Устройство для промывки руды в технологических секциях

Устройство для промывки руды в технологических секциях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ РУДЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СЕКЦИЯХ, содержащее блок управления, соединенный с каждой технологической секцией, каждая из которых содержит последовательно соединенные бункер, питатель , промывочный барабан, классификатор , сливные желоба и разгрузочные течки готового концентрата промывочного барабана и классификатора и контуры регулирования подачи руды и воды в промывочной барабан каждой секции с датчиком плотности слива классификатора, который соединен с входом блока управления, отличающееся тем, что, с целью .повьшения производительности по готовому классу концентрата, оно снабжено межсекционным конвейером концентрата и дополнительным классификатором с разгрузочной течкой песков мелкого готового концентрата и сливным желобом, в установленным между сливными желобами технологических секций и межсекционным конвейером концентрата,а датчик плотности слива классификатора установлен на сливном желобе дополнительного классификатора. оо 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (21) 3528637/22-03 (22) 29.12.82 (46) 07.04.84. Бюл. М 13 (72) В.Б. Канунников, В.К. Щекин, Н.А. Жарвин, И.И. Девяшин, В.С. Са- ликов, Б.И. Лукин и Н.И. Климентов (71) Государственный проектный институт горной химии (53) 622.725 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .Ф 484005, кл. В 03 В 13/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР в 628952, кл.В 03 В 13/06, 1977 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ

РУДЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СЕКЦИЯХ, содержащее блок управления, соединенный с каждой технологической секцией, каждая из которых содержит последовательно соединенные бункер, пита 40 71 A

3(5п В 03 В 5/00 В 03 В 13/00 тель, промывочный барабан, классификатор, сливные желоба и разгрузочные течки готового концентрата промывочного барабана и классификатора и контуры регулирования подачи вуды .и воды в промывочной барабан каждой секции с датчиком йлотности слива классификатора, который соединен с входом блока управления, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью .повышения производительности по готовому классу концентрата, оно снабжено межсекционным конвейером концентрата H дополнительным классификатором с разгрузочной течкой песков мелкого готового концентрата и спивным желобом, установлениыммежду сливнымижелобами технологических секций и межсекционным конвейером концентрата, а датчик плотности слива классификатора установлен на сливном желобе дополнительного классификатора. последовательно соединенные бункер, питатель, промывочный барабан, классификатор, сливные желоба и разгрузочные течки готового концентрата промывочного барабана и классификатора и контуры регулирования подачи руды и воды в промывочный барабан каждой секции, датчик плотности слива классификатора, который соединен с входом блока управления, снабжено межсекционным конвейером концентрата и дополнительным классификатором с разгрузочной течкой песков мелкого, готового концентрата и сливным желобом, установленным между сливными желобами технологических сек ций, межсекционным конвейером концентрата, а датчик плотности слива классификатора установлен на сливном желобе дополнительного классификатора.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Каждая технологическая секция 1 содержит последовательно соединенные

Ф бункер 2, питатель 3 с приводным электродвигателем 4, промывочный барабан 5 с конусным грохотом 6, сливным желобом 7 и разгрузочными . течками 8 и 9 готового концентрата, ! классификатор lO со сливным желобом

11 и разгрузочной течкой 12 готовоt

:"-o концентрата. На выходе разгрузоч, ных течек 8 и 12 установлены соот ветственно обезвоживающие грохоты

13 и 14. Разгрузочные течки 15 и 16 готового концентрата обезвоживающих грохотов 13 и 14 и разгрузочная течка 9 промывочного барабана 5 подсоединены к конвейеру 17 концентрата.

От каждой технологической секции

I сливные желоба 11 классификаторов

10 и сливные желоба 18 и 19 обезвожи-. вающих грохотов 13 и 14 подсоединены к входу зумпфа 20, выход которого через последовательно соединенный с ним насос 21 подключен к входам дополнительно установленных классификаторов {гидроциклонов) 22, разгрузочные течки 23 песков мелкого концентрата которых подсоединены через обезвоживающий грохот 24 течкой 25 к межсекционному конвейеру 26 концентрата. Разгрузочная течка 27 грохота 24, сливной желоб 28 дополнительного классификатора 22 подключены к входу сборника 29 сливов хвостов»

1 1084071

Изобретение относится к обогащению руд промывкой и классификацией, управлению этими процессами и может быть использовано при производстве минеральных удобрений. 5

Известно устройство, которое включает последовательно соединенные питатель, конусный сепаратор, разгрузочные узлы и блок управления и регулирования расхода воды и руды 10 на сепаратор с датчиками измерения плотности обогащаемого материала, расхода твердой и жидкой фаз 11.

Известное устройство обладает высокой эффективностью обогащения руды 15 с переменной плотностью составляющих россыпь или коренную руду минералов.

Однако такое устройство характеризуется недостаточной производи- 20 тельностью при параллельной работе секций, образующих систему,и наличием значительного числа .управляющих и регулирующих средств.

Известно устройство для промывки руды в технологических секциях, каждая из которых содержит последовательно соединенные бункер, питатель, промывочный барабан и классификатор со сливными желобами и разгрузочными течками готового концентрата, включающее блок управления содержащий контуры регулирования подачи руды и воды в промывочный . барабан каждой секции, датчик плотности слива классификатора,связанный с клапаном подачи воды и питателем руды через регулятор с задатяиком 2 3.

Недостатком известного устройства являются низкая производительность по готовому классу 0,5 мм концентрата, обусловленная недостаточной производительностью промывочного барабана секции, и избыточность блоков управления.

Указанные недостатки особенно проявляются при увеличении содержания мелких классов породы в исходной руде.

50 . Цель изобретения " повышенпроизводительности по готово у классу концентрата.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для промывки руды в технологических секциях, содержащее блок управления, соединенный с каждой технологической секцией, каждая из которых содержит

1084071

Устройство для промывки руды имеет один общий для технологических секций 1 блок управления. Он включает датчик 301 пло ности слива, ко-. торый установлен на сливном желобе

28 дополнительного классификатора

22. Для подачи воды в классификаторы 10 и промывочные барабаны 5 с конусными грохотами 6 они снабжены соответственно коллекторами 31 и 32 10 с соответствующими клапанами подачи воды 33 и 34. Контур подачи воды в промывочный барабан 5 включает датчик 30 плотности слива дополнительного классификатора 22, регулирующий прибор 35 с задатчиком

36, исполнительный механизм малой мощности 37, задатчик 38, .регулирующий ,прибор 39 соотношения плотности слиf ва и расхода воды в промывочные ба- 20 рабаны 5, исполнительный механизм большой мощности 40, связанный с клапанами 33 и 34, установленный на выходе клапана 34 расходомер

f воды 41, связанный также с регу- 2 лирующим прибором 39 соотношения плотности слива и расхода воды.

Контур от клапанов 33 и 34 замыкается на датчик 30 через коллекторы

31 и 32, цепи последовательно соединенных промывочного барабана 5, классификатора t0 каждой технологической секции 1 и дополнительного классификатора (гидроциклон) 22.

Контур обеспечивает изменение подачи воды в промывочные барабаны 5

35 пропорционально плотности слива классификатора 22.

Контур регулирования подачи руды в промывочные барабаны 5 40 включает датчик 30 плотности слива классификатора 22, регулирующий прибор 35, связанный с задатчиком

36, исполнительный механизм 37, имеющий обратную связь с регулирующим прибором 35, блок управления

42, связанный с приводами 4 питателей 3. Контур замыкается на датчик 30 через цепи последовательно соединенных промывочного барабана50

5, классификатора 10 каждой секции

1 и классификатора 22.

Устройство осуществляет промывку и разделение руды по готовому классу крупности концентрата 55

+0 5 мм, обеспечивая максимально возможную производительность обогащения руды с потерями полезных минералов в сливе хвостов системы не выше заданного значения.

Устройство работает следующим образом.

Исходная фосфоритная руда поступает в бункеры 2 каждой технологической секции 1. Из бункера

2 руду подают питателем 3, приводимым в движение электродвигателем

4, в промывочный барабан 5, который сочленен с конусным грохотом 6.В промывочный барабан 5 с конусным грохотом 6 подают воду через коллекторы 31 и 32 для промывки руды.

Крупный (+25 мм) и средний (-25)-(+10 мм) классы промытой руды в барабане 5, проходя .через конусный грохот 6, разделяются на два потока и поступают на конвейер

17 для транспортировки концентрата на склад.При этом средний класс промытой руды перед подачей на межсекционный конвейер 17 обеэвоживают на грохоте 13. Мелкий класс (-10 мм) руды из промывочного барабана 5 вместе с водой по сливному желобу 7 .поступает в спиральный классификатор 10, где происходит разделение частиц фосфоритной руды по промежуточной крупности +1,1 мм, а не по готовому классу крупности концентрата 0 5 мм.

Известно, что с увеличением крупности разделения соответственно увеличивается производительность классификатора по сливу. Так, например, по данным суточной производительности по сливу односпиральных классификаторов с диаметром спирали

1500 мм следует, что при расчетной крупности разделения 0,47 мм для руды с удельным весом 2,7 т/м производительность классификатора по сливу составляет 450 т/сут, а при крупности разделения 1,170 мм—

575 т/сут. Следовательно, увеличение крупности разделения от 0,417 до

1,170 мм увеличивает производительность классификатора по сливу на

283.

Испытания односпирального классификатора с диаметром спирали

1500 мм в условиях Подмосковного горнохимического завода на рудомойке

9 2 показали, что при увеличении крупности разделения от 0,5 до

1,1 мм для частицфосфоритной руды с удельным весом 2,75 т/м производи1084071

9 тельность классификатора по сливу можно увеличить на 237. За счет увеличения крупности разделения увеличивается содержание фосфорного ангидрида в песках и сливе классификатора а функции разделения частиц по заданной крупности +0,5 мм возлагаются на дополнительный классификатор (гидроциклон) 22, При этом для поддержания увеличенной круп- 1О ности разделения и производительности классификатора 10 по сливу соответственно увеличивают подачу руды на секцию 1.

Из классификаторов 10 каждой тех- 15 нологической секции 1 частицы глины, песка и фосфоритной руды крупностью менее 1, 1 мм поступают в слив его и по сливному желобу 11 через зумпф

20 насосом 21 транспортируются в 20 классификатор 22 для разделения по заданной крупности 0,5 мм, а частицы крупнее 1,1 мм из классификаторов 10 поступают на межсекционный конвейер

17 по разгрузочным течкам 12 и 16 через обезвоживающий грохот 14. В зумпф 20 поступают по сливным желобам

18 и 19 также подгрохотные продукты обезвоживающих грохотов 13 и 14.

Пески крупностью +0,5 мм допол- 30 нительного классификатора 22 трубопроводами 23 подают через обезвоживающий грохот 24 иа конвейер

26 для транспортировки мелкого

Э концентрата на склад. Сливы классификаторов 22 и подситный продукт обезвоживающего грохота 24 и ступают в сборник 29 слива хвостов системы.

Регулирование расхода воды в промывочные барабаньг 5 осуществляют контуром регулирования в зависимости от плотности слива классификатора

22 пропорционально среднему суммарному расходу руды, косвенно определяемому по положению выходного вала исполнительного механизма

37 малой мощности, который одновременно изменяет положения задатчиков 38 и задание блоку управления 42 на изменение скорости электроприводов 4 питателей 3.

При увеличении (уменьшении) плотности слива классификатора 22, измеряемой датчиком 30, от заданного значения, установленного задатчиком 36, сигнал рассогласования от регулирующего прибора 35 через исполнительный механизм 37, задатчик

38 уменьшает (увеличивает) подачу воды клапаном 34 в промывочные барабаны 5, увеличивает (уменьшает) подачу воды клапаном 33 в классификаторы 10. Одновременно исполнительный механизм 37 уменьшает (увеличивает) через блок управления 42 подачу руды в барабаны 5.

Использование изобретения позволяет увеличить производство концентрата на 107..

1084071

° Вццядц Закаэ 1861/8 Тирщ 535 Подписное

Филиал ППП Патеыт", r Ужгород ул Проектная 4