Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, преимушественно крупногабаритных, содержашая пуансон и шеки, внутри которых расположены подкладка и сухари, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса прессования, она снабжена эксцентриком, планкой и прикрепленными к ней кронштейнами с телами качения , при этом в подклаДке выполнен паз для размешения планки и эксцентрика, планка выполнена подпружиненной, а эксцентрик установлен с возможностью взаимодействия с планкой при его повороте. (Л СХ) 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК у5и В 22 F 3/02; В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Х д

aazomo5aa

У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3487116/22-02 (22) 07.09.82 (46) 07.04,84. Бюл. № 13 (72) В. П. Бондаренко, И. Я. Аронин, В. Ф. Селех, Л. Е. Василенко, Н. Г. Авраменко и К. И. Сирота (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов

АН УССР (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) 1. Злобин Г. П. Формирование изделий из порошков твердых сплавов. М., «Металлургия>, 1980, с. 96.

2. Кипарисов С. С. и Либенсон Г. А.

Порошковая металлургия. М., «Металлургия», 1980, с. 270, рис. 102.

„„SU„„1084114 A (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, преимущественно крупногабаритных, содержащая пуансон и щеки, внутри которых расположены подкладка и сухари, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса прессования, она снабжена эксцентриком, планкой и прикрепленными к ней кронштейнами с телами качения, при этом в подкладке выполнен паз для размещения планки и эксцентрика, планка выполнена подпружиненной, а эксцентрик установлен с возможностью взаимодействия с планкой при его повороте.

Изобретение отнгсится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из металлического порошка.

Известна пресс-форма для прессования металлического порошка, содержащая матрицу, верхний и нижний пуансоны, причем нижний пуансон выполнен подпружиненным (1(..

Недостаток этой пресс-формы -- отсутствие возможности ее использования при 10 изготовлении крупногабаритных изделий сложной фор м ы.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является пресс — форма для прессования изделий из порошка, содержашая пуансон и щеки, внутри которых расположены подкладка и сухари (2).

Недостатком известной пресс-формы является высокая трудоемкость процесса прессования, обусловленная необходи20 мостью перемещения пресс-формы большой массы при ее подготовке, при загрузке порошка и при удалении спрессованного крупногабаритного изделия.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса прессования. 25

Поставленная цель достигается тем, что пресс-форма для прессования изделий из порошка, преимущественно крупногабаритных, содержащая пуансон и щеки, внутри которых расположены подкладка и сухари, снабжена эксцентриком, планкой и прикрепленными к ней кронштейнами с телами качения, при этом в подкладке вы>полнен паз для размец>ен»зя планки H -кспеHTрика, планка выполнена HO. >п>пужи>ченной, а эксцентрик установлен " возможностью взаимодействия с планкой при е>о повороте,з5

На фиг. 1 показана схема пресс-формь> в момент прессования; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1: па ф»г. 3 — подкладка пресс-формы с готовым изцелием. пресс-форма c»c>o I. II I II!eI< I,:.Icix!!> 40 которыми располои>сны с",,ари 2, вкладыши

3, подкладка 4, ля размг>пения заготовки и пуансон 5. В ос>»ванин 6 подкладки 4 выполнен прямо>>>гольный сквознои паз 7 (фиг. 2), в котором уста>говлены подпру;!:!!;Ic;! !а . . >пугнми э. >ементами 8 подв»;">::HàH;>!iHI:I.;: . с»ри,:.1>еп >енным л к ней кр, ll. пгеии;>.. н l(> c теламз 1> качепия ".: >и.»>> шгчитс.",и I2. К»оме т го, » па. у 7 и;>зклад

>l H 4 > >;, II f > I> H ll I c lI H >i х l 3 l c T H H o II! I l. H .- ь . "> ге н грпк I l, имею»>ий возмож>.ость „ ç:Hим>>дейс>вия нри повороте с планкой 9. Упругие элементы 8 (пружины) выбираются таким образом, чтобы их сила при рабочей деформации превышала вес подкладки 4 не менее чем в 2 раза. Это связано с тем, что упругие элементы должны приподнимать как подкладку, так и спрессованное изделие., вес которого обычно не превышает веса подкладки. Пресс-форму собирают на столе 15 пресса. При этом наиболее массивную деталь пресс-формы -- подкладку 4 перемешают туда на телах 11 качения. Это возможно, так как сила пружин (упругих элементов 8) при рабочей деформации достаточна для того, чтобы приподнять основание 6 подкладки 4 над столом пресса.

11ã>едлагае>мая пресс-форма работает следующим образом.

I3 полость собранной пресс-формь> засыпают порошок, разравнивают его, устанавливают пуансон 5 и производят прессование. Под действием приложенного усилия, значительно превышающего силу упругих элементов 8 при рабочей деформации, планка 9 вместе с телами 11 качения уходит в паз 7, а основание 6 подкладки 4 опускается на стол 15 пресса. Таким образом, в процессе прессования подкладка взаимодействует со столом своим основанием 6.

После снятия нарузки пресс-форму разбирают. Подкладка 4 пресс-формы снова приподнимается над столом пресса, так как сила упругих элементов при рабочей деформации превышает суммарный вес заготовкии подкладки. При этом подкладку

4, взаимодействующую со столом пресса через тела 11 качения, легко перемещают к месту последующих технологических опепапий.

Для устранения заклинивания планки

9 в пазу 7 служит эксцентрик 14, установленный на кронштейнах 13. При повороте эксцентрика последний взаимодействует с планкой 9, устраняя тем самым неисправность.

Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позволяет значительно снизить трудоемкость процесса прессования крупногабаритных изделий п)!H»l облегчения условий транспортировки основных ее элементов н спрессованного изделия.

При этом также повьппается и роизводигельность процесса прессования (примерно, эоо/ ) 1оял: i 4

Составитель И. Киянский

Техред И. Вер;с Корректор В. Бутяга

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113()35, Москва, Ж вЂ” 35, Рауппская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4