Гидрогрохот

Гидрогрохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ГИДРОГРОХОТ, включающий размещенное в корпусе и жестко закрепленное с одного конца плоское

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

03««

РЕСПУБЛИК

3(5Р В 07 В 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,.

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

« ,i

Г ! «

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3536410/29-03 (22) 18.11.82 (46) 07.04.84. Бюл. В 13 (72) Г.В. Жовтюк, K.À. Соснов, З.Ш. Беринберг, В.С. Мехальчишин, И.,Н. Кейтельгиссер, А.Д. Полулях, В.Г. Сансиев, E.ß. Обуховская и M.Ô. Ковыршин (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей "УкрНИИуглеобогащение" (53) 662.928(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

0 751449, кл. В 07 В 1/04, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

У 827190, кл. В 07 В 1/06, 1979 (проч облип) .. (54) (57) 1. ГИДРОГРОХОТ, включающий размещенное в корпусе и жестко . закрепленное с одного конца плоское

„„SU„„1084087, A

«««

« сито, состоящее из двух участк соединенных посредством шарнира, дополнительное сито, расположенное над одним из участков плоского сита, сопла для подачи воды, загрузочное и разгрузочные приспособления, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса грохочения за счет предотвращения забивания отверстий сит, дополнительное сито выполнено в виде усеченного и установленного соосно с плоским ситом, причем конусное сито установлено с возможностью реверсивного вращения, а внутри последнего размещена вторая часть первого участка плоского сита, при этом гид.рогрохот снабжен гасителями скорости потока, которые установлены на участке плоского сита со стороны не-. .жестко закрепленного его конца.

2. Гидрогрохот по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что размер отверстий участка плоского сита, раз1084087 мещенного внутри конусного сита, больше, чем размер отверстий конусного сита и остального участка плоского сита.

Изобретение относится к средствам. для обогащения полезных ископаемых, а именно к гидрогрохоту, предназначено для подготовительного грохочения сыпучих материалов и может быть 5 использовано в угольной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности.Иэвестен гидрогрохот, включающий желоб с ситом, сопла для подачи воды, 10 расположенные над ситом, торцовые жалюзи с рассекателями, загрузочную часть желоба, шарнирно закрепленный разравниватель, при этом на сите установлены продольные направляющие в . 1S виде вертикально установленных пластин 1).

Однако этот гидрогрохот характеризуется недостаточно высокой эффективностью грохочения. 20

Известен гидрогрохот, включающий размещенное в корпусе и жестко закрепленное с одного конца плоское сито, состоящее из двух участков, соединенных посредством шарнира, до- 25 полнительное сито,,расположенное над одним из участков плоского сита, сопла для подачи воды, загрузочное и разгрузочные приспособления (2 ).

Недостатком такого гидрогрохота З0 является также низкая эффективность. грохочения.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса грохочения за счет предотвращенид забивания отверстий сит.

Указанная цель достигается тем, что в гидрогрохоте, включающем, размещенное в корпусе и жестко закрепленное с одного конца плоское сито, 411 состоящее as двух участков, соединенных посредством шарнира, дополнительное сито, расположенные над одним из участков плоского сита, сопла для подачи воды, загрузочное и разгру- 45 зочные приспособления, дополнительное сито выполнено в виде усеченного конуса и установлено соосно с.2 плоским ситом, причем конусное сито установлено с возможностью реверсивного вращения, а внутри последнего размещена вторая часть первого участка плоского сита, при этом гидрогрохот снабжен гасителями скорости потока, которые установлены на участке плоского сита со стороны нежестко закрепленного его конца.

Кроме того, размер отверстий участка плоского сита, размещенного внутри конусного сита, больше, чем размер отверстий конусного сита и остального плоского сита.

На чертеже изображен гидрогрохот.

Гидрогрохот включает корпус 1, размещенное в корпусе 1 и жестко за.крепленное с одного конца плоское сито, состоящее из двух участков 2 и 3, соединенных посредством шарнира 4, пружину 5, гасители скорости потока 6, которые установлены на участке плоского сита 3 со стороны нежестко закрепленного его конца, цилиндрический барабан 7, в котором установлено дополнительное сито 8, .выполненное в виде усеченного конуса. Над одним иэ участков сита 2 расположены сопла 9 для подачи воды, загрузочное приспособление 1О, разгрузочные приспособления (желоба)

11 и 12 для надрешетного и подрешетного продукта, привод 13. Плоское сито установлено неподвижно и соосно с вращающимся коническим ситом 8, в котором размещена вторая часть первого участка 2 и шарнирно закрепленный участок 3 плоского сита. Коническое сито 8 жестко установлено в, корпусе цилиндрического барабана 7 меньшим основанием к загрузочному приспособлению 10, цилиндрический барабан 7 соединен с приводом 13.

Направление вращения барабана 7 реверсируется.

Гидрогрохот работает следующим образом..1084087

Составитель А. Родионова

Редактор К. Волощук Техред Д .Мартяшова КорректоРА. Ильин

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1864/8

Филиал ППП,"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Исходный материал поступает в за-) грузочное приспособление 10, где под воздействием струй воды, вытекающих из сопел 9, происходит его гидропод.готовка (водонасыщение, перевод в пульпообразное состояние, сообщение потоку скорости 3-4 м/с). После гидроподготовки поток материала в виде пульпы поступает на первую часть первого участка 2 плоского сита, где 10 под действием струй воды, вытекающих из сопел 9, происходит отмыв в подрешетный продукт зерен меньше граничной крупности разделения. На этом участке сита гидрогрохота вы- 15 деляется в зависимости от производительности до 60-80Х подрешетного продукта.

Далее грохотимый материал посту-, пает на вторую часть первого участ- 20 ка 2 плоского сита, величина отверстий которого больше размеров отвер- . стий первой части первого участка плоского сита. При таком расположении отверстий плоского сита на ко- .. 25 ническое сито 8.поступает материал, гранулометрический состав которого, в основном, представлен зернами, близкими по размеру к граничной крупности разделения, так как зна- д0 чительное количество крупных классов удаляется посредством участков 2 и 3 сита. Материал, оставшийся на второй части первого участка 2 плос- кого сита, представляет собой конди- З ционный по крупности надрешетный про-, дукт, который во избежание переизмельчения направляется с помощью шарнирно закрепленного участка плоского сита 3 к разгрузочному приспо-. 40 соблению конического сита 8.

Для торможения этого прдукта над шарнирно закрепленным участком 3 плоского сита установлены гасители ,скорости потока 6. Количество твер:у дого материала, прошедшего через вторую часть первого участка 2 плоского сита на коническое сито 8, незначительно (поэтому удельные нагрузки на 1 м конического сита малы, и он представлен в основном зернами, близкими по размеру к граничной крупности разделения. Удельный расход воды. на 1 т грохотимого материала на коническом сите 9 резко возрастает, а скорость перемещения материала на нем уменьшается до 0,3-0,4 м/с.

На плоском сите 2 скорость движения материала составляет 3-4 м/с.

В материале на коническом сите 8 отсутствуют крупные зерна, которые воздействуют на "трудные" зерна и забивают их в отверстия. Случайно застрявшие зерна при вращении конического сита поднимаются вверх и

/ выпадают из отверстий. Этому способствует. также периодическая смена направления вращения. конического сита 8, в результате которой изменяется направление сил инерции и трения.

Таким образом, в предлагаемой конструкции гндрогрохота созданы наиболее благоприятные условия для разделения материала: на второй части первого участка плоского сита легко выделяется подрешетный продукт через отверстия большего типоразмера, а доводка его на коническом сите осуществляется без присутствия крупных кусков и при продолжительном времени грохочения со скоростью движения материала 0,3-0,4 м/с. Кроме того, устранение забивания отверстий просеивающей поверхности грохота позволяет поддерживать постоянным величину ее живого сечения и, как. следствие, не снижает вероятность провала мелких зерен в подрешетный продукт.