поскольку шаровые тела 15

J многократно меняют траекторию и скорость передвижения потока. В состоянии псевдокипения потока пузырьки воздуха диспергируют до диаметра

25-30 мкм и смешиваясь с краской насыщает ее.

Постоянные магниты 7, закрепленные на отражательных перегородках 6, при вращении лопастей 9 взаимодействуют с шаровыми телами 15, создавая их пульсирующее передвижение относительно друг друга и относительно про» резей торцевых пластин 13, что спо1084057 чер за гру со ни от во ро кр кр ти са це ру

2 те ствует протеканию процесса смешивавоздушных пузырьков с краской ем самым процессу вспенивания.

Так вспениваемая краска проходит лопасти к лопасти снизу вверх и вы-5 ится из направляющего аппарата 5 ез сетку 8. Отражательные перегокн 6, расположенные между лопастя9, гасят воронку вспениваемой ски, что способствует попаданию ски через прорези в торцевых пласах 13 в полости лопастей и, тем м, более быстрому протеканию проса вспенивания.

Во время работы устройства в его ашке циркулирует холодоноситель целью поддержания оптимальной пературы вспениваемай краски. спениваемая краска, прошедшая 20 ез направляющий аппарат 5, 1-2 радаляется из устройства через раззочный патрубок 4.

Ожидаемый от использования предлагаемого изобретения положительный эффект состоит в том, что по сравнению с базовым ббъектом, установкой для получения пенной печатной краски 2 ), производительность устройства при вспенивании красителя, в состав которого входит загустка (карбоксиметилцеллюлоза, моноэтаноламид), и печатная краска (дисперсный синий, мочевина, метаупон, вода) повышается в 2,3 раза. Производительность устройства повышается за счет того, что сокращается время насыщения краски с загусткой воздушными пузырьками диаметром 25-30 мкм, Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства для приготовления пенной печатной текс" тильной краски на фабрике шелковых тканей "Кауно аудиняй" Министерства легкой промышленности Литовской CCP составляет 38,6 тыс.руб. в год.

11!М/1!) j 1

Фиг. /

10Я4057

Фиг. Р

Составитель О. Волошина

Редактор Т. Колб Техред О.Неце Корректор О. Тигор

Заказ 1857/7 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4