Способ флотации угля

Способ флотации угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ,включакщий предварительное перемешивание собирателя и вспенивателя и кондиционирование пульпы с полученной смесью, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения горючей массы в концентрат и снижения расхода реагентов, при перемешивании в качестве собирателя вводят гидролизную фракцию С, полученную при рект1 икации .пиробензина . ш ас о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .

РЕСПУБЛИН (!9) (И) .

Зсю В 03 D 1 02.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

4ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЗ (21) 3502240/22-03 (22) 16.07.82 (46) 07.04,84. Бюл. М 13 (72) В.Н. Петухов, В.Ф.Подтихов, И.Х. Мухитов и P.Â, Мухаметшарипов (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (53) .622.765 (088.8) (56) 1. Пикат-Ордынский Г.А. и др.

Технология флотационного обогащения углей. М., "Недра", 1972, с. 7-26.

2. Авторское свидетельство СССР

У 169490, кл. В 03 D 1/02,1 963.

- 3. Куколев Я.Б. и др. Флотационный реагент на основе окисления технических нефтяных продуктов.

"Кокс и химия", 1974, В 6, с. 5-8. 4. Петухов В.Н; Взаимосвязь физико-химических свойств витринитов углей с их адсорбционной способностью и флотируемостью. — "Химия твердого топлива", 1979, 9 1, с. 12-19 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ,включающий предварительное перемешивание собирателя и вспенивателя и кондиционирование пульпы с полученной смесью, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения горючей массы в концентрат и снижения расхода реагентов, при перемешиваыии в качестве собирателя вводят гидролизную фракцию С> полученную при ректификации,пиробензина.

1084077

15

30

40

55

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках.

Известны способы флотации угля, включающие использование химических соединений с различными цолярными атомами, функциональными группами или же технических продуктов, содержащих в групповом химическом составе, в преобладающем количестве, те или иные полярные химические соединения (1 ).

Известен также способ флотации гидрофобных минералов, заключающийся в предварительном пульпировании, кондиционировании с тракторным керосином и кубовыми остатками от производства бутилового спирта (2 .

Недостатком этих способов флотации гидрофобных минералов являются высокий расход реагентов и низкая скорость флотации, а следовательно низкая производительность флотационных машин.

Известен способ флотации угля, включающий предварительное пульпирование, кондиционирование с использованием аполярных реагентов, полученных окислением технических продуктов нефтехимии,.с целью повышения в их составе кислородсодержащих химических соединений 33 3.

Однако получение окисленных керосинов требует больших затрат и специально подготовленных технических продуктов. При этом, несмотря на высокую эффективность реагента, селективность процесса флотации угольной мелочи недостаточно высокая.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ фло- тации угля, включающий предварительное перемешивание собирателя и вспенивателя и кондиционирование пульпы с полученной смесью 4 3.

Недостатком способа. является очень высокий расход реагентов смеси (более 2,0 кг/т) и низкая се,лективность процесса. Зольность концентрата составляет 9,5-11,6Х при его выходе 80,5-85,5Х, что приводит к потере органической массы углей с отходами.

Цель изобретения — повышение извлечения горючей массы в концентрат и снижение расхода реагентов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу флотации угля, включающему предварительное перемешивание собирателя и вспенивателя и кондиционирование пульпы с полученной смесью, при перемешивании в качестве собирателя вводят гидролизную фракцию С>, полученную при ректификации пиробензина.

При этом соотношение гидролизной фракции С>, полученной при ректификации пиробензина, и вспенивателя составляет 95:5 — 93:7.

Гидролизная фракция С получа9 ется при ректификации пиробензина (в качестве самостоятельного реагента для флотации полезных ископаемьх не применяется).

Способ осуществляется следующим образом.

Реагент-вспениватель перемешивают с гидролизной фракцией С Э вводят в пульпу и проводят флотацию.

Пример. Для осуществления процесса берут навеску угля, например, 100 r, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Mexa" нобр" с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин. Затем подают порцию реагента смеси гидролизной фракции

С9 с тяжелым маслом в соотношении, например, 99:1. После контакта навески угля с реагентом в течение

1 мин во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производят флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента с последующим контактированием его с углем в течение 1 мин.

После контакта навески угля с реаген том в пульпу подают вновь воздух и производят съем второго концентрата. Подачу смеси гидролизной фракции

С9 с тяжелым маслом производят дробно. Общий расход реагентов и количество его дозирований в пульпу определяется его флотационной актив,ностью.

За базовый объект принят способ флотации углей 4, включающий пред-" варительное пульпирование, кондиционирование со смесью собирателя— тракторного керосина с тяжелым маслом как вспенивателем.

084077

25 оотношение ,обиратель:вспе ниватель >

Расход реагентов, кг/т

Выход, 7.

Зольность,X

Продукты флотации

Извлечение горючей массы в концентрат, X

0,700 Концентрат 73,5

Отходы 26,5

Исходный 100,0

5,9

99:1

54,2

85,0

18,70 з 1 . Для определения эффективности использования гидролизной фракции С самостоятельно и ее смеси с тяжелым маслом проводят флотацию угольной мелочи с базовой смесью реагента, а именно смесью тракторного керосина с тяжелым маслом в соотношении 99:1, Остальные операции процесса флотации угля остаются без изменения.

Результаты лабораторных исследований показывают, что использование гидролизной фракции С вместо трак9 торного керосина позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 2,2-4Х.

Использование гидролизной фракции

С с тяжелым маслом (99:1) значи9 тельно повышает флотируемость угольной мелочи по сравнению с базовой смесью реагентов. Извлечение горючей массы в концентрат увеличивается на

2-6Х при одновременном снижении расхода реагента на 10-20Х. Повышение содержания вспенивателя — тяжелого масла в смеси реагентов до 57. позволяет снизить общий расход реагентов примерно на 20-30%. Использование гидролизной фракции С в сме9 си с тяжелым маслом позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 1,7-2,3Х.

Результаты исследования флотации угля с использованием различных соотношений гидролизной фракции с тяжелым маслом представлены в таблице.

Как видно из таблицы, опти-. мальным является использование смеси в соотношении 95:5-93:7.

Как снижение содержания гидролизной фракции, так и увеличение ее в смеси реагентов приводит к ухудшению технико-экономических показателей процесса флотации угля.

Так, например, использование смеси гидролизной фракции С> с тяжелым маслом в соотношении 99:! и 98:2 приводит к снижению извлечения горючей массы в концентрат с

97,7-98,9Е до 85-907 по сравнению

1О с соотношением 93:7 и 95:5 с одновременным повышением расхода реагентов на 153.

Применение смеси в соотношении

90: 10 приводит к увеличению зольts ности концентрата на 1,0-1,5Ж примерно при одинаковом его выходе и расходе реагентов.

Характеристика фракции Су, вес.Ж:

Бензол 0,42-0,52

20 Толуол 1, 20-1, 27

Этилбензол+м,пксилол 0,70-0,80 ,о-Ксилол 0,40-0,54

Стирол 1, 18-1,32

Мезитилен, i 30-1,50

Метилстирол 9,01-9,48

Дициклопентадиен + винилтолуол 29,00-30,20

Индан 12,00-12,40

gg Инден 26,00-26, 70

Нафталин 2,23-2,51

Неидентифицированные - 14,05-15,27 спи шки,С 57 зс сть|в. 70 г/см 0,911-0,917

154

207

Таким образом, использование

40 способа позволяет повысить извлече-, ние горючей массы в концентрат на

2-6Х при одновременном снижении расхода реагентов на 10-207. !

1084077

Продолжение таблицы

2 3 4

5 6

98:2

0,700

Концентрат 78,0

6,2

22,0

63,0

Отходы

90,0

Исходный

Концентрат

Отходы

Исходный

100 i 0

86,5

18,7

95:5

0,600

8,1

13,5

86,6

97,7 100,0

18,7

8,6

93:7

0,600 Концентрат 88,0

12,0

Отходы

Исходный

92,7

98,9

18,7

100i0

90: 10

0,600 Концентрат 88,0

Отходы 12,0

9,6

85,4

97,8

Исходный 100 0

18,7

Составитель Л. Антонова

Техред М. Надь Корректор А. Ильин

Редактор Л. Веселовская

Заказ 1861/8

Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 т

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная,4 ф

Собиратель — гидролизная фракция," вспениватель — тяжелое масло.